最新灌注桩后注浆施工技术研究论文简短(优秀9篇)

总结是一个提高效率、促进发展的重要方式。总结应该突出重点，对关键的信息和经验进行概括和提炼。以下总结范文的写作风格和结构各异，可以供大家参考和借鉴。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇一

钻孔灌注桩施工技术通过机械人工挖孔，通过钢筋与水泥进行固定，从而达到加强地基的承载力的效果，提高建筑工程的稳定性。因其高效性与稳定性，在建筑工程施工技术中倍受青睐，由于地基对于建筑工程的整体质量有着十分重要的意义，因此加强地基的稳定性成为了建筑工程施工质量控制的重要方面，文章将深入研究钻孔灌注桩施工技术的应用效果，并且根据长期实践，改善我国的钻孔灌注桩施工技术，从而延长建筑工程的使用寿命。

1.1施工过程中容易产生计算误差。

钻孔灌注桩施工技术因为计算误差而导致建筑工程整体质量问题的现象屡见不鲜。这些计算的误差主要是因为施工地点的废弃物与泥渣导致的，因此在开展钻孔灌注桩施工技术计算工作时，要保证施工地点的干净，否则会导致钻孔灌注桩施工技术建立在深入与高度的误差基础上，从而导致建筑工程的整体质量问题，甚至影响建筑工程在实际应用中的稳定性，从而给相关企业带来不可估量的经济损失。

1.2钻孔垂直度不符合操作规范。

钻孔灌注桩施工技术建立在精确的计划之上，因此钻孔垂直度的精确性直接影响钻孔灌注桩施工技术的使用效果，具有重要的意义。但在实际的工作中，钻孔垂直度受许多因素所影响，比如钻孔埋管不到位导致的钻孔垂直度不到位的现象就屡见不鲜，要求相关技术人员能够提高自身的埋管工作水平。此外，钻孔的深度也要达到一定的标准，否则会对钻孔灌注桩施工技术的实际应用产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程施工的整体质量，阻碍了相关企业的发展。施工的速度也在一定程度上影响了钻孔垂直度的精确性，因此在进行第一次灌注工作时，要事先进行细致的漫灌处理工作，从而强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇二

在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。

1.2施工流程。

1.2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深40m，施工区域软基厚20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。

1.2.2制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。

1.2.3钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。

清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。

1.2.4下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。

1.2.5灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。

2加强对开钻成孔质量及偏差的控制。

2.1加强对开钻成孔质量控制。

由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下；其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况；最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。

2.2加强对偏差的控制。

对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。

3结语。

综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。

参考文献。

[1]姜浩杰，余冲.钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施浅析[j].四川建材，（05）.

[2]阮茂盛.钻孔灌注桩成本与质量的控制[j].城市地理，2016（04）.

[3]杨勇.钻孔灌注桩的施工问题及解决方法之探析[j].科技促进发展，（s1）.

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇三

摘要：近些年来，随着高层建筑的崛起，土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析，重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发，随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大，桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。

关键词：灌注桩;注浆;混凝土。

随着社会的进步和建筑物的长途发展，近些年来，我国的桩基础适用的范围逐渐增加，开始的应用主要是用于工业民用建筑，也包括一些高层的建筑类型，以及一些公共设施方面的建筑桩基，近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护，在基础工程中，这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧，逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇四

钻孔机安装过程中，应充分保障基础稳定。一旦不能实现良好基础，实际施工开展过程中，钻孔机倾斜的问题就会出现。同时桩容易产生倾斜，桩容易出现偏心。安装过程中，地基应保持相对稳固。部分地基来说，地层相对较软，同时具备一定坡度，推土机推平较为合适[3]。然后，加固为充分贯彻落实，需要垫上钢板。桩位应始终保持准确，中心位置应实现有机确定，同时钻孔机安装过程中，力求规范和正确。部分钻孔机来说，有相应钻塔。钻机动力作用下，实现地笼有机配合，钻杆移动过程中，能够进行大致定位。机架应进行顶起，同时力求实现准确定位。钻机垂直度方面，同样需要有效保障。钻机应保持良好位置，控制好偏差，小于2cm较为合适。

4.2埋设护筒。

钻孔为实现成功，孔壁坍塌问题应有效避免。钻孔一旦较深，孔壁土一旦不超过水位，受到静水压力影响，孔内坍塌现象容易出现。一旦情况较为严重，流砂等问题容易出现。孔内静水压力方面，只有实现不断增强，塌孔问题才能有效防止。对于护筒，此作用之外，能够实现地表水隔离作用，孔口地面方面，也能实现对其科学保护。与此同时，孔位置能够实现有效固定，钻头能够进行充分导向。护筒制作过程中，应合理控制材料。对于护筒，坚固耐用是目的，同时力求实现不漏水。护筒内径方面，需力求实现大于钻孔直径。对于旋转钻，直径控制在20cm左右。对于潜水钻，直径控制在40cm左右。护筒每节长度，2~3m较为适合。

