最新设备可靠性总结报告范文通用(优质19篇)

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设备可靠性总结报告范文通用篇一

最近几年，随着我国的经济科、科技的不断进步，我国的电气自动化产业的发展的进程不断加快。

世界的机械电子技术、微电子技术的发展，使电气自动化控制已经在很多额领域得到了广泛的应用，电气自动化不仅可以提高生产的效率，而且还从很大的程度上保证了电力的质量，保证了电力工作的可靠性，更是改善了人们的劳动环境，为人类的生活带来了巨大的便利。

但是，在实际工作中仍然存在着寻多的问题。

1.1工作环境多样，操作维护不断。

不同行业的发展，对工作环境的要求也是不一样的，而电气自动化控制设备需要的工作环境是多样化的，这样做可以避免电气自动化控制设备在受到环境的干扰时产生不利的影响。

影响电气自动化控制设备的.环境因素主要包括：其一，气候条件，具体而言就是空气的湿度、温度的变化以及大气污染等，这些因素都会在不同程度上对电气自动化控制设备造成损害，进而影响电气自动化控制设备的性能，有的甚至会直接将电气自动化控制设备损坏，造成不必要的经济损失;其二，是机械的作用力因素。

具体就是指电气自动化控制设备在运行时会受到来自各种机械的作用力，而这些作用力又不会相互抵消，有的甚至还会相互抵触，因此，对电气自动化控制设备造成的损害会更大，这些来自各种机械的作用力大多会对电气自动化控制设备的元器件等造成损害，改变其参数值，更有甚者会导致其严重变形或者是断裂。

1.2设备元器件质量不合格。

目前在我国，电气自动化控制设备的元器件的生产的厂家有很多，但是他们的生产的水平却是不一样的，一般来说，生产元器件的厂家的规模越小，它的元器件的质量就越难合格，因为其生产体制还不是很健全。

另一方面，因为厂家多，所以就存在着激烈的竞争，有些厂家为了提高自己的销量就会在价格上大做文章，使得自己的出售价格比同产业的价格都低，但是又为了实现自己的经济效益，就只能在生产的时候缩减成本，因此质量上就难以得到保障。

设备可靠性总结报告范文通用篇二

在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。

2.2试验室测试法。

通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。

2.3保证测试法。

保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。

2.4保证控制设备可靠性的措施。

一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。

参考文献：

[1]曹江.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[j].科技风,(01):90.

[2]刘鸿儒,王立,武占仑等.关于电气自动化的控制设备可靠性的测试分析[j].房地产导刊,(06):117.

设备可靠性总结报告范文通用篇三

这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责，目前的版本在3月1日被北美地区标准委员会核准通过。206月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。其第一版公布于1986年，上一版公布于6月。

1.目的。

1.1这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性(可靠性、有效性、可维护性)的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。

2.范围。

2.1这份文献定义了设备的6种基本状态。它包括了设备的任何时间所有可能的状态。设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。

2.2本文献第三节(设备状态)定义了如何对设备时间分类。第六节(三性测试)定义了测试设备状态的公式。第七节(不确定测试)另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。

2.3有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。自动监测设备状态是标准semie58中的内容，并不在本规范中。设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。

2.4在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。三性指数可以适用于子系统水平(例如过程模块)的多路径组工具。

2.5这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。

3.参考标准。

注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。

4.术语。

4.1辅助-在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：

c通过外部干涉使中断的设备周期继续。(比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。)。

c除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。

c在设备操作规范方面没有进一步改变。

4.2成组工具-由机械地连接在一起的集成过程模块组成的制造系统。(这些模块可能来自于同一或不同供应商)。

4.2.1单路径成组工具-只有一条流水线的成组工具。

4.2.2多路径成组工具-超过一条独立流水线的成组工具。(比如，多负荷闸、同样型号的多流程单元室)。

4.3周期(设备周期)-一个设备系统或子系统的完全操作过程(包括装卸产品)，有流程、制造、测试步骤。在一个单元流程系统中，周期数等于流经的单元数。在多批系统中，周期数等于批量数。

4.4停工时间(设备停工时间)-设备不在工作状态或没有执行到它应有水平的时间，不包括任何不在计划安排上的时间。

4.5故障(设备故障)-在没有外来干涉下发生的意外故障或偏离。

注释2：正确分类设备故障对于方便解决问题和提高设备能力是非常重要的。

4.6宿主-联系设备的智能系统，作用相当于代表工厂领导下属的制造主任。(比如，一个非植入的计算机或单元控制器)。

4.7中断-任何干预和故障。

注释3：中断=干预之和+故障之和。

4.8维修-保证设备在预定功能状态下工作。在本文献中，维修的目的是功能不是设备结构;不论是谁来维修，它都包括调整、材料变化、软件开放、修理、预定检测等等。

4.9制造时间-所有生产产品的时间及相应停留等待时间。

4.10非计划时间-计划中设备不在用于生产的时间。

4.11生产时间-总时间减非计划时间。

4.12操作工-在设备旁通过设备控制面板操作设备的人员。

4.13产品-可以成为有功效的半导体装置的一个单元，包括功能的工程装置。

4.14断工-为使设备能继续工作的一段维修时间，包括冲洗、冷却、加热、软件备份、储存、动态数据(包括参数、方法)、断工发生在计划内和计划外的停工时间内。

4.15复工-在断工维修后，使设备恢复正常功能工作的一段维修时间。包括冲气、加热、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等。但不包括设备及流水线检测时间。复工也发生在计划内外的停工时间内。

4.16关机-当设备有计划外状态时，让设备回到安全状态的时间。它包括为了达到安全状态所做的任何过程。关机仅出现在计划外时间中。

4.17规范(设备操作)-文献中所写的在使用者与供应商之间在设备操作的规定条件下的功能所达成的一致条款。

4.18开始-设备从计划状态到达成预期功能所需的时间。包括冲气、加热、冷却、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等，开始包括于计划外时间中。

4.19辅助工具-不属于生产设备，但是在正常操作中必需的设备。(比如，密封盖、运载机、探测卡片、电脑控制器)。

4.20总时间-一周7天，1天24小时的所有检测时间。为了正确表达总时间，设备的所有6种基本状态必须正确记录。

4.21培训(工作外)-在工作外时间对设备操作和维修进行的指导。它包括于计划外时间。

4.22培训(线上)-在正常工作时对个人操作和维修进行的指导。线上培训一般不会打断正常的操作和维修活动，所以它可以不被区别的包括在任何设备状态中(除等待与计划外时间)。

