2023年电气自动化实训心得体会(精选16篇)

心得体会是对过去经历的一个总结，可以为未来制定更好的计划提供依据。在撰写心得体会时，要考虑读者的需求和背景，使文章更具实用性。以下是一些来自实践经验的心得体会，希望对大家的学习和工作有所帮助。

电气自动化实训心得体会篇一

电气自动化控制是现代工业生产中不可或缺的一环，它在工业现代化进程中起到了至关重要的作用。在我的工作生涯中，我与电气自动化控制有着千丝万缕的关系。通过这个领域的学习和实践，我深刻认识到这个领域的重要性，也体会到其中所蕴含的技术和思想的深刻性。

第二段：工作中的体会。

在我的工作中，我曾经参与了很多电气自动化控制项目，包括机械手臂控制、自动化装配线控制、石化生产设备控制等等。通过这些项目的实践，我逐渐体会到了其中隐含的思想和技术，并且也在实践中得到了不断的成长。例如，在机械手臂控制项目中，我学习了PID控制算法的应用，通过不断地调整控制参数，实现了机械手臂的高效稳定控制；在自动化装配线控制项目中，我学习了PLC编程技术，实现了流水线上各个环节的协调控制；在石化生产设备控制项目中，我学习了过程控制技术，保证了设备的安全运行。这些项目都让我收获了丰富的控制经验，让我更加熟悉电气自动化控制的各个方面，为我的职业发展打下了坚实的基础。

第三段：学习中的体会。

除了工作中的实践，我还通过不断的学习和研究，深入掌握了电气自动化控制领域的一些基础理论和前沿技术。例如，在学习控制工程基础知识时，我逐渐了解到了控制系统的基本单元和控制方法；在深入学习PLC编程技术时，我了解到了PLC的特点和编程流程；在学习工业网络和通信技术时，我了解到了现代工业网络的组成和通信协议的应用。通过这些学习，我深刻认识到电气自动化控制领域的复杂性和深刻性，也明白了学习和不断创新对于工程师的重要性。

第四段：掌握技术的体会。

通过工作和学习，我掌握了很多电气自动化控制领域的技术。例如，在PLC编程方面，我能够熟练掌握常见指令的使用和程序的编写；在网络通信方面，我能够熟练掌握MODBUS、PROFINET等常用通信协议的应用；在PID控制方面，我能够熟练掌握参数调整和控制调节方法。这些技术的掌握，让我能够在具体的工程项目中，更加熟练地应用掌握的技术，提高工程项目的质量和效率，也为我未来的职业规划提供了充足的能力支持。

第五段：总结。

电气自动化控制是一个高新技术领域，它的应用范围和深度在不断拓展，其所含有的思想和工程方法对于现代工业的发展至关重要。在我的工作和学习中，我通过实践和学习，深刻认识了这个领域的复杂性和深刻性，也掌握了一定的技术和应用能力。在未来的职业发展中，我将不断地学习和创新，探索更加深入的控制领域，为现代工业化的发展做出贡献。

电气自动化实训心得体会篇二

电气自动化是工业时代的产物，是将电器技术、自动控制技术、信息技术和计算机技术集成在一起的高科技领域，也是当前扩大工业生产能力、提高生产效率的重要手段。今天，本文将分享本人在电气自动化工厂工作的心得体会。

第二段：学习和沉淀。

作为一名电气自动化工程师，在工作中我发现自己的主要任务是学习和沉淀：学习新技术、新设备、新方法；沉淀工作中经验、方法和技巧，不断更新自己的知识储备。在实际工作中，往往需要动手操作、现场调试，我们需要具备一定的抗压能力和临场反应能力。只有不断的学习和沉淀，才能够更好地胜任这个职业。

第三段：团队沟通和协作。

在一个电气自动化工厂中，其实是需要很多人员协作的，包括项目经理、机械工程师、电气工程师、软件工程师等等。在这样的协作中，团队沟通是至关重要的。我们需要通力合作，明确工作职责和分工，自觉沟通交流、勇于承担责任和尊重他人。