4.3钻孔。

在实际进行开钻之前，粘土应该进行打碎。然后，投入护筒之中。与此同时，护筒内需要添加适量水。冲击泥浆的过程中，应注重合理使用冲击锤。粘土冲搅完毕之后，最终成为均匀泥浆。在此过程中，钻孔就应进行。开孔进行过程中，一般通过冲击钻机，应注意通过小冲程进行[4]。对于升降钻锥，应保持相对平稳。一旦孔底位于护筒下，距离大约为4m，需加大冲程。对于实际冲击过程，还应注重钢丝绳回弹，随时对其进行查看。钻锥冲击过程中，还应注重耳听声音，这样才能充分实现孔底情况判断。勤松绳，同时应尽量少松绳。实际钻进过程中，尤其是对于起落钻头，速度均匀是较为必要的。对于砾石层，钻进的过程中，需保持低档慢速，堵漏措施同时需要贯彻落实。对于实际钻进，钻机机架方面，应保持相对垂直。对于宁江，一旦出现损失等问题，及时对其进行补充。除此之外，泥浆比重方面，应实现对其科学有效控制。

4.4清孔。

只有进行科学有效清孔，成桩才能具备良好质量。清孔作用下，应力求沉渣清楚较为彻底。与此同时，力求接合完好。只有这样，桩底承载力才能得到不断增强。对于钻孔，一旦符合设计深度，钻孔直径方面，需大力开展检查。竖直度方面，同样需要有效保障。对于检查工具，检孔器具有较为广泛应用，吊入孔内能够顺利进行。对于上下各处，一旦均无挂组，钻孔的过程中，无论直径还是竖直度方面，都能够充分满足设计的相关需求。终孔一经检查合格，迅速进行清孔的工作。清孔具体实施过程中，孔内注水应及时。只有这样，水头压力才能得到有效保障，同时能够有效避免塌孔等问题的出现。

4.5钢筋笼制作。

对于刚刚进场钢筋，从质量方面考虑，检验报告应出具。与此同时，取样试验需贯彻落实。对于全部钢筋笼，应力求实现集中进行制作。安装的过程中，也应遵循整体安装原则。对于钢筋笼制作，一旦需要进行对接，主筋方面考虑，应通过电弧焊进行搭接，在搭接完成之后，应力求实现轴线重合。此外，还应合理控制搭接长度。对于焊口来说，力求实现相互之间错开，钢筋笼应顺直，尺寸方面应力求准确。施工误差应合理控制，小于20mm较为适宜。对于钢筋笼，吊车吊装较为适合。对于吊点，应力求实现准确。与此同时，垂直度应充分保障，起吊实际过程中，应力求实现不会产生严重变形。钢筋笼一旦吊入，力求实现对准孔位，同时遵循轻放和慢放原则。

4.6混凝土灌注。

成桩质量方面，为实现科学有效保障，原材料方面，应力求实现对其严格检查。材料一旦出现不合格，应坚决严禁使用。对于混凝土，保水性需要充分保障，流动性应良好。对于混凝土灌注，搅拌时间需要科学控制。对于钻孔灌注桩，混凝土施工应贯彻落实，导管灌注的方法具有较为广泛应用。对于导管，应力求保持坚固，同时内壁需要保持较为光滑，力求实现顺直。对于各节管径，大小方面需力求保持一致。同时应合理控制偏差，2mm以内为宜。管节一旦组合完成之后，气压实验应贯彻落实。在灌注实施之前，孔底方面来说，应保持一定沉淀厚度，厚度测定应充分落实。关于厚度，一旦超过规定情况发生，进行清孔工作。只有保障清孔到位，泥浆指标达到要求，混凝土才能进行灌注。

5结语。

本文从施工案例方面着手，探讨建筑工程施工阶段，如何通过合理运用钻孔灌注桩，实现良好施工建设。对于钻孔灌注桩，每道工序实施过程中，应从严要求。施工技术方面，应注重管理，质量方面只有得到保障，工程才能顺利实施，安全性也大大提高。

