精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结(模板11篇)

通过总结心得体会，我们能够加深对自身学习、工作和生活的理解。那么，如何写一篇较为完美的心得体会呢？首先，我们要明确总结的目的和主题，找到关键的亮点和重点。其次，要注重语言的简练和流畅，用通俗易懂的文字表达真实的感受和体验。再次，要突出重点，将个人的思考和感悟融入到总结中，同时提出对未来的规划和期待。小编为大家收集了一些优秀的心得体会范文，希望能够给大家写作提供一些启示。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇一

市局围绕“科学管理上台阶”的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

精益管理的概念始创于丰田公司（toyota）大野耐一（taiichiohno）实行的即时生产（just—in—time，简称jit）概念。20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。

精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。

按照精益管理的对象，质监系统的“客户、资源、浪费”到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的“客户”和“资源”，浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪费之一就是等待的浪费，体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用？可能在设备购买之初，因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率，导致设备购买后的闲置。浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。

1、信息设备管理和采购方面的问题。

问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足，设备更新换代工作被动；缺乏信息化设备年度采购计划，随意性强，与实际业务工作发展需要相脱节。

2、oa系统在我院使用的问题。

市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。

1、进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注服务对象，做好服务工作。

2、科学设计质监系统行政和服务流程，整合信息系统资源，确保市局、区县局和技术机构信息通畅；发挥质监系统资源的使用效率，尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇二

段一：引言（150字）。

精益生产是一种旨在通过最大化生产效率和减少浪费的方法来提高企业运营效能的管理方法。在过去的几十年中，越来越多的企业意识到精益生产的重要性，并将其应用于实践中。通过对企业精益生产的实践和研究，我深刻认识到了其带来的好处和应用的关键要点。本文将总结我在企业精益生产中的心得体会，分享给读者。

段二：从流程角度优化生产（250字）。

在企业精益生产中，优化生产流程是关键的一环。通过对生产过程的分析，我们可以发现一些存在的浪费和瓶颈。通过精益生产的方法，我们可以通过不断地优化流程，及时发现和去除存在的浪费，从而提高生产效率。例如，在我所在的企业，我们通过使用价值流映射的方法，详细地描绘出产品在各个生产环节中所经历的步骤和所用的时间。通过分析映射结果，我们可以找出哪些步骤是无价值的，或者哪些步骤可以通过改进而缩短时间。通过这样的优化，我们成功地提高了生产效率，并降低了生产成本。

段三：从员工角度培养团队合作意识（250字）。

除了优化流程，团队合作也是精益生产中的一个重要因素。在我所在的企业中，我们非常重视培养员工之间的合作意识。我们通过定期的团队建设活动和培训课程来增强员工之间的沟通和合作能力。通过这样的努力，我们的团队变得更加团结和默契，能够更好地协同工作，提高整个生产过程的效率。此外，我们还建立了一套有效的激励机制，激发员工的工作热情和创造力。我们相信，只有团队的力量才能让企业取得长远的成功。

段四：注重质量控制和改进（250字）。

在企业精益生产中，质量控制和改进也是至关重要的一环。我们通过建立一套完善的质量管理体系，确保产品的质量在企业生产过程中得到有效控制。我们注重从源头抓起，通过改进设计和工艺，降低产品的不良率。同时，我们还建立起了一套不断改进的机制，通过收集和分析客户反馈和员工意见，及时发现问题，并做出相应的改进措施。不断的质量改进帮助我们提升了产品的质量和企业形象。

段五：总结和展望（300字）。

通过企业精益生产的实践，我们取得了显著的成果。生产效率的提高、成本的降低、员工的合作意识的增强、产品质量的改善，都为企业带来了巨大的利益和竞争优势。然而，要想在精益生产中取得持续的成功，仅仅做到以上几点是不够的。我们要常怀感恩之心，不断学习和研究最新的管理经验和技术，与时俱进地优化流程、培养团队合作能力和改进质量控制。只有这样，我们才能在竞争激烈的市场中立于不败之地，保持企业的可持续发展。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇三

第一段：引言（200字）。

班组精益生产是一种高效的管理方法，它能够帮助班组实现稳定、高质量、高产出的目标。在我们的班组实施班组精益生产的过程中，我们积累了许多宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将对班组精益生产的心得体会进行总结，并分享给大家。

第二段：精益生产的核心理念（200字）。

班组精益生产的核心理念是“消除浪费，提高价值”。这意味着我们要不断寻找和消除生产过程中的浪费，以达到提高生产效率和质量的目标。我们在实施班组精益生产时，意识到工序不顺畅、物料停滞、等待时间过长等问题都会导致浪费。因此，我们采取了一系列措施，如制定详细的工作计划、优化物料流动、减少等待时间等，来消除这些浪费。