4.23单元-任何晶片，模，成套设备或单位零件。

4.24工作时间-设备处于正常功能状态的时间，包括有效生产的、等待的和策划时间，不包括任何计划外时间。

4.25使用者-动作于设备的实体，无论是在设备旁的操作者或在远处遥控的自动界面。从设备的角度出发，操作者和宿主都是使用者。

4.26校正运行-设备的一次循环(使用产品单元，非产品单元或不成单元的)以用来引导设备进入规范中的预定状态。

5.设备状态。

5.1为了清楚地检测设备地表现，本文献定义了所有设备状况和时期必须遵循地6种基本状态。

5.2设备状态是由功能决定而不是由设备结构决定。例如任何维护过程都是这样分类，而不论谁是操作者、操作工、技术人员或流程工程师。

5.3图1是6种设备状态的框架图。关键的时间块在后文的等式中将会特别用到。这些基本的设备状态又可以分成许多子状态，以满足生产运转所需的追踪解决。semie10并没有列出所有的子状态，但是给出了许多例子用以指导。

图1设备状态框架图。

5.4有效状态-设备按预定功能工作的时间。有效状态包括：

c常规生产(包括装卸产品)。

c为第三方工作。

c返工。

c与生产结合的操纵。可能是或不是产品单元(比如，分批和新运用)。

5.5等待状态-在这段时间内，设备是在正常功能状态下，基础设施和化学材料都准备好了，但是不在生产。它不是计划外的。等待状态包括：

c没有操作工(包括休息、午餐和会议)。

c没有产品(包括由于缺乏辅助设备比如计量工具造成的缺少产品)。

c没有辅助工具(例如密封盒、芯片传输器、探测卡)。

c没有从自动系统来的输入信号(例宿主)。

5.6工程状态-设备处在正常功能状态下(没有设备和流程问题存在)，但是用于工程实验的时间。包括：

c过程工程(过程塑造)。

c设备过程(设备评估)。

c软件工程(例限定软件)。

5.7计划内停工状态-设备按计划停止正常功能工作的一段时间。包括：

c维修推迟。

c生产检测。

c预防性维修。

c改变化学材料或消耗品。

c调整。

c与基础设施相关的停工。

5.7.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。

注释4：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.3节设备可维修性)。

5.7.2生产控制-有计划地打断产品有效生产来评估产品或非产品单元。按照设备操作的规范来证实设备是否处于规范中的正常功能状态。它并不包括可以平行于产品生产的检测，也不包括随着预防性维修、调整及修理过程产生的检测。

5.7.3预防性维修-它由以下的几部分组成：

c预防性措施：按计划周期维护过程(包括设备断工、复工)，以降低设备运转中故障的可能性。间断周期可能基于设备时间、设备状态。

c设备检测：运转设备以证实设备的功能状态。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。

c校正运作：在预防性措施后为保证设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。

注释5：设备供应商有责任提出预防性措施计划以使设备达到预定水平。使用者如果希望供应商提高设备水平，他们有责任指出与原定计划的偏离之处。

5.7.4改变化学材料及消耗品-指在补充半导体流程中的原材料时的故意打断。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。

5.7.5调整-它是以下几部分之和：

c变动：为了适应在流程、产品、包装结构上的改变而作出的设备变动所需的时间。(不包括装修、重建、升级)。

c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。

c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。

注释6：设备供应商有责任提供设备在预定条件下改变和测试的过程步骤，

使用者如果希望在这些条件下供应商减少改变次数，那么他有责任给出偏离的过程步骤。

5.7.6与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：

c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。

c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。

c与其他设备或宿主计算机连接的管道。

c与宿主相连的通信设备。

5.7.6.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。

5.8计划外停工时间-由于一些意外事件使设备不在预定功能状态的时间。

c维修推迟。

c修理。

c改变化学材料及消耗品。

c不合规范的输入。

c与基础设施相关的停工。

5.8.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。

注释7：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.4节设备可维修性)。

5.8.2修理时间-包括以下：

c诊断：识别设备故障的源由的过程。

c纠错行为：提出设备的故障处并使设备恢复到正常运作的维修过程。(包括设备断工、复工、重建、重设置、再循环、再启动、回到前一个软件版本等等)。

c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。

c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。

5.8.3改变化学材料及消耗品-指计划外的为补充半导体流程中的原材料时打断生产运行。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。

5.8.4不合规范的输入-由于不合规范的输入或错误输入而造成一些问题使设备不能正常运行的时间。这些输入包括：

c辅助工具(例弯曲的密封盒或芯片运输器、错误的数据解释或输入)。

c产品(例逆流的流程或产品问题，弯曲的芯片，受污染的芯片，弯曲的铅框)。

c测试数据(例未经校正的计量工具，误读的图表，错误的数据解释或输入)。

c消耗品及化学材料(例如受污染的酸，有渗漏的焊接，衰变的光阻，品质低劣的铸造物)。

5.8.4.1任何由于以上各项造成的停工时间包括在不含规范的输入之停工时间范围内。例如，由于间断的探测卡片短缺、探测系统要修理。由此而产生的停工时间分类在不合规范的输入的停工时间。

5.8.5与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：

c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。

c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。

c与其他设备或宿主计算机连接的管道。

c与宿主相连的通信设备。

5.8.5.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。

5.9制度外状态-在这段时间内设备并没有安排用于生产。例如轮休、周末和假日(包括关机和开机)。

5.9.1如果设备因为离线培训或日常预防性维修不能解决的安装、修建、重建及软硬件升级而造成不在生产状态，这就属于制度外状态。制度外时间就是从这些状态恢复到正常生产所需的时间。

5.9.2设备维修时间不能计入制度外状态时间内，因为所有的维修时间必须计入计划内或计划外停工时间内(包括诸如计划的冷却泵更新这样的自动常规维修)。

5.9.3同样，任何这个时期内生产或工程工作必须计入生产或工程时间。(包括将在几小时后自动关机的无人操纵的设备)。

6.三性测试。

6.1几十年来，可靠性、有效性和可维护性作为设备表现的衡量工具在工业领域中广泛运用。这一节中在半导体行业中定义的与已经存在的工业标准相符合。与三性的定义同时给出的还有用来衡量测试结果的指数。

6.2设备可靠性-是指设备在一段时间内规定状况下按要求功能运行的可能性。

注释8：这里给出两种不同的测试方法：有效时间和设备周期。

c有效时间仅考虑当生产产品时所发生的。(用于生产运作目的)。

c设备周期考虑各个设备状态中由每台设备周期造成的疲惫和损坏。

6.2.1mtbip-平均中断间隔时间;是两次中断间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次中断打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的中断是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障和辅助信息，而且还要正确分类所有时间。

mtbip=有效时间。

有效时间中的中断次数。

6.2.2mtbfp-平均故障间隔时间;是两次故障间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次故障打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的故障是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障信息，而且还要正确分类所有时间。

mtbip=有效时间。

有效时间中的故障次数。

6.2.3mtbap-平均辅助间隔时间;是两次辅助间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次辅助打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的辅助是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉辅助信息，而且还要正确分类所有时间。

mtbip=有效时间。

有效时间中的辅助次数。

注释9：可靠性可以用不同的因素如设备时间、周期和状态来衡量。以下为使用周期的两个例子。

6.2.4mcbi-平均中断间隔周期;是指设备在两次中断间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次中断打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与中断情况。

mcbi=总周期数。

中断次数。

6.2.5mcbf-平均故障间隔周期;是指设备在两次故障间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次故障打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与故障情况。

mcbi=总周期数。

故障次数。

6.2.6mcbai-平均辅助间隔周期;是指设备在两次辅助间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次辅助打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与辅助情况。

mcbi=总周期数。

辅助次数。

6.3设备有效性-当需要时设备可以按预定功能运行的可能性。

6.3.1对设备的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除所有的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算用于仅在设备价值的角度上反映设备可靠性和可维护性。