参考文献。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇五

在进行建筑工程的钻孔技术施工之前，要求相关工作人员能对建筑工程的整体项目有一个具体的了解，根据建筑工程的具体要求，从实际出发，实事求是的开展钻孔、清孔工作。要求相关工作人员在施工前期对施工现场进行精确的测量工作，并根据测量的结果，进行钻孔埋设工作。要注意的一点是，下钻的过程中会遇到废料的问题，这就用到钻孔护筒，通过对施工现场的杂物与废料的清理，可以有效提高钻孔灌注桩施工技术的可靠性，从一定程度上强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。另一方面，地基对于稳定性的要求随着建筑工程体形系数的要求有一定的变化，这就要求相关从业人员在进行钻孔场地的夯压工作之前，要对建筑工程的整体体形系数有一个认识，根据建筑工程的具体要求，达到地基的密度要求。另一方面，建筑工程的体形系数也影响到护筒的埋设深度，比如一般高层建筑对于护筒的埋设要求在一百厘米左右，而超高层建筑对护筒的埋设要求就增长到一百五十厘米。同时埋设护筒工作中需要注意轴线的准确性，这样能够有效提高钻孔灌注桩施工技术施工效果，从而提高建筑工程的可靠性，这一切都建立在大量研究探讨工作之上。钻进施工是钻孔灌注桩施工技术的重要环节，通过在实现研究的地点垂直防止钻机的方法，保证钻孔工作的同时进行，这样能够保证垂线的精确性，还能防止钻孔的位移，从一定程度上改善钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

2.2安装钢筋笼。

安装钢筋笼是开展钻孔灌注桩施工技术的重要环节，因此必须经过长期的准备工作，才能把安装钢筋笼的工作调整到最佳状态，另一方面，加强施工现场管理也能有效的提高钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

首先，钢筋笼的.制作工作是安装钢筋笼必要前期，因此对钻孔灌注桩施工技术具有重要的意义。应该按照建筑工程的具体要求，控制钢筋笼的耐弯折度，从而使钢筋笼的制作工作更具针对性，保证后续工作的得以顺利进行。

其次是安装钢筋笼。钢筋笼的安装应该以加固地基为目标，因此应该对地基的承载力的要求有一定的认识，从而施工人员才能有侧重性的开展钻孔灌注桩施工技术的实施，钢筋笼的安装工作应该保证自然垂直，才能让钢筋笼起到强化地基的作用，因此一旦发现钢筋笼在下放过程中没有保持水平垂直，要立即调整钢筋笼的方向，通过猛击的方式加强钢筋笼安装的准确性，是一种非常有效的方式。

2.3混凝土的搅拌工作。

混凝土是建筑工程中常见的一种材料，也是钻孔灌注桩施工技术的重点环节，因此在混凝土的原材料采购工作到混凝土的浇灌，都应该进行性严格的质量控制，这样才能有效的提高建筑工程的质量管理水平，提高钻孔灌注桩施工技术的施工效果。

第一，控制混凝土的质量。混凝土的质量将直接影响钻孔灌注桩施工技术的施工效果，从而影响建筑工程的整体质量。因此加强混凝土的质量控制工作尤为重要，要求相关管理人员在混凝土质量的源头问题上进行把控，通过筛选合格的混凝土原材料供应商以及合适的运送方式，提高混凝土的质量。同时混凝土的配比也是影响建筑工程施工质量的重要方面，根据建筑物的具体要求，进行混凝土的配比工作，能够强化地基的承载力，从而保证建筑工程的施工质量。

第二，混凝土的配料必须按照具体的要求进行配比工作，从一定程度上，原材料的合理配比能够有效加强钻孔灌注桩施工技术的成功率，从而提高建筑工程的安全性，因此混凝土的配料的配合比的误差应该控制在百分之一之下，这样才能减少建筑工程的施工风险，增强建筑工程整体的抗风险能力。

混凝土灌注工作应该是钻孔灌注桩施工技术的最重要的一个环节，也是钻孔灌注桩施工技术的收尾环节，因此要严格检查混凝土的坍落度，控制好混凝土灌注工作的速度问题。

3结语。

钻孔灌注桩施工技术是一门较为繁琐的工作，面对我国日益复杂化的建筑工程的地基施工工作，钻孔灌注桩施工技术还有巨大的发展空间。首先要提高相关企业自身的管理力度与技术水平，才能在激烈的市场竞争中，提升自身的市场竞争力，从而提高建筑工程的经济效益。

参考文献。

[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[j].中华建设，（09）.

[2]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[j].城市建筑，2012（17）.

[4]杨新良.探析钻孔灌注桩施工技术在建筑工程基础施工中的应用[j].建筑安全，2014（05）.