实施班组精益生产需要我们采取一系列关键措施。首先，我们明确了每个人的责任和任务，确保每个人都明白自己的角色，以便更好地协同工作。其次，我们注重培养员工的技能和意识，通过不断的培训和指导，提高员工的工作水平和质量意识。此外，我们还加强了与供应商的合作，建立了稳定的供应链，以确保物料的及时供应。最后，我们采用了一系列改进工具，如KAIZEN活动、PDCA循环、5S管理等，来持续改进生产过程，提高生产效率和质量。

通过班组精益生产的实施，我们取得了一定的成果。首先，我们的生产效率得到了显著提高，生产周期和等待时间大大缩短，生产能力得到了有效释放。其次，产品的质量得到了明显提升，不合格品率大幅降低。此外，我们的班组士气也得到了提升，员工的工作积极性和创造力得到了充分发挥。这些成果的取得离不开班组成员的共同努力和不懈追求。

第五段：结论（200字）。

班组精益生产是我们发展的必然选择。通过不断总结经验、积极改进、持续创新，我们的班组在精益生产方面获得了显著的进步。班组精益生产不仅提高了生产效率和质量，也培养了员工的技能和意识，增强了班组的凝聚力和竞争力。我们将继续坚持班组精益生产的理念和方法，为实现更高质量、更高效率、更稳定的生产目标而努力奋斗。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇四

什么是精益生产？是少花钱多做事，是工作的流畅？还是质量第一，成本下降，高效创新？带着这些问题，我听了王家尧老师于10月22-23日的为期两天的精益生产的公开课。

听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的.产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构，尽量减少非直接生产人员的数量。

通过培训和对精益生产的理解，比照我们部门进行了分析。

4、目视化管理做得好不够好，很多标示不能一目了然，不能让职工按照规范去操作；

5、职工能动性、自我工作的热度不是很高，需要进一步激化和鼓励。总之，这次培训受益匪浅，让我学到很多管理知识，希望在今后的工作中把本部门的不足之处进行逐步改善。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇五

xx年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下：

在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。

（1）“一串葡萄”计划的底板编写；

协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

（2）bjps体系文件的编写与修订；

在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

（3）模块的运行与“一带二”团队；

在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的`反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

（4）“价值流工具”案例的完成；

应我公司生产实际生产过程和xx年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。

（5）改善提案方面；

一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。

总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断积累、总结工作经验，使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足：

（1）对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。

（2）公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。

（3）由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。

（4）自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇六

在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。

（1）“一串葡萄”计划的底板编写；

协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

（2）bjps体系文件的编写与修订；

在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在20xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

（3）模块的运行与“一带二”团队；

在精益生产的`模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！

“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

（4）“价值流工具”案例的完成；

应我公司生产实际生产过程和20xx年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇七

第一段：引言（150字）。

企业精益生产是一种管理理论和方法，意在通过减少浪费、提高质量和效率来实现生产目标。经过实践和总结，我对企业精益生产有了深刻的认识和体会。本文将从管理层面、流程优化、员工参与、持续改进和文化培育等几个方面进行分析和总结，旨在为同行提供一些宝贵的经验和参考。

第二段：管理层面（250字）。

在企业精益生产过程中，有效的管理层面是至关重要的。首先，管理层要具备良好的指导力和决策能力，能够为精益生产提供方向和支持。其次，管理层要注重团队建设，培养出一支高素质、团结协作的员工队伍，并激励员工发挥创造力和主动性。此外，管理层应主动参与和倾听员工的反馈和建议，及时调整和优化流程，以提高生产效率和质量。最后，管理层要树立正确的价值观和企业文化，以培养出良好的精益生产思维方式，将其贯彻于每个员工的日常工作中。

第三段：流程优化（250字）。

在企业精益生产中，流程优化是核心环节。首先要对现有流程进行全面的分析，找出存在的问题和浪费，并设定目标，制定改进方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如价值流分析、5S整理法、标准化作业、持续改进等，以帮助识别和消除浪费，并提高生产效率。此外，流程优化不仅仅是一次性的工作，要做到持续的改进和监控，不断寻找改进的空间和机会。同时，要积极与供应商和客户合作，建立良好的合作关系，优化物流和交付流程，以提高整体效率和降低成本。