对设备的时间利用率(%)=设备工作时间×100。

生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。

6.3.2对供应商的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除使用者的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算只剪除使用者的维修推迟，所以只考虑了供应商的零件和服务的推迟。目的在于为供应商的交易服务提供一个有效的评判标准。

供应商的时间利用率(%)=设备工作时间×100。

生产时间-(使用者维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。

6.3.3生产时间利用率-在生产时间内设备按预定功能运行的时间百分比。目的在于反映该设备的总体运行表现。

生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。

生产时间。

6.4设备可维修性-在一段时间内，设备可保留至或维修至正常预定功能状态的可能性。

6.4.1mttrf-平均修理时间;修理故障使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被故障数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。

mttrf=总修理时间。

总故障数。

6.4.2mttri-平均修理时间;修理中断使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被中断数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。

mttri=总修理时间。

总中断数。

6.4.3mtol-平均离线时间;当停工发生后，维修设备正常生产或恢复设备生产的平均耗时这段时间内被停工次数断开的所有停工(计划内或计划外的)时间。

mtol=所有停工时间。

停工次数。

6.4.4设备的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。

生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。

6.4.5供应商的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。

生产时间-(使用者维修时间+不合规范输入停工+与基础设施有关的停工)。

6.5设备利用率-在一段时间内设备按要求功能运行的时间比率。

6.5.1生产时间利用率-生产时间中的有效时间。因为它不包括制度外时间，所以用于比较不同班次结构生产的设备利用率。

生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。

生产时间。

6.5.2总时间利用率-在全部时间内有效运行的比率。用于反映基本线上的设备利用率。

总时间利用率(%)=设备工作时间×100。

总时间。

图2semie10时间总结

设备可靠性总结报告范文通用篇四

在明确了电气设备可靠性的意义之后，我们来探讨一下有关的影响因素，就目前电气设备的发展现状来看，影响其可靠性的因素多种多样，其中两个方面的因素最为主要。第一，生产设备的原材料质量不过关，现在社会上存在很多大大小小的自动化电气设备生产企业，有一些企业为了能够降低自身的生产成本，选用一些价格优势比较明显的原材料，这就导致设备可靠性大大降低，另外，市场上鱼目混珠，许多的设备原件可供选择，如若没有很好的辨识能力，也很容易上当受骗，选用了不合规格的原材料。第二，设备的使用环境限制，电气设备因易受气候、电磁等的干扰，对于环境的要求相当严苛，然而在具体的实践中，设备使用情况却存在很多的问题，一些极端的环境下仍正常使用设备，这就导致设备的可靠性能大大降低。

2可靠性测试的三种方法。

2.1实验室测试。

实验室测试是常用的可靠性测试方法，主要是在实验室的条件下，模拟一些具体的环境条件做相关的测试，这样的方法主要利用于设备的研究、生产的初始阶段，利用相关的理论知识作为实验的基础，通过模拟出对应的环境条件和工作状况，测试设备工作的具体情况，记录实际测试时间与工作成功失败次数，检测产品是否可靠。这样的实验室测试检验设备可靠性的方法是最基本的，实验的数据结果有对于生产指导、设备的改进与维修等都有很大的参考价值，但是实验也需要很大的资金费用作为支持，实验费用是测试需要考虑的一个因素，其次相关的测试结果与实际环境使用情况还是存在一定的差异，对于二者的差异需要进行深入的探讨。

2.2保证实验。

保证实验就是通常所称的烤机，主要是指在设备产品出厂前对其进行规定条件下的无障碍测试，企业在生产电气设备的时候，为了保障生产处来的设备的质量，就需要对设备做一个这样的'保证实验，即通过测试检验保证铲平合乎标准。电气设备由很多各种各样的元器件构成，故而出现故障的地方也是随机的，测试检验所需的时间较长，针对大量生产的产品只能做到检测样品来粗略估计产品的合格率。因此，保证实验检测可靠性的方法主要应用于电路情况复杂、少量生产的设备。

2.3现场测试。

现场测试是一种最为直接的检测可靠性的方法，主要指在实际的工作环境中对产品直接进行测定，这样的测量数据结果很能够反映具体情况下设备工作的真实情况，且减少了相关的维修费用，测试生产两不误。但是现场测定的方式也有一定的不可操控性，主要是现场环境的不可控，容易受到特殊天气等的影响，这样室外开阔的空间，外界环境对测试结果会存在一定的干扰，而这样的干扰又不是处处相同的，这就容易导致测试结果的不统一性，造成一定的误差。总的说来，现场测试对于当下真实环境的情况能够有最真实的反映，但是测试较易受外界环境影响，不能作为一个基本的测试结果，需要考量多方面的因素。

3结语。

总的说来，电气自动化控制设备的可靠性是衡量产品质量的一个最为基本的标准，同时有效提高产品的可靠性能够大大增强其市场竞争力，本文提出了三种不同的可靠性检测方法，实验室测试、保证实验、现场测验，根据具体的情况可以选择不同的方式进行相关可靠性能的判断。针对目前电器自动化控制可靠性现状的分析，生产原材料质量低、使用环境与设备使用条件的差异是主要的影响因素，除此之外，还存在其它影响可靠性的因素，未来的电气自动化控制设备的生产与发展需要不断解决这些存在的问题，保证产品的可靠性，提高产品质量，促进电器行业的发展。

设备可靠性总结报告范文通用篇五

电气自动化能够依照预先设定的程序或者计划实现操作、控制以及监视等功能在无人或者少人状态下的自动运行。

电气自动化控制设备可以提高工作质量、提升生产效率、改善劳动条件、增强运行经济性等特点，但是电气自动化控制设备必须具有高度的可靠性才能保证生产运行的稳定性。

设备可靠性总结报告范文通用篇六

电气自动化是近年来发展比较迅速的一门学科，它与人们的生产生活密不可分。电气自动化控制设备不仅可以减少企业人力物力的投入，还可以达到自动控制、同步监控等功能，为企业的可持续发展提供保障，推动我国的经济不断发展。