第四段：注重细节和质量。

在自动化工厂中，涉及到的工作流程往往很复杂，需求和细节也很多。因此，我们在工作中应当注重细节和质量，严格按照标准和规范进行操作，防止疏漏和失误，避免出现隐患和问题，尽可能保证设备和设施的长期安全运行。

第五段：行业前景和发展。

作为一个日益重要的行业，电气自动化的前景广阔，发展机会也很多。未来，我们还需要关注并学习人工智能、物联网等新技术，不断提升自己的综合能力、市场竞争力和创造力，才能不断适应市场变化，开创更加辉煌的未来。

结语：回顾这段时间的工作，我学到了很多，也获得了很多成长和丰富的经验。我相信，在未来的日子里，我会不断努力，发挥更大的潜力，为公司和行业的发展做出更多的贡献。

电气自动化实训心得体会篇三

在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

最后，我至少还有以下问题需要解决。

1、缺乏工作经验。

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

2、工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

3、工作上不够钻研。

我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

在深圳度过了充实的一个月，实习日期为7月12日到8月12日。在这个月我主要是负责在龙华第三工业园跟着富士康的工程师调试锁螺丝机、拆螺丝机、自动上料机。

背景：

这个项目是富士康为新的生产线而开发设计制造的机子，总共有100多台，工期接近要一年。合作模式是富士康出钱，负责设计的是富士康的自动控制部门，线路设计、机构设计、plc程序设计据说反复修改了好几次。由于没有足够多的工人来装机，请龙华第三工业园富欣达有限公司的工人来安装机器，现在的工业分工分明，装机的工人分为电控线路和机构两拨人，他们按照图纸来安装，发现大部分这些工人都不是很懂为什么这么设计和实现的功能。就是他们只是来装机的，只要会看图，手脚灵活就就行。富士康的人也要派过来把他们装好的机器调试下然后运到富士康再进行现场调试，没问题就可以生产产品了。由于我们公司卖了好多产品给这个项目，当时富士康的调试人手不够，就叫我们公司派人来记述维护，其实是帮他们干活。

收获的知识：

plc接线部分：

plc是弱电控制强电的装置。plc输入单元连接按钮、限位开关、操作开关、继电器触点、接近开关、拨码器等开关量，既然是开关量，就没分正负，正极接哪一端都行。输出单元把弱电信号转换为强电信号，驱动接触器、电磁阀、电磁铁、调速阀等执行元器件。plc输出单元分为继电器输出单元、晶体管输出单元、双向晶闸输出单元，每个plc的输出单元的类型已经固定好了。继电器触点有电气寿命，在需要输出点频繁通断的场合(如脉冲输出)就不能选用它。

plc源型、漏型晶体管：

漏极(drain)——相当于负极，源极(source)——相当于正极，栅极(gate)——控制极。

奇偶校验：

让原有数据序列中(包括校验位)1的个数为奇数的叫奇校验，偶数为偶校验。比如1100111x，最后一位是校验位，已经含有奇数个1，所以x=0。

继电器接线方式：

继电器是小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。自动上料机的plc跟继电器连接控制电磁阀的接线方式是线圈in两端连接输入触点(如5.08)端连接的是电磁阀的1p24和输出触点(如11.08)。当5.08输出0v即触点闭合时，线圈得电，11.08和1p24的电磁阀电路就有电流通过了。还有一种继电器接线方式是线圈接p24和n24，即线圈一直得电，那么常开的两端触点就会常闭，这时继电器没有作用，可能是用来保护电路的。

伺服电机接线：

锁螺丝机是用韩国世泰(setech)的一整套伺服控制系统，包括螺丝紧固机、伺服控制器、触摸屏(可选)组成。伺服控制器由单相220v电源连接输入端(l1，l2)，有3个串口接口，cn1是连接plc控制i/o接口，cn2是电机编码器电缆线接口，cn3是传感器信号电缆线连接口。螺丝紧固机是一种伺服电机，用来连接扳手，电源接入是由控制器提供的三相四线制接口，反馈控制是连接控制器的cn2.扭矩传感器连接控制器的cn3.控制器的b1、b2、b3用来阻抗连接。