第四段：员工参与（250字）。

企业精益生产要求员工全员参与和积极投入到改进过程中。首先，通过培训和教育，提高员工对精益生产的理解和认同感，增强他们的责任意识和工作动力。其次，要倡导员工提出自己的改进建议和创新点子，并给予真诚和及时的反馈和鼓励。除此之外，要建立一套奖惩机制，激励员工积极参与改进活动，使他们真正成为精益生产的主人。最后，要通过团队活动和分享经验的机会，促进员工沟通和交流，形成良好的学习和改进氛围。

第五段：持续改进和文化培育（250字）。

企业精益生产强调持续改进和文化的培育。持续改进是通过不断地寻找和解决问题，逐步提高生产效率和质量。为了实现持续改进，企业应建立识别问题和改进机会的机制，如定期检查、绩效评估和对策管理等。同时，要加强员工培训和教育，提高他们的改进能力和意识。文化培育是要将精益生产理念融入到企业的基因中，使其成为每个员工行为的习惯。这需要培养出良好的沟通和学习氛围，打破部门之间的壁垒和分工思维，并鼓励员工对改变和新思维的接受和尝试。

结论（100字）。

企业精益生产具有重要的管理理论和方法，可以帮助企业提高效率和质量，降低生产成本。管理层要注重团队建设和员工参与，以持续改进和文化培育为保障，实现企业的可持续发展。通过对企业精益生产的理解和体会，我深刻认识到其对企业的重要性和帮助，同时也明白了在实践中所面临的困难和挑战。我相信，只有不断地学习和改进，才能在激烈的市场竞争中取得优势，实现企业的可持续发展。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇八

班组精益生产作为现代企业生产管理中的重要理念和方法，旨在通过减少浪费、优化流程、提高效率，实现生产效益的最大化。在这一过程中，班组作为生产线上不可或缺的一环，承担着重要的责任。以下将从班组组织和规划、流程优化、员工培训、问题解决和改善推动五个方面总结班组精益生产的心得体会。

首先，班组组织和规划是班组精益生产的基础。班组应在生产计划的基础上，合理安排人力资源和设备资源。在组织上，应统一思想、明确目标，确保班组成员明确自己的职责和工作重点。在规划上，应科学地确定生产流程和工作步骤，以确保生产过程的高效和顺畅。只有组织良好、规划合理的班组才能为精益生产打下坚实的基础。

其次，流程优化是提高生产效率的关键。通过不断分析和优化生产流程，能够发现并解决生产中的瓶颈和浪费问题。班组应借助价值流映射和KAIZEN活动等方法，对生产过程进行深入分析，找出效益最佳的生产路径，并且借助科学管理手段不断推进优化。只有不断优化流程，才能更好地实现生产的精益化。

第三，员工培训是班组精益生产的核心。正确的培训和引导能够帮助班组成员掌握精益生产的相关理论知识和实践技巧，并且提高团队协作和问题解决能力。班组应根据员工的特点和需求，设计全面系统的培训计划，加强员工沟通和协作，不断提升员工的技能水平和综合素质。培训是班组精益生产的保障，只有拥有高素质的员工团队，班组才能更好地贡献于企业的高效发展。

第四，问题解决是班组精益生产的核心任务。班组成员应培养积极主动的解决问题的态度，善于发现和分析问题，同时掌握解决问题的方法和技巧。在实际操作中，班组应设立反馈机制，及时收集和分析生产中遇到的问题，通过精心分析，找出问题的原因并给出解决方案。只有解决了生产中出现的问题，才能使生产流程更加高效，实现精益生产的目标。

最后，改善推动是班组精益生产的重要环节。班组应定期进行绩效评估，对已经取得的效果进行总结和分析，并制定改善计划和措施，推动精益生产不断向前发展。班组成员要在改善过程中保持敢于创新的精神，鼓励并引导员工提出改进建议，才能使班组精益生产的效果得以巩固和提升。

总之，班组精益生产的实施需要班组具备良好的组织规划、流程优化、员工培训、问题解决和改善推动等能力。只有在这些方面做得更好，才能更好地实现班组精益生产的目标，实现企业的高效发展。作为班组的一员，我们要不断总结经验，完善机制，提高工作效率，为企业发展贡献更大的力量。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇九

精益生产则通常使用较少的人力，较长的cycletime来完成工作，可以大大降低换线的频率与减少换线的时间。而另一方面，对于产品稳定，换线频率低的产品，传统流水线则具有一定的优势――细致的分工，配合ie对线平衡的不断改善，可以在短时间内实现生产效率的迅速提升，而且在传送带速度的控制下，能确保生产效率的长期稳定。所以，市场需求变化频繁的产品，较适合于精益生产，而对于市场需求稳定，产品类型单一企业，则相对更适合采用流水线生产。

