2023年设备日常维护保养制度办法规定(大全8篇)

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设备日常维护保养制度办法规定篇一

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3. 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。

1. 操作工作实行设备维护保养负责制：

1) 单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

2) 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

3) 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。

4) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

2. 维护保养责任者有下列职责：

1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

2) 开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理 马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

3) 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

5) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

3. 专业维修工人，实行设备包修制：

1) 班组包区域，个人包机组。

2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

4. 专业维修者有下列职责：

1) 区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。

3) 车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

1. 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

1) 一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

2) 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

3) 运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。

2. 连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

3. 设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

1) a类设备周期最短。

2) b类设备周期较长。

3) c类设备周期，不作定期规定。

4. 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。

(包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。

1. 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。 设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

1) 每种设备都应有维护规程。

2) 新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

2. 设备维护规程，应包括如下内容：

1) 设备的主要技术性能参数表。

2) 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

3) 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4) 当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

5) 设备运行中的安全注意事项。

6) 设备易损件更换周期和报废标准。

7) 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

3. 设备维护规程的编制：

1) 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

2) 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

3) 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。

4) 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。

5) 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6) 凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

1. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

2. 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

3. 操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。

4. 车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。

1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2. 凡在用的设备都必须建立技术档案。

1) 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

2) 必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

3) 必须要有润滑五定图表。

4) 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

5) 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

6) 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

3. 凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。

4. 凡在用的100kw 及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

5. 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

6. 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

7. 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

设备日常维护保养制度办法规定篇二

1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2、操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。

1)单机，独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备）实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

2)连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

3)无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。

4)每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

2、维护保养责任者有下列职责：

1)严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

2)开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

3)正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4)操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

5)认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

3、专业维修工人，实行设备包修制：

1)班组包区域，个人包机组。

2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

4、专业维修者有下列职责：

1)区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

2)包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。

3)车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

1、金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

1)一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

2)二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

3)运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。

2、连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

3、设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

1)a类设备周期最短。

2)b类设备周期较长。

3)c类设备周期，不作定期规定。

4、车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。

（包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号）及检查纪录或图表。

1、设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

1)每种设备都应有维护规程。

2)新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

2、设备维护规程，应包括如下内容：

1)设备的主要技术性能参数表。

2)简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

3)润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4)当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

5)设备运行中的安全注意事项。

6)设备易损件更换周期和报废标准。

7)明确设备和设备区域的文明卫生要求。

1)凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

2)在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

3)生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。

4)操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。

5)凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6)凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

五。设备维护规程的贯彻与执行。

1、维护规程的。贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

2、维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

3、操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。

4、车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。

六。设备技术档案管理。

1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

1)按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

2)必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

3)必须要有润滑五定图表。

4)必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

5)设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

6)档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

3、凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。

4、凡在用的100kw及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

5、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

6、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

7、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

设备日常维护保养制度办法规定篇三

1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3.设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。

1)单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

2)连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

3)无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。

4)每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

2.维护保养责任者有下列职责：

1)严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

2)开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

3)正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4)操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

5)认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

3.专业维修工人，实行设备包修制：

1)班组包区域，个人包机组。

2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

4.专业维修者有下列职责：

1)区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

2)包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。

3)车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

1.金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

1)一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

2)二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

3)运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。

2.连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

3.设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

1)a类设备周期最短。

2)b类设备周期较长。

3)c类设备周期，不作定期规定。

4.车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。

(包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。

1.设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

1)每种设备都应有维护规程。

2)新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

2.设备维护规程，应包括如下内容：

1)设备的主要技术性能参数表。

2)简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

3)润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4)当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

5)设备运行中的安全注意事项。

6)设备易损件更换周期和报废标准。

7)明确设备和设备区域的文明卫生要求。

3.设备维护规程的编制：

1)凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

2)在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

3)生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。

4)操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。

5)凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6)凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