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇六

在高压喷射注浆中，静压注浆技术属于基础，通常将其使用在地基加固中，属于一种化学的处理方法。工作原理是首先在施工位置钻孔，再使用高压喷射设备，把混凝土通过注浆，灌注到指定的位置，在高压条件下，浆液会对地下组织造成冲击，在小范围内能够快速产生比较大的压力。因此，注浆可以快速变成固体，形成具有密实结构的桩体，起到防止渗透、改变土质的效果，从而发挥加固地基的作用，现今，在许多软土地基施工中，都会大范围使用这项技术。

1.2高压喷射注浆技术的特点。

使用高压喷射注浆技术，能够使用很小的孔，在小孔不断喷射的情况下，能够使用速度快的喷射流，快速包裹土层中固体结构物体，达到固定的作用，因为现今大多使用封水措施，所以在施工操作方面较为方便。还有，使用高压喷射注浆技术，在操作的过程中，有压力小、对周围环境影响较小的优势，所以，现今我国这项技术在不断推广。

2.高压喷射注浆技术的主要机理。

2.1地基的重新复合机理。

对于复合地基来讲，因为在结构方面复合地基与单一地基存在比较大的差异，因此，在进行灌注的时候，复合地基施工也存在差异。因为复合地基中比较大的缺陷是存在沉降的情况，而造成沉降的主要因素是水分渗漏，从这个方面来讲，使用高压喷射注浆技术，可以有效避免地下水分出现渗漏，形成有效的防渗帷幕，加固复合地基，起到提高复合地基稳定性的作用。

2.2加固机理。

高压喷射注浆技术，主要是使用比较高的压力喷射液体，快速包裹土壤内固体物质，最后有效形成固体，对地基起到有效的保护作用。因为结构形状存在差异，形成的固体结也会产生较大差异，但因为伴随厚度增加，固体结构强度也会不断增加，通常地基使用这项技术加固后，能够有效提高承载能力，在温度不是太低的条件下，能够对地基起到持久性保护的作用。

2.3浆液的.配置机理。

在进行浆液配置的时候，一般使用两种成分，包含主要成分与配制成分。主要成分内，可以是水泥和泥沙，当然主要的材料能够是单一的材料，也能够是多种的成分。但通常在施工的时候，基本使用几种材料能够符合的材料，有效加强浆液自身的稳定性。浆液在一系列化学变化和物理变化后，才可以从液态向固态转变。

3.1单管高压喷射注浆技术。

单管高压喷射注浆技术，是初期的高压喷射注浆技术，其原理与上述提到的高压喷射注浆方法一样，区别在进行单管高压喷射注浆，使用高压设备，到钻孔孔底的喷嘴只有单独的一个管道，就是通过单管和特殊类型的喷嘴，将浆液喷射到较为松软的土体内，在地基土内形成土体颗和浆液。

3.2二重管高压喷射注浆技术。

二重管法和单管存在的区别，就是其通过二重注浆管，使用钻机，将二重注浆管放在土层指定的位置中，再配合高压装置进行注浆。其喷射的不仅是泥浆，在另一个喷射管中，能够喷射压缩空气对地基土体，加强空气对土体造成的压力，提高浆液和土体之间的粘结力，破坏地基土体的内部构造，起到改良地基土体的效果。在使用二重管法的过程中，进行浆液喷射的注浆管是内管，相应高压喷射设备的压力需要超过20mpa，进行空气喷射的注浆管是外管，其相应的高压喷射设备通常压力是0.7apa。

3.3三重管高壓喷射注浆技术。

三重管高压喷射技术，指的是使用工程钻机，进行地基土体的作业，在钻好三个钻孔后，把三重管分别深入在钻孔的孔底，使用三个注浆管，对地基土体分别喷射注浆、高压水流、高压空气这三种介质，能够使地基土体在一起的作用下有效改变自身的物理性质，增强颗粒的粘结力，达到建筑工程地基土体相应的要求。

3.4多重管高压喷射注浆技术。

多重管高压喷射注浆施工技术指的是在地面钻一个钻孔，把多重管放进钻孔内，然后深入孔底，先启动高压水流的喷射，对土体的物理性质和颗粒聚象进行破坏，在内部形成泥浆流后，马上使用真空泵将其从多重管内抽出。通过多次高压水流注射和抽出后，在土体内形成较大的空间，通过在喷嘴附近设置超声波传感器，对空间的形状和直径进行测量，然后按照工程的要求，选择合适的材料进行空旷空间的填充，在土体内形成充满填充物质柱状的周结体。