在时间、范围、环境特定的条件下，控制设备完成任务的能力就叫做电气自动化控制设备可靠性。简单来说，就是完成任务的能力越高，电气自动化控制设备的可靠性就越高，反之越低，通常在恶劣的环境下才可以显现出这种能力。随着电气行业不断的发展，企业对电气自动化控制设备的使用率提升，相关的科学技术也在不断完善。但行业与行业间的差异性较大，且工作环境不同，迫使其发展面临着更多的限制因素，下面对现阶段电气自动化控制设备的发展现状进行分析：第一，周围环境较复杂且维护不及时。一方面，电气自动化控制设备的工作环境比较严峻，其受环境的影响会出现许多的问题，例如：震动冲击、机械力等等，会破坏电气自动化控制设备的性能；另一方面，人为的错误操作也可以引发控制设备一系列的问题，虽然控制设备在实际使用中，不需要人为的过多操作，多数只需要监控即可，但并不是所有的控制设备功能都不需要人为操作，且操作的难度较大，许多生产操作人员没有过多的专业知识及相关的操作技能证书，增加了安全事故发生的可能，降低电气自动化控制设备的可靠性，限制其发展和应用[1]。第二，零部件的质量无法满足控制设备的基本运行。基于电气自动化控制设备的应用越来越广泛，许多厂家开始开展对其元零件的加工工作，但元零件的加工质量无法保证且通用性差；一些控制设备的购买企业规模较小，没有完善的管理体系，无法保证控制设备的有效检查。另外，生产元零件的生产厂商间的竞争关系不健康，只能不断的降低元零件的价格忽略其质量，降低控制设备的可靠性。

设备可靠性总结报告范文通用篇七

对于可靠性，目前国际上有着较为统一的定义，在限定的时间以及限定的环境下，完成任务即为可靠性。在任何一个系统、任何一个设备、任何一个单元中可靠性的基本定义均能适用。因此对于电气自动化控制设备的可靠性我们可以理解为：在实现我国电力系统平稳发展的基础上，在监控、安全运作电气自动化控制系统的要求下，每种设备均能完美的实现其在电力系统中的效果。但是，各种机械系统故障在设备的运行过程中有着偶发性和随机性的特点，因此，通过数学概率的方式描述其运行可靠性水平的高低。当前，有效保持电气自动化控制设备运行效率，有效控制其故障发生率成为了当前亟需解决的问题。

设备可靠性总结报告范文通用篇八

国家电控配电设备质量监督检验中心在结合实际情况下，研究了当前电控及自动化设备使用的可靠性，对产品设计及生产工艺进行了更为标准的更新，在长期的研究工作中制定了一套完整的电控及自动化设备的可靠性测定方法，以确保产品的可靠性。

1可靠性测试的常用方式。

测试方法的选择是获得电控及自动化设备的可靠性的重要前提，这样才能保证产品使用性能的发挥。参照国家电控配电设备质量监督检验中心推出的测试方式，目前运用较为广泛的测试方式包括以下几点。

1.1保证试验方法。

这种方式主要是在产品出厂前根据其规定的要求展开无故障的工作的试验，即“烤机”。当前的电控设备主要是数量庞大的元器件所构成，其故障模式具有随机性，因而是以极为复杂的形式展现在别人面前。并且这些故障的表现形式是极为多样的，而且其失效率会伴随着时间的变化而不断改变。在试验室内对出厂前的产品实施烤机主要是能测量产品的早期失效情况，当遇到不合格的情况时对产品进行优化升级，这样在失效率达到标准后再出厂。虽然这类试验的可靠性高，但其检测过程耗时长，在多数生产的产品来中只适合设备的样本，在小量或大系统生产的产品能够得到广泛的运用。此种试验还在电路复杂、可靠性高的电气设备中得到了更为有效的使用。

1.2试验室测试方法。

用一种规定的可控的工作条件和环境条件在试验室内进行，对现场的使用条件进行模拟，保证检测设与遇到的环境应力互相协调后进行实验，并把累计的时间和累计失效数等相关数据采用不同的指标来完成其这类模拟可靠性试验，这种试验方法的优点在于操作简单，条件要求低，且得到的数据质量较高。经过不断的分析后得出的准确的数据信息。不足之处在于受到试验条件的制约，其最终得到的实验数据很多情况下都是准确性较低的，其实验消耗的成本较大。此外，为了要考虑到被试产品的生产批量及成本，这种方式能够在大批量生产的产品中得到广泛的运用。

1.3现场测试方法。

设备在使用现场的可靠性测试主要是相关数据进行实验，并且参照不同的试验数据来研究出正确的方式，以保证自动化设备的性能得到发挥。这种测试的主要特点在于试验用到的试验设备少，工作效率高，在测试中得到的数据能够对产品的问题进行真实地反映，对产品使用情况下的可靠性、维护性进行不断地优化。其缺点在于，当遇到受控条件下则难以进行试验，以及被外界因素所干扰后则无法保证实验结果的准确性。现场测试主要包含以下几点:1)在线测试，测试设备持续运行;2)停机测试，测试设备中止运行;3)脱机测试，把测试部件移除现场，在专门配置的实验设备上进行实验。以测试技术难度分析，后面两种更为适合测试。遇到复杂的系统来时对于故障的诊断则要进行在线测试，这样才能保证获得的数据更加具准确可靠。而测试方式的选择必须要根据现场的实际情况进行，参照故障状况过程中是否允许立即停机。

现场测试和试验室测试区别在于测试设备的安装和连接方式的不同，线路板封闭在机箱使得测试信号线难以连接，并且传统的在线仿真器在现场测试中难以发挥作用。此外，现场与实验室相比缺少了需要的设备及仪器，使得测试过程难以顺利进行。

2可靠性测试方法的选择。

2.1试验产品的选择。

在性质上，产品包括大型、中型、小型设备。在运行形式上，包括连续运行设备、间断运行设备。

2.2试验环境的选择。

考虑到电控产品的工况存在很大的差异性，因而试验在非恶劣的场地进行，设备运行需配合一定的应力，这样才能使得测试结果具备较好的客观性。

2.3试验场地的确定。

在选择实验场地的过程中需要根据相关的标准进行，一般情况要选择最为合适的实验场所才能保证测定的可靠性是最为准确的。通常为了测定正常使用条件下的可靠性水平的场地应该符合以下标准:工作环境具有代表性的试验场地，若能够收集到相关的实验资料则需要确定相同或近似的试验条件的场地。

2.4试验的测试程序。

实验程序的好坏直接影响了最终的实验结果，这是需要实验人员严格按照标准进行的。主要程序大致包括以下几点:试验起始时间、周期间隔、收集数据、指标记录等等，在必要的时候可以对相关的故障进行排除。只有严格参照相关的标准进行才能使得可靠性得到保证。

3测试现场可靠性的措施。

测试现场可靠性的方式主要包括了数据的收集，接着对数据进行相关的处理，当发现故障等异常情况时能够对此进行相关的评估及考核。

3.1现场可靠性试验的前提。

这类实验一般要求其建立完整的设备生产管理制度，并找出符合标准的工艺要求，在产品质量得到保证的前提下能够使其技术含量不断提升。在元器件进货环节必须是通过正常渠道获取，这样不仅保证的用户的利益，对于工厂的生产的也是一个很好的保证。这就需要设备的工作条件能达到技术标准的要求，一般情况是用户使用的电控及自动化设备量较大些，这样就会使得统计出的数据更具有可靠性。

3.2现场可靠性测试的作用。

对现场的可靠性数据进行收集之后实施可靠性评估，其主要作用是为了考核指标的建立，能提供较为真实的资料依据;对现场收集到的可靠性数据进行数理统计能够得出可靠性数据指标;收集设备上元器件的可靠性数据能对元器件的运用提供可靠性指标;收集现场的设备维修性数据则对维修评估有帮助;核查设备的寿命特点能够为设备的确定烤机时间。

3.3可靠性数据统计分析。

在获取相关的可靠性数据后需要根据电控设备可靠性指标体系的标准进行处理。参照收集到的数据经过统计计算说明了标准的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间情况。

4结论。

总而言之，电气自动化设备在实施试验过程中存在着一定的难度，这就需要对试验室测试所获得的可靠性数据进行分析，并结合现场可靠性测试所获得数据进行对比，以获得设备的可靠性程度。

参考文献。

[1]贺家李，沈从炬.电力系统继电保护原理[m].北京:中国电力出版社，.