1.维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

2.维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

3.操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。

4.车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。

1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。

1)按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

2)必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

3)必须要有润滑五定图表。

4)必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

5)设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

6)档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

3.凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。

4.凡在用的100kw及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

5.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

6.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

7.设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

设备日常维护保养制度办法规定篇四

一、目的：建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。

二、适用范围：本制度适用于本厂生产设备的维护保养工作。

三、责任者：

1本厂设备管理部门负责对全厂各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。

2车间主任和设备员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维护保养工作进行检查和考评。

3班组长和班组设备员，负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。

4操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养工作。

四、正文：

1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

3设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。厂部批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报设备部门批准备案。

4车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

5操作人员必须做到下列主要工作：

5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

5.2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

5.3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。

5.4认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

5.5对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行情况。(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。

5.8设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。

6.2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。

6.4按时、按质、按量完成维修任务。

6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

五、检查：

1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

2按厂部对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖罚。

设备日常维护保养制度办法规定篇五

教学仪器设备是保证教学顺利进行的物质条件，为了保证仪器设备的正常运行，延长仪器设备的使用期限，保证教学任务的完成，实验室人员要做好仪器设备的维护保养工作。结合我校仪器、设备的实际情况，特制定仪器设备维护保养制度。

1、各实验室人员要严格遵守各项规章制度，充分管理好、用好仪器、设备，必须明确管理人员的职责，坚持“谁使用，谁负责、谁维护，谁保养”的原则，确保我校固定资产的正常运行。

2、各实验室人员要熟练掌握所负责仪器、设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器、设备的效益，提高利用率。

3、认真做好仪器、设备的维护保养工作，根据仪器、设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于完好的可用状态。

4、仪器、设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器、设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。对于不能维护检修的仪器、设备，经学校批准后，可送外单位或外请专业技术人员来我校进行仪器、设备的维修工作。

5、仪器、设备的使用人员一定要认真做好经常性的维护保养工作，仔细监测仪器、设备的工作运行状态，并按有关规定，做好书面记录，若发现一般性故障，应及时予以排除。如出现重大故障，必须向学校汇报，要充分发挥技术协作的功能，尽快采取维护、维修措施，以保证仪器设备的正常运行。

设备日常维护保养制度办法规定篇六

为加强设备的日常保养，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本，以满足产品过程实现的能力。

适用于为产品实现和改善操作环境而使用的设备。

3.1管理人员负责对设备日常保养制度执行情况进行检查监督。

3.2操作人员负责设备的日常保养工作。

3.3 班长负责对设备的日常保养工作进行分工，并检查监督。

4.2操作人员必须正确使用和维护好设备;

4.3操作人员，必须做好下列主要工作：

2、检查减速机、反应釜机封、泵、风机、阀门阀杆等的润滑情况,使之保持润滑良好;

3、检查所有传动部分、联接部位是否松动,必要时作紧固调整;

4、检查所有三角带传动部分是否松紧合适,必要时作紧固调整或更换;

6、检查所有温度仪表是否准确可靠,否则及时通知电工更换;

7、定时巡回检查，认真填写运行记录,发现问题及时处理;

8、运行中发现dn65以下的阀门、法兰、视筒、垫片松动、泄漏及时调整或更换;

9、运行中发现真空、压力仪表不正常及时调整或更换;

10、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时处理.在紧急情况下，应采取果断措 施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

设备日常维护保养制度办法规定篇七

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的.规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

5、运行中常见故障的排除方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全注意事项。

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

设备日常维护保养制度办法规定篇八

为加强设备的日常保养，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，降低检修成本，以满足产品过程实现的能力。

适用于为产品实现和改善操作环境而使用的设备。

3.3班长负责对设备的日常保养工作进行分工，并检查监督。

4.2操作人员必须正确使用和维护好设备；

4.3操作人员，必须做好下列主要工作：

2、检查减速机、反应釜机封、泵、风机、阀门阀杆等的润滑情况，使之保持润滑良好；

3、检查所有传动部分、联接部位是否松动，必要时作紧固调整；

4、检查所有三角带传动部分是否松紧合适，必要时作紧固调整或更换；

6、检查所有温度仪表是否准确可靠，否则及时通知电工更换；

7、定时巡回检查，认真填写运行记录，发现问题及时处理；

8、运行中发现dn65以下的阀门、法兰、视筒、垫片松动、泄漏及时调整或更换；

9、运行中发现真空、压力仪表不正常及时调整或更换；

10、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时处理。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。