4.高压喷射注浆法的适用工程类型和功能。

4.1根据建筑工程土质条件进行分析。

按照建筑工程施工土质条件进行相应的分析，工作，高压喷射注浆技术适合使用在许多不同土体类型的工程建设之中，对地基土体内含有比较多的直径大、颗粒大块石、质地比较坚硬的土块等情况，需要按照建筑工程设计情况以及相应的实验结果，来确定是否使用施工技术，以及实际使用程度和使用方法。

使用高压喷射注浆技术，可以有效提高地基的强度，主要包括以下这二个方面，其能够加强顶管法和盾构法的后座，构成反力后座的基础。还可以有效改善建筑的沉降情况，对建筑的软弱下层和持力层进行加固。高压喷射注浆技术还可以保护周边构筑物，确保地基松土不影响地下工程。

5.结语。

在建筑工程中，高压喷射注浆技术得到越来越广泛的使用，因此，有关单位需要给予重视，加强对高压喷射注浆技术的研究，并充分发挥技术的作用，从而有效促进我国建筑工程健康良好的发展。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇七

发包方(甲方)：

承包方(乙方)：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程实际，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。

第一条工程概况。

1.1工程名称：伊川科技产业园创业大厦。

1.2工程地点;洛栾快速通道西伊川科技产业园展厅北。

1.3承包范围及内容：泥浆护壁钻孔灌注桩的全部工序。

1.4承包方式：本工程采用“包工、包料、包工期、质量、安全、文明施工、环境保护、及涉及本合同承包范围内甲方对业主的承诺及业主对甲方所作的规定、约束等”的包干方式，全面负责本合同范围内的全部工作内容，处理好政府主管部门和社区地方关系。

第二条合同工期。

2.1乙方接甲方进场通知后当日内做好施工现场准备工作。

2.2合同工期：本工程于年月日开工，至年月日竣工，共个日历天。

2.3工期延误时，乙方须向甲方支付违约金，违约金为每延误一天，按本合同总价的5%计算，按天累计。

2.4遇有下列情况之一，经甲方同意并报业主书面签字盖章认可后，可考虑工期延长(如业主不同意工期延长，则按上述2.3执行)：

a.因不可抗力的影响;。

b.重大的设计变更、修改而增加的工作量，使乙方工程进度无法按原计划进行;。

c.非乙方原因的停电、停水造成停工时间连续12小时以上。

d.业主原因的工期调整。

2.5发生不可抗力，乙方有责任积极组织抢补措施并相应调整计划，尽一切可能保证工期。

2.6发生不可抗力的费用承担：

2.6.1人员伤亡由乙方负责，并承担费用;。

2.6.2造成乙方设备、机械的损害及停工等损失由乙方承担;。

2.6.3所需清理修复工作的责任与费用，乙方无条件承担。

第三条工程质量。

3.1乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸、设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。确保工程质量为合格。

3.2质量达不到要求时，乙方须向甲方支付违约金，违约金为质量修复的全部费用。

3.3本工程质量必须通过甲方、业主、监理、质监站的验收和确认。

第四条合同造价。

4.1乙方须按本合同规定的工期、质量等级和合同条款要求完成本合同第1.3条承包范围内的全部施工内容，本合同单价是河南富舂建设工程有限公司于业主洛阳豪晟科技产业园有限公司签订的主合同。工程量按实际结算。

4.2本合同总价：实际结算。

4.3工程量及综合单价：实际结算。

4.3.1工程量暂定为：实际结算。

4.3.2钻孔灌注桩工程量计算规则:。

钻孔灌注桩工程量按桩设计长度(以设计的桩顶标高至桩底标高，计算长度时不增加预留长度)乘以设计截面面积，以立方米计算。。

4.3.3工程量增减变更、签证须经甲方和业主代表共同书面签字认可后方可作为工程量结算增减依据，未经甲方、业主代表共同书面签字认可的工程量增减变更、签证不能作为结算依据。

4.3.4本综合单价包括但不限于如下内容：桩位测量定位放线、桩机作业场地处理至符合桩机作业标准、钻机及辅助设备的机械进出场费、挖砌泥浆沟槽、拌制护壁泥浆、人工挖桩孔、安放护口管、钻机就位、调整垂直度、钻桩孔、钻孔取土及土外运、钢筋笼断料焊接绑扎、安放钢筋笼、吊放导管、清孔、灌注水下砼、桩垂直度及桩顶标高的控制、废泥浆的装卸外运清理堆置、填桩孔、凿桩、资料、施工完毕后的场地清理等所有相关内容，还包括由于工程原因引起的桩不能连续施工和按甲方指令移位或停机等待状态等因素、因孔壁坍落采取的应急措施费和多用砼费用、本工程周边管线和周边设施保护的一切技术措施费用、原材料及成品的检验测试费、竣工未交付前的产品保护费、文明施工、治安交通市容环卫环保巡警申报和协调费、夜间施工申报、乙方合理的管理费、利润、税金等一切费用。