调试方法总结：

今天在调试322dca本体锁螺丝机，在过程中出现的问题及大致的解决方法如下：1.保证电源及气源已连接，触摸屏与plc的串口通信插口已连接。2.用触摸屏按顺序控制各种气缸动作，首先要让气缸能够动作，如果不动作，把气阀阀门旋钮旋到最大值，观察电磁阀能不能左右交换工位，如果不能的话，很可能是电磁阀接线问题，这时候要负责电控接线的师傅，让他来排查接线问题。3.不能动作还有一种情况是这个气缸动作必须要在其他气缸在某个位置后才能动作，在这种情况下要先把与之对应的气缸的传感器调亮。4.电磁阀能够动作了如果气缸还不能动就可能是气管接反了或者接错了，接反了就把气管调过来，接错了就只能把气管都拔出来一个个测试。5.能够动作了就看i/o表把这个工况下的对应传感器调亮。我的工作缓慢的原因如下：方面是在调传感器时有的传感器很小，位置很狭窄，很难动作。在换气管时气管很难拔，我不会用尖嘴钳拔气管，还要叫安装机器的师傅来拔。总结起来起来是我的动手能力很弱。另一方面是因为对机器不熟悉，对传感器的位置和i/o编号经常搞反了。

今天调试了一台自动上料机，出现了几个问题，调到中间夹料缸时，触摸屏显示的动作和实际看到的动作不一致，原因是电磁换向阀接反了，本来是一对的跟旁边的电磁阀组成了一对，用螺丝刀换过来就行了。还有一个是触摸屏按了没动作，下面的电磁阀也不亮，换过了气管也不亮，后来发现是plc连出来的触点跟继电器接触不良，这种错误特别常见。以前我们都是找电控的师傅，现在明白了原理我们就可以自己接了。最大的收获是我以前一直以为plc的i/o接点连接到传感器的棕色那一端(正极)，所以plc输出的是+24v，后来师傅说传感器是一根导线，不是电灯，如果接了24v，传感器会坏掉。plc输出的是低电平(0v)，当要传感器亮时plc输出低电平，要灭时plc的触点是接地或者是绝缘的，那样传感器就不会亮了。

步进电机：

步进电机是接收脉冲信号驱动转轴转动相应的角位移或线位移。跟伺服电机的最大区别是步进电机是开环控制，伺服电机是闭环控制。因此造成以下不同：1.步进对信号响应快，适合低速度高响应运行;伺服输出力矩平稳，适合高速度长行程运行。2.响应效应:步进电机同步响应;伺服电机对脉冲信号有一定延迟。3.响应效果：步进电机即时定位;伺服电机要寻找定位。我觉得以上区别都是因为伺服电机有编码器反馈，是闭环控制。

总电路接线：

电线上有标注l1、l2、l3，l1、l2、l3三根代表火线，三相电是由三相交流电源产生的，三相电之间的相位角为120度，在低压电中任意两根火线之间的电压380v,任意一根火线与零线之间的电压为220v,这是民用电压220v的来源。颜色我看到的是灰色、绿色、蓝色。n线是工作零线，只能用于工作，不能接地，用的是黑色的线。pe是地线，用的是黄绿相间的线。机器上有一个24v直流变压器，将220v交流电转化为24v直流电，出来有两条线，1个标“p24”，代表24v正极，另一个标“n24”,代表24v负极，24v电是给电磁阀、接近开关和光电传感器供电的。发现接近开关等大部分传感器都是棕色接正极，蓝色接负极。

对于三相电，n线是工作零线，中性线，可能有电流通过。pe线是地线。工业上有三角接法和星型(y型)接法，星型接法将各相电源或负载接在一点上，可以将中点引出作为中性线，形成三相四线制，也可不引出，形成三相三线制，都可以添加地线，形成三相五线制或三相四线制。三角接法是将各相电源或负载依次首尾相连，这种接法没有中性点，也不可引出中心线，因此只有三相三线制，添加地线后，成为三相四线制。