[2]范辉，陆学谦.电气监控系统纳入dcs的几点体会[j].电力自动化设备，，3.

设备可靠性总结报告范文通用篇九

对产品与零部件技术条件进行研究，在分析产品设计参数的基础上，研讨和保证产品性能和使用条件，以便能够合理制定设计方案;其次，设定产品结构形式和产品类型还要考虑产品的产量。

因为生产批量的规模直接受到产量的大小的影响，生产批量不同决定着不同的生产方式类型，因而其生产经济性也不同。

在进行电气自动化控制设备的元器件的选择时，一定要选择质量合格的元器件，在此基础上，结合工作环境的技术条件、技术性能选择最适合电气自动化控制设备的元器件，并且选择的元器件要有较好的散热性能。

在进行电气自动化控制设备的设计时，针对电气自动化控制设备的特点进行研究，通过不断的实验，将电气自动化控制设备的可靠性进行不断的提高。

另外，产品的形式和类型的不同也影响着产品的经济性能，在设计时需要对这些方面进行一一考虑，遗漏任何一个方面对其设备整体的可靠性都可能带来一定的影响。

要保证电气自动化控制设备可靠性，就必须保证设备中的零部件、元器件有尽可能少的品种和规格，最好能够使用由专业厂家生产的通用零部件或产品。

在进行电气自动化控制设备零部件采购时，应该要立足于设备的实际需要技术条件和加工精度要求，不能毫无根据地追求高精度，应该尽可能使用国产材料和来源多、价格低的材料。

此外，要根据电气自动化控制设备的工作环境和性能要求选择合适的电子元器件"根据实际需要来确定元器件的技术性能、技术条件以及质量等级等，不仅要满足能够适应电气自动化控制设备的工作任务以及环境要求，还要能够留有足够的余量。

3结语。

总之，随着电气自动化的不断发展，电气自动化控制设备在很多领域广泛的应用，但是，电气自动化控制设备还是存在着许多的问题，这就要采取积极有效的措施改善这样的现状，从设计之初就要提高其可靠性，在进行电气自动化控制设备的元器件的选择时更是要选择适合的，只有这样，才会促进电气自动化控制设备的不断发展，继而促进我国的经济的不断发展。

参考文献：

设备可靠性总结报告范文通用篇十

产品质量是一个企业生产是否达标的评判标准，电子自动化控制设备在生产工作中具有举足轻重的地位，直接影响产品质量是否达标。单纯依赖自动化技术远远不能提高产品质量，只有进一步提高控制设备的标准与要求，确保设备的可靠性才能避免出现不必要的问题。尤其是在当前竞争激烈的市场条件下，产品质量是企业提升竞争力的关键，保障电子自动化控制设备的可靠性能在很大程度上避免由于设备故障出现资源浪费以及成本增加的现象，更好地提升企业的收益和市场竞争力。

2.2提升企业的市场信誉度。

企业信誉度是一个逐步累积的过程，不能一蹴而就。同样，电子自动化控制技术的实施效益需要一个常年的探索过程，因此，将其作为提高企业信誉度的重要法宝，在保障设备可靠性的基础上，保障产品质量达标，提高产品的使用寿命，将对人体及社会产生损害的可能性降至最小，进一步帮助企业在行业内树立高信誉，在市场中立于不败之地。

设备可靠性总结报告范文通用篇十一

在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。

2.2试验室测试法。

通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。

2.3保证测试法。

保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。

一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。

参考文献：

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设备可靠性总结报告范文通用篇十二

在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。

2.2试验室测试法。

通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。

2.3保证测试法。

保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。

一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。

参考文献：

设备可靠性总结报告范文通用篇十三

xxx0年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司xxx0年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部xxx0年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。xxx0年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币xxx万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：

一、节约成本：

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。

2、对设备内部参数的认证。

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。

1、及时巡线，发现问题及时处理。

本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(xxxxxx)，保养维修人员3人(xxxxxxxxxx)，新提升人员2人(xxxxx)，人员稳定，圆满完成公司给设备部xxx0的设定目标。

1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的.干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望xxx1年，工作重点主要放在保证xxx1年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。

设备可靠性总结报告范文通用篇十四

阅读，是一个人获取知识的最重要的途径，养成良好的阅读习惯，会令人终身受益。而一个孩子阅读习惯的养成，很大程度受家长阅读习惯和家庭阅读氛围影响。作为小学语文教师的我，从自己所教的孩子们的身上，体会到阅读对孩子成长的重要性。因此，在教育我的女儿小雪身上，倾注了我很多的心血，就是一定要把我的女儿引领进阅读之门。

因为我是小学语文老师，自己也非常喜欢阅读。只要我又空闲，就走进书店，买自己喜欢的书看。自从有了女儿小雪，我在她小的时候，买回故事书，在晚上给女儿讲故事，和女儿一起看图画书。随着女儿一天天长大，自己能读书了，我就带女儿走进书店，让女儿挑选自己喜欢的图书。由于我的阅读速度快，买回的新书，都是我利用一个晚上或再多些时间，把书先看完，接下来是女儿自己看书。等到女儿看完书，就是我和女儿交流心得的时间。我就会问女儿，文章哪些地方特别令你感动，为什么令你感动。女儿就会把自己的感受说出来，而我呢，就把令自己特别感动的地方说出来，并且联系生活实际说说，使孩子明白，看书不只是看热闹，看书能丰富自己的知识，开阔自己的视野，陶冶自己的情操！，并且能使自己用发展的眼光看看问题。