4.4乙方在签约前已认真踏勘施工现场，熟悉施工现场的一切情况进场后不得以不熟悉现场情况和施工图纸为由提出单价调整或工期延长的要求。

第五条材料供应。

5.1工程所用的主要材料原则上均由乙方供应。

第六条甲方驻工地代表。

6.1甲方委派同志为驻施工现场甲方代表，行使合同约定的权力，履行合同约定职责。有关甲方的指令、通知，以甲方代表签字并加盖公司项目专用章后方有效，并视其为甲方意见的有效表达。

6.2甲方代表可委派有关具体管理人员，行使自己的部分权利和承担自己的部分职责，并可在任何时候撤回这种委派。

6.3甲方代表或甲方代表委派人员易人，甲方应及时书面通知乙方，继任者必须继续承担前任应负的责任。

第七条乙方驻工地代表。

7.1乙方委派同志为驻施工现场乙方代表，行使合同约定的权力，履行合同约定职责。乙方的要求和通知须以书面形式由乙方代表签字并加盖公章或项目章后方为有效，并视其为乙方意见的有效表达。

7.2乙方代表或乙方代表委派人员易人，乙方应提前七天书面通知甲方，但需甲方认可，继任者必须继续承担前任应负的责任。

第八条甲方责任。

8.1负责现场的“三通一平”工作。。

8.2在开工前7天负责向乙方提供桩位施工图壹套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。

8.3提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。

8.4在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。

8.5及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。

8.6协助乙方向业主办理按总合同条款允许的变更和签证。

8.7在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。

8.8在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点和坐标控制点，经监理复核后，以书面形式进行现场交验。

8.9在施工期间提供乙方施工用电源、水源，在甲方支付工程款时相应扣除乙方施工用水、电费。提供现场现有设备、住房。配套费乙方支付甲方总价的2%。

8.10尽可能提供工地现有的材料和工具仓库及材料堆放点和现场办公生活方便，如工地无现有的生产和生活设施，乙方自行解决。

8.11负责对乙方施工过程中的尺寸、标高复核工作，甲方对乙方的尺寸、标高的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。

第九条乙方责任。

9.1工程开工前，应向甲方报送施工组织设计、施工方案、详细的施工进度划及其他施工文件包括经甲方同意的动火、电焊、气焊、危险品设置的批复文件。

9.2开工前参加甲方组织的安全生产、施工技术、质量要求、验收标准、文明施工的交底会议，熟悉施工现场环境，按照经甲方、业主、监理审批后的施工组织设计做好各项施工准备工作。

9.3乙方材料运到工地后，乙方及时办理报验手续，甲方、乙方在进料过程中发现有质量问题应及时以书面形式通知甲方、监理进行处理，否则由此引起的质量事故均由乙方负责。

9.4乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。

9.5由于地下障碍物造成不能正常施工，乙方应以书面形式通知甲方，并同时提出处理方案，甲方收到通知和处理方案后24小时内给予回复，以保证施工正常进行。

9.6乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。乙方在施工时由于非他人原因造成的桩断裂等现象,造成的经济损失和工期延误由乙方负责。

9.7乙方在施工时对危险区域应设立警戒线，确保第三者的安全。

9.8乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量，并保证根据现场进度要求随时增加机械数量，但并不因此增加费用。

9.9乙方在施工过程中，必须及时向甲方提供完整的原始记录，桩位测量报告，施工中发生的异常现象等书面报告。

9.10乙方在施工全过程中应遵守国家和地方现行的有关环境保护、职业健康和安全的法律、法规。

9.11乙方在施工过程中严格控制好施工噪声、扬尘对周围环境影响，应遵照甲方现行的一体化管理体系程序文件规定组织施工，并承担对乙方职工的教育责任，实现施工范围内的质量、环境与职业健康安全目标(指标)达到规定要求。

9.12认真、及时、负责做好施工期间工地内的材料、设备设施的防火、防盗工作。

9.13从甲方提供的电源开始至施工部位的电缆、电线及流动电缆，由乙方自行配备，并必须符合jgj59-99《建筑施工安全检查标准》用电规范及文明工地要求。

9.14乙方应按甲方要求配备必要的管理人员及施工人员，施工人员到位后，接受甲方关于工程的施工进度、质量、技术、安全及文明施工标准的交底，按规定的要求进行施工。并随时接受业主、甲方、监理的检查，并把好质量关。在施工过程中，乙方如违反规定或达不到规定标准的，甲方有权要求乙方返工，费用由乙方承担，但工期不予延长，并追究乙方的违约责任。同时有权终止合同，另行安排其他施工单位进行施工，所发生的实际费用及甲方的损失，甲方在乙方工程款中扣除，不够扣除的，甲方有权向乙方追索。