自动锁螺丝机的主控制电路，各种电气设备供电都从三相五线的主电源接出。接线板的上下是个通路，相当于一根导线，也可以用短接片与旁边的接点连成一片同电势。看了主电路后思路就清晰多了，plc是主控制单元，输入i/o单元连接的是接近开关、光电传感器等传感器，传感器有两个出线，棕色的跟plc接，也就是说cjim-id261输出的是24v，蓝色的跟电源的n24接。输出i/o单元跟电磁阀等单元连接，当有输入时程序设计下就可以控制输出单元。其他的像空气开关、熔断器、接触器等是保护主电路和电器的安全，防止出现过流、过载等现象，电路还有分弱电和强电，这个电路左边走强电，右边走弱电，强电接的是plc、24v电源转换、电动机等，弱电24v接的是继电器、熔断器、接触器、触摸屏、报警灯等。

锁螺丝机的二线式传感器接线方式是棕色接信号，蓝色接n24.师傅说欧姆龙传感器都是com接低电平，也就是漏极晶体管输出方式。还有知道为什么有“2l2”等标号，电源进入时是“l1”“l2”“l3”,通过一个三相断路器后变为“1l1”“2l2”“2l3”,再通过一个接触器后变为“3l1”“3l2”“3l3”，这些编号是为了区分不同区域的三相电源接线。

其他的知识点：

cj1w-nc位置控制单元。cw/ccw是双脉冲工作方式，cw为正脉冲信号，ccw为反转脉冲信号;原点接近信号是外部传感器的信号，原点输入信号是编码器、伺服器给的信号;感兴趣的是波峰焊工序，把传感器放在焊锡池外面感应pcb到来，高数计数器计指定脉冲后喷头开始喷焊锡。

漏电流的类型：1半导体元件漏电流：pn结截止时流过的微小电流2相线和中线与emi滤波器间流过的漏电流3电容加上直流电时会有漏电流产生。

学会了刻录光盘，用的是nero刻录软件，发现dvd–r和dvd+r只能刻一次，dvdrw可以多次刻录。

今天去工厂，空气压缩机坏了，就没办法调试机器，我就在一旁看胡工在修理空气压缩机。那台空气压缩机有两个气缸，坏了一个，胡工把坏的那个气缸的控制电路的外壳拆开，控制部分电路是用双层板，看上去只是用普通的覆铜层压板制成，还有一个跳线。发现是保险丝烧坏了，换了个3a的保险丝后还是不行，就拿万用表测试加电时电路的各点电压情况，看看有没有电路短路，然后拿焊锡去焊接焊点，就可以了。电路板我注意了一下，因为我在学校学过smt的知识。电路板电路不是很复杂，大部分是分立元件，很少是贴装元件，蛮大的电容，焊点用波峰焊方法焊的但是焊膏用量偏多，元件放置得比较密集。那个空气压缩机用控制电路控制电机压缩空气，大部分压缩机都有出水口，因为压缩空气时会有水蒸气源源不绝地变成液态水。

感受与思考：

非常感谢福大公司能给我这个宝贵的实习机会，公司的氛围我非常喜欢，很适合学习技术。在这一个月时间里，我主要是在龙华第三工业园调试富士康的锁螺丝机、拆螺丝机和自动上料机。在那里我看到了只在书本上见到的plc、伺服驱动器、伺服电机，学习了plc、继电器、伺服电机等的接线方式，每天都很充实和快乐。很遗憾的是实习时间太短了，很多知识都只是了解，没有深入学习。我会记住朱经理说的做事要有责任心，要认真，学技术是很快乐的。

在这次实习中我也看到了我的很多缺点和不足，电工技术基础和数电模电知识不牢靠。在接下来在学校的日子里我要好好学习，针对发现的问题好好弥补。

又是一个夏季，流光似火。新入厂的学生们陆续进入到新奇而又陌生的工作岗位，开启人生新的旅程。在。

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股份公司这个大家庭里，实习生们将跟着师傅们熟悉工作环境，学习各种技能，在实习中提升能力，把学校学到的知识和实践相结合，用理论去指导实践，做到知行合一，体现自身价值。

实习期，是非常关键的一步，是一个由学校向社会接轨的环节，迈好这一步，培养好工作本领，显得尤为重要。

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股份公司有着“老带新”的优良传统，学生们在师傅的教导下，快速成长起来，成为各个岗位不可或缺的力量!