就拿我们一起看的《夏洛的网》谈起吧。《夏洛的网》这本书，是我听了常丽华的关于童心阅读的报告时买的。当我回到家，我和女儿谈起这本书，女儿的眼睛亮亮的。为了不耽误女儿看书，我花了整整一个晚上的时间才把这本书看了一遍。书中夏洛的举动深深地打动了我，我的眼泪止不住地往下流，女儿和老公都傻傻地看着我。我为威尔伯能有这样的朋友感到骄傲。夏洛为了救朋友不惜牺牲生命，而威尔伯为了朋友，宁可让老鼠坦普尔顿先吃自己的'饭，把朋友的孩子安全带回了家，并耐心照看着朋友的孩子。而老鼠坦普尔顿的行为很彻底地表现了人性阴暗、自私的一面，与夏洛的无私形成了极大的反差。但他同样是一只令人悲哀的老鼠。长期以来，其他人对他排挤，从不给予关怀，造就了他自私的内心世界。但在拯救夏洛的孩子时，假如没有老鼠坦普尔顿的帮助，威尔伯也很难完成朋友的心愿。虽然老鼠坦普尔顿有些自私，但他并不是一无是处。我们要辩证的看待他，人们从来没有关心过他，认为老鼠是很讨厌的。就像生活中的有些自私的人，他们更需要友谊，更需要朋友，我们只要伸出温暖的手，他们的自私的性格也会转变，也会成为有阳光心态的人。等到我的女儿读完这本书，女儿说：“妈妈，文中的夏洛聪明，乐于助人，小猪威尔伯诚实、胆小、单纯、可爱。我为他们之间深厚的友谊感动，夏洛为了救威尔伯，让他好好地活下去，不惜牺牲自己的生命；小猪威尔伯为了朋友，做出牺牲让老鼠坦普尔顿先吃自己的饭。他们两个之间是最纯真的友谊，我希望和同学也建立这样深厚的友谊，当然我也会真心对待我的好朋友。”听到孩子的话，我心里真高兴，《夏洛的网》这本书我买对了。通过读书，我的女儿懂得了朋友之间要真诚相待，这样她就能和同学友好相处了。

现在，我的女儿上初三了，自己可以买书、读书了。有时候，买到好看的书，看过后就对我说：“有空看看我刚买的这几本书，我都看过了，可有意思了。”我心里听了甜丝丝的，女儿终于爱上读书了。

设备可靠性总结报告范文通用篇十五

寿命周期费用方法的应用寿命周期费用的理论和方法既是一种先进的管理方法，也是一种实用的决策技术，在设备一生的各个阶段都可以运用这种理论和方法来提高管理水平、进行科学的决策，取得良好的经济效益。

在设备的规划阶段，可以用来对设备的寿命周期费用进行初步估算，并把设备的寿命周期费用作为规划设备项目，评价不同方案的主要依据。

比如进行“费用限额设计”，把费用作为与设备技术要求、保障能力及设计进度等同等重要的参数和设计目标。通过技术设计保证寿命周期费用规划指标的落实，为使用阶段降低维持费用创造良好的前提。

在设备的使用阶段，可以通过对构成寿命周期费用的重要因素——使用费、维修费、后勤支援费等进行严格的管理、统计，监督、控制各项费用的形成，验证设计(购置)阶段所规划的费共参数，寻求降低维持费用的有效途径;也可用来确定使用设备的经济寿命;还可以用来对设备的修理、技术改造或更新方案进行评价和选优。

设备可靠性总结报告范文通用篇十六

实验室可靠性测定方法就是在实验室中，通过对电气自动化设备的运行环境进行模拟，对其施工条件及运行情况等进行测试实验，检验电气自动化设备的可靠性。检验过程中，被测试设备应承受与现场应用中同样的应力，并将累计失效数与时间等数据进行统计分析，最终得出设备可靠性指标。

1.2保证可靠性测定方法。

保证试验是设备在生产完成后，未正式投入使用之前所进行的一种无故障性质的测试，主要研究电气设备结构主体中不同的元器件，该方法也称作“烤机”。在检测过程中，通过发现电气自动化设备元器件问题，查看其指数分布时服从情况，分析其失效率与时间变化之间的规律。保证可靠性测定方法在对设备进行检验时，用时较长，若是批量生产的设备只能对样品进行检测，更多的是应用于设备数量较少、电路复杂、可靠性要求较高的自动化设备测定中。

1.3现场可靠性测定方法。

现场可靠性测定方法是在使用现场对电气自动化控制设备可靠性进行测定的方法，通过记录、整理与分析测试过程中的各项可靠性数据，并在相关运算的基础上获得设备可靠运行的基本指标。该方法的优势是在真实的操作环境中对设备进行现场检测，能够更加直观的体现电气自动化设备性能情况。

电气自动化设备在自动化控制中起到重要作用，主要由各种电气化元件、传感器及电机等组成。该系统采用pc104总线技术，将microsoftvisualc++软件开发平台、数据库技术等进行结合，实现了对电气自动化设备可靠性的快速检测。本系统主要包括3个部分，即主控计算机、通用性模块、自研调理模块。图1为系统检测实现原理图。本系统可通过传感器实时采集设备运行过程中的一些重要参数，并反馈到主控计算机，主控计算机在对这些参数与预设参数进行对比的情况下，得到设备可靠性检测结果。

2.1系统硬件设计。

(1)主控计算机主控计算机选择应用pc104/sd－840主板，其特点是功能强大、稳定性好、体积小，且能够实现复杂环境下的设备检测要求。pc104/sd－840主板支持4个串口、1个并口、4个usb口、1个小硬盘接口，拥有lcd/crt/lvds显示接口，并提供扩充用的标准pc/104接口，可支持1个10/100m自适应网络接口，2个硬盘驱动器。因为受到cf卡容量限制，本文操作系统选择windows，并安装microsoftvisualc++以便于软件调试。(2)通用性模块通用性模块主要由da板与ad板组成。其中，da板选择具有8路da通道的sd－1824，电压范围选择－5～+5v。由于ad板的开关量有限，所以da板的8路输入与输出开关量也在电路中应用。ad板选择应用的是pc104总线数据采集板sd161p，其主要作用是通过采集电源电压等信号，为主控计算机的处理提供依据。sd161p具有1路d/a通道、16路a/d转换通道、24路可编程开关量输入输出，a/d转换通道输入信号选择－5～+5v。(3)自研调理模块在对设备进行检测的过程中，主控计算机与测试设备之间需要有连续性信号进行交互，为节约使用ad通道，本文应用了多路模拟选通开关cd4051芯片。因为在各种信号交互过程中，有些信号可在不变换的情况下直接通过数据采集板传输到主控计算机，而有些信号由于超过了－5～+5v的ad板输入电压允许范围，所以需要对信号进行调理，以保护ad通道完整性，为此，本文选择通过电位器将供电电源信号分别分压后给cd4051芯片，然后送ad转换通道。

2.2系统软件设计。

本文所设计的电气自动化检测系统的运行环境为win-dows200操作系统，开发环境为microsoftvisualc++6.0，编程语言采用面向对象的c++。系统主程序流程如图2所示。如图2所示，首先开机进行系统自检，启动程序后进行界面初始化，然后选择测试模式，测试模式包括自动测试和交互测试两部分，前者可以在不受人工干预的情况下自动实现测试，后者是需要相关操作人员根据系统提供的交互界面按步骤完成测试，选择好测试模式后便可选择需要测试的项目，最后保存检测结果到数据库，退出程序。