9.15乙方须负责本工程的施工期间及竣工未交付前的产品保护，必须落实行之有效的产品保护措施，产品保护措施方案须得到甲方批准方可实施，产品保护费用由乙方承担。

9.16在施工过程中如因乙方管理及施工不完善造成的质量事故，由乙方负责，并应及时报告甲方提出事故处理方案，经业主、设计、监理、甲方等单位共同研究认可后，由乙方组织实施，并承担一切费用。

9.17因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。由此而引起乙方经济损失，乙方应在3天内将经济损失的详细情况以书面形式上报给甲方，经甲方核实后及时报业主并经业主同意后给予补偿。

9.18乙方队伍进场后必须将施工队伍的《企业法人营业执照》、《企业资质等级证书》等“三证”复印件和施工人员名册交甲方项目部，乙方的管理人员和特殊工种的操作人员，必须持有效证件上岗，如因无证操作引起的事故，均由乙方负责。在项目尚未完成之前不得随意调动管理人员和施工操作人员，遇特殊情况须提前七天书面通知甲方并经甲方同意。乙方人员调动必须在名册上及时调整及调整相应的证件，发生意外，一切责任由乙方负责。如未经同意擅自撤离现场，视为乙方单方面终止合同，并由乙方承担法律责任。

9.19乙方用工必须遵守国家有关规定，乙方的现场施工人员不得使用不满18周岁未成年工及55周岁以上老年工，由于非法用工造成安全质量事故的，均由乙方承担与此相关的一切责任，严禁职工家属、小孩借住工地宿舍，违反规定造成后果的均由乙方负责。

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇八

建筑是人们生存的本能，自古人凿窑洞开始，建筑在人类发展中发挥着至关重要的作用。近年来，随着建筑行业的快速发展，各种先进的建筑施工技术被广泛的推广和应用在现代工程建筑施工中，灌注桩后注浆施工技术作为一种先进的建筑工程施工技术，在建筑工程施工中的应用具有以下优势:不受地域条件限制，使用范围广;提高桩基的承载能力，有效的解决桩基础沉降问题;有效的缩短桩的长度和减少桩的直径，在保证工程施工质量的基础上，既能够缩短施工周期，又能够节约材料，创造良好的经济效益，正是由于灌注桩后注浆施工技术的上述优势，越来越受到建筑工程企业的青睐。

(1)概念分析。灌注桩后注浆施工技术是一中辅助工艺，其原理表现为:利用钢筋笼的侧面、地面预先埋设的注浆管，在成桩后的30天以内进行高压注浆，通过挤密、填充、劈裂以及深入等众多作用，和周围的土体充分的结合，以此起到固化桩侧泥皮和桩底沉渣的作用，显著的提高状体的承载能力，避免建筑工程出现不均匀沉降等问题。目前，建筑工程最常采用的灌注桩后注浆施工技术包括桩侧复式后注浆施工技术、桩侧后注浆施工技术以及桩底后注浆施工技术等。(2)应用优势分析。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用优势主要表现为:其一，使用范围广，灌注桩后注浆施工技术几乎能够适用于各种水文地质，例如中风化岩层、强风化岩层等，并且通过采用声波透射法对后注浆预埋的内导管进行检测，能够保证成桩的完整性，成桩之后的强度超过截面钢筋，同时还能够降低施工成本;其二，节省工程造价，建筑工程采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，在保证施工质量的基础上，缩短桩长和减少桩径，这样不仅能够降低工程量、施工难度，还能够加快施工进程，降低材料成本和人工成本，具有非常好的经济效益;其三，灌注桩后注浆施工技术的应用，能够有效的提高桩的承载能力，固化周围泥皮、沉渣等，有效的降低桩基的沉降量。

2．1工程概况。

文章以住宅建筑工程为例，该住宅工程的一期项目中的三栋工程的基础采用灌注桩后注浆施工技术，该工程施工现场的地质状况表现为:强风化花岗岩层，厚度介于3．2m－9．5m之间，桩极限抗侧阻力标准值为45kpa;全风化花岗岩层，厚度介于0m－3．3m之间，桩极限抗侧阻力标准值位35kpa;砾质粘土层，厚度介于12．5m－17．9m之间，桩极限抗侧阻力标准值为30kpa;粉质粘土层，厚度介于3．5m－3．85m之间，桩极限抗侧阻力标准值为25kpa;人工填土层，厚度介于0．8m－1．8m之间，桩极限抗侧阻力标准值为18kpa。该工程桩基础的原设计方案采用钻孔灌注扩底桩，但是，由于单桩承载力不能够满足工程实际需求，并且施工成本较高，施工周期相对较长。通过综合分析，该工程施工单位决定采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，通过实践获得了以下效果:缩短施工周期、提高施工质量、降低施工成本等。