延展咨询强调，工厂采用何种生产模式，需要综合考虑多方面的因素，对待精益生产亦是如此。没有十全十美的模式，只有相对更适合的模式。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇十

（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。

（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。

（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目。

1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。

2．破碎段完成了36项整改项目。主要项目有：

堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。

（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。本次改造时，将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管，管道弯头改成集矿箱，管道输送改成明槽衬铸石板输送，空中架设明槽50多米，极大的减少了管道消耗，为今后生产成本的降低创造了条件。

（3）破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装，车间内粉尘严重超标。在本次整改中，补充完善了除尘方案的设计，安装了4台除尘风机。目前除尘风机已投入运行，运行情况较正常。

（4）中碎圆振筛筛上加衬板，筛上矿下矿斗修补并加衬板，搭维修平台，制作联轴器安全罩。

（5）筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗；

（6）中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。

（7）原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁，铺设钢板和重轨。

3．现已达到效果。

六月份试生产情况：破碎系统累计开车21小时，处理矿量4417t（8#皮带称计量统计），小时处理能力达210.33吨(湿矿)。

4．当前存在的主要问题。

（1）因厂家设计及设备制造等因素的影响，破碎信号系统、联锁系统至今尚未进行安装，给生产调试带来困难。

（2）粗碎生产能力仍不足，还难以达到设计230t/h，尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。

5．下一阶段的工作计划。

（1）7月30日前进行效果评估；

（2）8-10月期间不断改进完善，以期达到目标；

（四）钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。

1．根据前期试生产所出现的问题，对现状进行了认真分析，找出了影响磨重处理能力的各种原因，提出了整改项目，确定了第一阶段的`工作目标和整改提升范围。完成了现场测量和分析，成立了项目实施团队，制定了项目活动计划。各个整改项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定的期限内完成各项整改内容。

2．已完成的整改项目38项，其主要项目有：

（2）二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆分配器；

（3）130台摇床机架和传动箱的维护处理和技术指标调整；

（4）一段叠层筛下矿圆管更换为方形管，分矿器加高；

（6）24台振动给料机调整，加装档板；

（7）棒磨机排矿口处加装隔杂筛网；

（8）给料皮带加装清扫刮板；

（9）四台磨机出料段加装挡板，防止矿浆飞溅；

3．现已达到效果。

4．当前存在的主要问题。

（1）筛分车间除尘系统中未对圆振筛筛上进行密封除尘，在生产过程中，筛分车间粉尘依然较为严重，筛分车间敞开式除尘需要尽快完成。

（2）因产品综合回收系统建设滞后，选矿工业回水率暂时达不到设计指标，选矿工业用水依然存在不足，现无法满足三班作业要求。

（3）磨重总尾粒级分布、产品粒度进行分析及生产工艺技术指标的检测整定工作有待于尽快完善，以利于及时调节设备工艺参数和生产流程的整定。

5．下一阶段的工作计划。

（1）8月30日前进行评估效果；

（2）9-11月不断改进完善，进行阶段总结；

（3）12月达到实现双系列180吨目标。

（一）做好安全生产管理工作，所有的管理制度、操作技术规程和职工岗位职责全部上墙，同时在现场开展精益生产推行和安全标准化建设的宣贯，推行定置管理制度标准化，全面提升现场管理水平，提高职工的业务素质。

（二）完善破碎自动化控制系统、大水池和高位水池等监控系统，提高现场自动化控制水平，使生产流程监控更加及时，生产调度更加顺畅，加快生产调试步伐。

（三）全面开展职工的专业技术培训和教育工作，提高职工的专业水平，保证现有职工能够懂设备、懂工艺、懂维修和懂操作，为新入厂职工提供一个好的榜样和一个合格的师傅，为后期新入厂职工培训工作奠定基础。

（四）在工艺流程调试小组的配合下负责对主要设备的处理能力、选别作业浓度进行检测调整好，确保选矿小时处理能力能够达到设计能力，选矿工业用水达到最小化，以缓解生产用水不足。

（五）按计划进行阶段小结，提出提升整改项目和项目达成目标，落实好各项目负责人，抓好各项目完成的时间节点和期限，做到有检查、有考核，切实提高工作效率。

（六）鉴于生产工艺指标调试的复杂性，矿工艺调试小组尽快组织人员分系列进行流程查定。邀请相关科研院所和高校进行合作，开展攻关调试，加快流程调试步伐，争取早日实现两个项目都达产达标。

精益生产心得体会范文精益生产个人感想与总结篇十一

总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断积累、总结工作经验，使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足:。

(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。

(3)由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。

(4)自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生，一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。