设备可靠性总结报告范文通用篇十七

摘要:在设备管理当中应用二维码技术可以收到较好的效果，本文首先论述了二维码技术的主要特点，接着指出了设备管理中应用二维码技术的现状，主要涉及内容包括信息录入方面、设备调试方面、设备检修方面、更换配件方面等。

关键词:二维码;设备管理。

最近几年，我国信息技术与网络技术得到了较快发展，当前已经普遍应用于社会各个领域当中，对人们的生产生活产生了重要影响。很多单位为了提高工作效率及服务水平，相继购置了电脑、服务器、交换机等大量设备，在有效提高了工作效率的同时，也给设备管理带来了较多的问题。在过去较长时期内，设备管理主要以手工管理为主，人力投入多、而且需要耗费大量的时间，提高设备管理效率是摆在当前各个单位面前的主要任务。自二维码技术出现以来，不但为提高设备管理效率带来了机会，同时作为一种新型信息载体和自动识别技术，在设备管理方面可以发挥更大的作用。

1二维码技术发展现状。

二维码技术就是利用黑白相间的平面图形，依据一定规律排列几何图形用以表示数据信息的一种先进识别技术，国外关于此方面的研究较早，在上世纪八十年代即已出现，我国随即在此方面投入了大量的人力物力进行研究，推动了二维码技术的快速发展，收到了较好的效果。我国当前移动网络发展速度迅猛，人们的生产生活已离不开二维码技术，在人们的工作生活中发挥的作用越来越大。二维码技术与传统条形码技术相比拥有的优点更为全面。第一，在记录信息方面，利用条码技术可以记录一定的信息，而利用二维码技术则可以记录比条码高几十倍的信息，二维码不但可以记录物品的种类，而且也可以记录物品的详细内容，可以满足人们读取物品详细信息的需求。第二，二维码只需占用更小的空间，尤其可以普遍应用于小型工具方面，大大拓宽了二维码的使用范围，而且制作二维码也更为简单，当前网络上存在着大量的二维码生成器，只需在网上下载就可使用，不需投入大量资金。第三，二维码有着比条形码更高的安全性能，而且更容易识别与读取，其应用范围更大，准确率更高。

自上面论述可以发现在设备管理中引入二维码技术有着更多的优点，如果各单位在设备管理中全面应用二维码技术可以提高自身管理水平，得到人们的认可。

2．1缩短录入时间简化调试程序。

单位在购置设备后，第一个环节就是信息录入，但设备信息录入人员有时在购置设备方面并不具备专业知识，在登记信息时难免会出现不准确现象，为单位以后的设备管理造成了极大的安全隐患。再有，为了保证设备的稳定运行，单位会定期开展全面检查工作，不但大大增加了运行成本，而且在检查期间需要停止设备的运行，占用大量的工作时间，给工作带来了极大不便。而如果登记人员利用二维码技术则可以准确快速录入设备信息，与自身专业技术知识关系不大，利用二维码扫描器直接扫描设备的二维码，就可在电脑上看到设备的详细信息，复制即可。再有，在购入大型网络设备后还需迅速进行设备的调试。过去常用的调试做法需要工作人员掌握设备的实际性能，对工作人员的专业技术要求较高，如果不能掌握设备的详细配置，那么就需厂家技术人员前来指导调试，不但耗费了大量的人力物力而且也需占用大量的工作时间。而在设备调试中引入二维码技术，厂家可把用于调试的各种详细数据制作成二维码，随设备进入单位，调试工作人员只需利用二维码扫描器扫描产品上的二维码，就可得到设备的详细配置信息，顺利进行设备的调试工作，不但节约了大量的人力物力，而且减少了工作时间。

2．2易于检修。

当前很多单位的办公已实现了信息化，利用网络设备可以收到较好的效果，但同时需要面对的.是设备的运行维修工作，只有及时做好设备的运行维修才能保证设备的正常运行。开展设备日常维修就是在设备出现故障但还可以运行时，迅速明确出现故障的部位与部件，及时进行修理。当前应用的网络大型设备通常购置时需投入大量资金，为了节约资金，通常都是更换其中出现故障的零部件，而不能成套更换设备。但遇到的问题是这些零部件的信息在整个设备信息中不会显现，有时只能找到一个编号，检修人员在此会遇到较多困难。所以对于使用部门来说，应在设备购置前要求厂家将设备中的各个零部件的全部信息制作成二维码，主要涉及零部件的编号、规格、购置时间、产品性能等，可以贴在设备的相应位置，检修人员在检修过程中只需扫描相应部位的二维码就可得到零部件的全部信息，可以迅速找到出现故障的部位，使设备的检修工作变得简单。

2．3简化更换。

单位引入设备投入使用后，经过一段时间的运行有的备件就会出现问题需要及时更换。在过去较长时期内，工作人员在更换备件时首先要找到出现故障的备件，为了找到出现故障的备件要将设备全部分解，更换完毕后再进行组装，需要投入较多的工作时间。再有，在明确出现故障的备件后，因为不了解备件的详细信息，还需查找资料询问厂家等，又需耗费一定的人力与时间。利用二维码技术可以有效提高更换备件的效率。二维码技术不但可以录入丰富的信息而且也可以处理其中的信息，可以为工作人员提供丰富的备件信息，检修人员在更换过程中不必分解全部设备只需依据一定的顺序检查与更换即可，大大缩短了更换备件时间。二维码中包含着详细的配件信息，维修人员只需扫描二维码就可迅速明确出现故障的部位，不需再去查找资料与询问厂家。

3结语。

总之，在设备管理中引入二维码技术极大方便了设备的管理与检修，与条形码技术相比，二维码有着更多的有利条件。尤其体现在设备的调试、检修、更换配件等各个方面可以有效缩短操作时间，节约了大量的人力物力，展望将来，二维码技术在设备管理中必将得到普遍应用。

参考文献。

［1］张霁明，吴设军．基于二维码技术在电力二次设备中应用分析［j］．电子世界．(01)。

［2］周传宏，柳新昌，齐飞．二维码技术在agv定位中的应用研究［j］．工业控制计算机．2017(01)。

设备可靠性总结报告范文通用篇十八

想要增强电气自动化控制设备系统的安全性和可靠性，那么在设备进行设计的初期，就对整个的设备做出严谨的预估，并在设计之初对可能存在在电气自动化控制设备中的可靠性问题做出合理的分析和判断，这样既可以保证产品的质量和使用性能，也可以积累实际的经验，为进一步开发和设计出性能更加优越的产品打下了良好的基础。产品的形式和类型在一定程度上也限制了其经济性能，因此在设计之初都需要得到必要的考虑，以便彻底杜绝任何可能存在的问题。在保障产品性能的前提下，选用最经济合理的方案对各个零部件进行研究和设计，以降低设备的投资费用和制造成本。