2．2施工工艺。

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用非常广泛，为了保证整体施工质量、加快施工进程和降低施工成本，应该严格的控制施工工艺流程以及各个环节，具体包括:(1)注浆管的安装施工。灌注桩后注浆施工技术采用的注浆管，通常采用镀锌管或者无缝焊接管制作，注浆管的直径通常选用31mm或者26mm，在工程施工的过程中，应该根据工程现场的实际状况科学的选择管材和管径。一般状况下，注浆管的制作工艺包括三个方面，其一，制作注浆管上端的花管;其二，制作注浆管中间的直管;其三，制作注浆管上不的街头。注浆管上端的花管通常设计为梅花形，管径通常控制在6mm－8mm之间。当注浆管的花管制作完成之后，还应该用胶带、塑料膜、橡胶膜包裹严实，并采用铁丝进行加固，防止在进行注浆施工的过程中发生漏浆的问题，否则将会影响整体施工质量和进程。(2)制备注浆液。注浆浆液的可灌性、粘稠度等都是影响注浆施工的.因素，应该根据建筑工程现场地质条件以及注浆泵的特点，科学的选择注浆液，并严格的控制注浆液的可灌性以及粘稠度，必要时应该添加外加剂，例如，添加硅酸盐的注浆液，具有凝结时间可控、价格低廉、无毒等众多优点，在国内外都具有非常广泛的应用。(3)注浆管安装施工。施工人员在进行注浆管安装施工时，应该严格的控制注浆管的所有施工环节，仔细的检查所有的注浆管是否完整的对接，在进行焊接施工时，应该保证无缝隙、焊缝饱满，并且当注浆管安装施工完成之后，还应该严格的按照相关操作规范和施工要求进行下放施工，保证下放施工的密闭性和连续性。(4)压水试验。当建筑工程灌注桩后注浆施工完成7天左右之后，应该进行压水试验，压水试验的目的在于检查注浆管路、单向阀是否畅通，并清理在单向阀、注浆管周围的泥浆、沉渣以及其他杂质等。在进行压实试验时，由于灌注桩端的塌孔系数、扩孔系数相对较大，为了保证能够把覆盖层的混凝土冲开，必须提前进行压水试验，在试验的过程中应该由专业的技术人员对整个试验过程进行记录。(5)灌注桩注浆施工。灌注桩注浆施工是灌注桩后注浆施工技术的最后一道工序，在进行注浆施工时，现场技术人员应该严格的控制浆液水灰比、注浆水泥量以及注浆压力等，并严格的按照相关标准进行施工控制。因为注浆压力指标不是固定不变的，技术人员在获得压水试验结果之后，根据桩长、土体性能以及饱和度，对注浆压力进行适当的调整，以此保证注浆施工能够顺利的进行。同时，在实践操作的过程中，应该根据土质条件、桩的抗拔能力、桩径以及桩长等合理的选择注浆压力，并根据底层的实际条件对注浆量进行合理的调整。此外，在设计注浆水灰配比时，应该先采用稀浆液，再灌注中等浓度浆液和浓浆液，根据相关施工经验，地下水位之上的水灰配比控制为0．8－0．9∶1，地下水为之下的水灰配比控制为0．5－0．7∶1。

3结束语。

总而言之，灌注桩后注浆施工技术是一种实用性强、适用范围广、技术先进的施工技术，其在建筑工程施工中的应用，能够有效的提高建筑工程施工质量、加快施工进程、缩短施工周期以及降低工程成本等。因此，建筑工程企业必须充分的认识到灌注桩后注浆施工技术的优势，并严格按照相关的施工工艺流程和标准进行施工。

参考文献：

灌注桩后注浆施工技术研究论文简短篇九

关键词：钻孔灌注桩；后注浆；开塞钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。

钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。

一、方案。

审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。

二、钻孔控制。

钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（gb50202-）、《建筑桩基技术规范》（jgj94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。

三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。

高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。

四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重。

在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。

五、开塞控制。

在浇砼后的3-5天，砼强度达到c10-c15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的'开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。

六、注浆控制。

首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。

钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用，对其施工监理过程我们将进一步进行探讨，以提高监理控制的效果。