2.2选择合适的零部件。

整个设备需要很多的'零部件，零部件的选择要非常的严格。在设计设备时，零部件、元器件等产品的规格尽可能的统一，最好选用专业厂家生产的零部件。这样不仅可以保障零部件产品的质量和性能，而且可以得到更好的维修保护以及零部件的更换。在购买产品时要严把质量关，不能一味地追求经济利益而忽略了质量的保障。

2.3电子元器件的选择。

元器件的质量等级、工作环境下的技术条件和技术性能是影响电子元器件工作的重要因素。因此选择元器件时要非常慎重，优先选择达到国家标准的元器件，最好是通用的元器件以保证可以及时的更换。电子设备的可靠性受温度的影响严重，也会影响到整个设备的可靠性。因此，要选择电子元件散热性能好，尤其是功率较大的电子元件，其散热必须良好。湿度也是影响电子设备可靠性的重要因素，尤其是在低温高湿的情况下，湿度太大就会使印刷电路板、机器元器件上出现凝露而导致电器元件的性能下降。总之，合理选择电子元器件是增强电气自动化控制设备的安全性.和可靠性恶的重要措施。

3结语。

自动化控制设备的安全性和可靠性关系到工作人员的生命和财产安全，所以，电气自动化控制设备的安全性必须有相当程度的保障。现阶段，我国的电气自动化控制设备的安全性和可靠性不令人满意，怎样才能提髙安全性和可靠性是电气自动化发展的关键环节。这些都可以从提髙设备设计的可靠性、零部件以及电子元件的合理选择中得以卖现。电气自动化控制设备的安全性和可靠性仍然值得研究和探讨。

设备可靠性总结报告范文通用篇十九

随着现在社会技术的发展，电气自动化逐渐占据了电气工程所有环节，电气自动化是指不专门设置相关人力进行设备操作，而是利用专业系统代替人力进行工作，这类技术被称为电气自动化，电气自动化不仅仅能够降低相关工作人员的工作压力，还能够大幅度的提升电气工程的工作效率，在更多的行业之中都可以得到应用，比如民航业、电力工程等等，对于城市的经济也起到了推动作用。也正是因为电气自动化的出现，其所表现出的优越性是之前所没有出现的，现在企业在实际的生产之中，能够科学合理的将电气自动化设备进行应用，从而在一定程度上面提升企业的综合实力，在激烈的市场竞争中保持竞争力，这也就需要相关工作人员能够保证电气自动化设备的可靠性，让电气自动化设备更加稳定，也保证这类技术得到更为充分的推广。

首先是对电气自动化控制方面的可靠性分析，要保证电气自动化设备控制方面的可靠性，先要保证设备之中的零件质量能够符合相关行业基本标准，还需要对于设备进行定期的管理与维护，保证其能够正常运行，想要最大程度保证设备元部件的基本质量，就要在电气自动化设备的设计过程之中，提升对设备质量的管理与重视，保证设备在实际使用之中跟设计预期的结果相符合，避免因为元部件损坏而导致电气自动化设备的整体运行，从而对整体电气工程造成影响。在保证设备元部件安全性的同时，还要对于设备进行及时的管理与维护，这是提高设备运行可靠性的基本方式，也能够保证设备可以正常使用。另一方面，对于设备影响因素之中，外部环境是不可或缺的一部分，这就需要相关人员在其设计的过程之中，综合考虑到各个方面的因素，保证其运行环境方面，合理的对设备性能进行管控，根据科学合理的方式开展工作。其次是影响电气自动化运行效果的因素有很多，第一就是气候因素，电气自动化设备在自行运行过程之中，外界气候变化会对其造成不可忽视的影响，电气设备在工作的时候，会受到外界温度、湿度等因素的影响，从而出现一系列的变化，如果这时外界环境较为恶劣，电气自动化设备在这种环境下运行，会大大减少其生命力，提高了自身老化速度，不利于企业的经济利益。第二是机械之间碰撞的因素，电气自动设备在运行过程之中，因为其自身运行的需求，不可避免会出现一些机械之间的碰撞情况，如果碰撞程度远远超过了设备自身可以承受的`范围，那么对设备造成的破坏可以说是毁灭性的，也会严重阻碍电气设备的运行。第三就是人为因素了，现在这个阶段，在科学技术发展的大浪潮之下，电气自动化设备基本可以实现智能化与自动化，但是根据其实际来看，电子自动化设备还不能完全做到系统控制，需要一定的人工进行帮助，但是在人工工作之中，往往有很多的不确定因素，工作人员自身素质高低不齐，业务能力也有所偏差，这对于电气自动化设备正常运行都会造成极大影响，甚至会对电气自动设备造成损害。另一方面，还有一些工作人员对电气自动化设备认知程度不够，导致无法对电气设备进行调试，这也就在一定程度上面降低了电气自动化设备的可靠性。最后是加强电气自动化设备可靠性措施，如果想要加强电气自动化设备可靠性，先是要意识到电气自动化设备设计工作的重要性，对于企业管理者来讲，需要制定出有效的奖惩制度与薪酬制度，从而吸引更多的高素质人才，保证设备设计人员的理论水平与操作水平，也可以保障设备完成之后的稳定性，另外还需要对于电气自动化设备做出基本的判断，将相关参数作为基本数据参考，设计出科学有效的方案投入到实际工作之中，在设计方案之中们需要包括这设备材料、性能等等，从整体的角度出发对方案进行设计，可以从根本上提高电气自动化设备的可靠性，也能保证企业的经济效益，尤其是在设备选择方面，需要综合考量材料的价格与性能，选择性价比较高的材料，有效的节约成本。

在电气行业的发展之中，根据科学技术的发展，实现电气自动化是其必然的趋势，电气自动化在实际中展现出了自身一定的优越性，也能极大的提升企业服务水准，这需要相关技术人员提升对电气自动化设备的重视，对电气自动化设备的可靠性有着一个全面却完整的认识，并且能够采取有效的措施，提升电气自动化设备的运行效率。加强电气自动化设备的可靠性，就能够推动企业安全生产工作，在一些方面也可以保证企业的生产效率，让企业的产品能够满足市场的需求，从而让企业的生产活动都可以保持在较为理想的状态之上，也是保证企业生产经营规模扩大的有效方式，使得其每一个环节都能够有着较高的安全性能。

四、总结。

总之，随着目前社会的进步，对加强电气自动化控制设备可靠性是目前社会的要求，然而这对于企业来讲是一项较为重要的工作，其较为复杂而且牵涉的范围也较广泛，这需要很多工作人员共同努力，提高对电气自动化控制设备的重视程度，严格按照相关工作流程进行必要的操作，对电气设备进行必要的管理与维护，保证其可以在正常状况下运行，从而提升电气自动化设备的运行效率，保证电气自动化设备的使用性能，延长其使用年限，就能在一定程度上面推动电气行业的可持续发展，也能够对城市经济发展有着一定帮助，因此对电气自动化设备进行研究，对于企业与社会来讲都有着现实意义。

参考文献：