转眼间来到。

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股份公司特种事业部快一年了，对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言，在这段时间里学习了太多以往没有接触过的知识，在这一年里，在领导和同事们的指导和帮助下，我虚心向师傅们请教经验，正是在这个过程中，我深刻体会到了部门团队的力量和魅力，也认识到了自己的不足，这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。

实习第一天，我来到了特种事业部车间的筛选班，筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开始到筛选班的时候，师傅们教我筛选零件的外观，实际上那会自己心里对合格品和不合格品的判断标准还不是特别清楚，所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下，慢慢的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体，也有了自己的判断标准。筛选了一段时间的外观之后，我又开始筛选尺寸，尺寸筛选基本上只要能认识千分尺和卡尺，能正确的夹好零件就可以了，在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规，在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规，有时还会用到一些专门的工装，从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后，我清楚的知道在筛外壳的时候，要格外注重外观筛选，相比于插孔和插针，外壳更容易磕伤、碰伤，对有划痕、抗点、毛刺的外壳要及时的挑出并分开单独放置;在筛插孔的时候，除了要量尺寸、筛外观之外，还要试吊克力，还要注意插孔孔底的筛选，还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况;在筛插针的时候，要做好头部尺寸的筛选，碰见打弯的内导体，还要做好打弯角度的筛选。

实习第二个阶段我来到了钳工班，钳工班基本上都在和毛刺打交道，围绕的核心点就是去毛刺。在这段时间里，我学到几种去毛刺的方法。其一是用刀片刮毛刺，常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺基本上都是用刀片刮掉的;其二是用钻头捅毛刺，常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的;其三是劈槽子，劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺，去毛刺的方法类似于“v字型”，刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去，接着从另一边刮上来，这样就能很好的去除槽子里的毛刺;其四是铰孔，铰孔是为了去除孔内的毛刺，这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除;其五是用锉刀去毛刺，常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉，圆锉用于去除卡环里的毛刺，三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺，其六是用磨砂纸去毛刺，相比而言，用磨砂纸去毛刺更简单一点，但是在用磨砂纸去毛刺的时候一定要将活拿平，否则很容易将活磨成斜的。除此之外老师傅们去毛刺的方法还有很多，通过这段时间的学习，不仅锻炼了我的动手操作能力，也让我对毛刺有了清晰的认识，使我能够选用合适的办法去除毛刺，另外来到钳工班，我还学会了插孔的收口。印象非常深的是一批打双弯的内导体，这一工序是通过三个工装的互相配合完成的，老师傅们的智慧令人非常的敬佩，不管是从工装的设计上，还是从手法的配合上来看，都是非常专业的。

实习第三阶段我来到了数控雕铣车床，在我看来，这个车床主要就是工程制图和程序代码的配合，所以学好绘图软件自然也是非常重要的。虽说我不是机械专业毕业的，但在校期间也学习了cad等制图软件，所以在雕刻铣车床实习的时候，我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅，之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的，但参数要自己去设定，例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的，在最开始学习的时候，我也只能班门弄斧的挪挪老师傅们设定的参数，再后来我逐渐能够自己画出相应的图并编好参数，动画模拟加工过程，特别是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候，自己心里也是非常开心的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了很多零件法兰盘及孔的加工过程，也让我知道了雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺，传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得非常拙劣了，车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺，不仅更稳定，而且外观状态更好。

实习第四阶段我来到了c0520仪表车，仪表车主要加工的是绝缘子，从棒料开始加工，最终加工出绝缘子的外形并保证绝缘子的尺寸。除此之外，切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的，相比于雕刻铣机床，仪表车并没有多智能化，每加工一个零件便需要人工手动调一次床子，所以加工起来也比较麻烦。最开始去仪表车的时候，看着转动的夹头，我的心里是非常胆怯的，但经过几天的练习，便不再害怕了，在仪表车实习的时间并不长，但在此期间我的收获还是非常大的。

实习第五阶段我来到了数控车床，数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序，零件的外形、总长、螺纹等基本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有很多异曲同工之处，两者都是通过程序代码来控制机床的，所以在数控车床学好代码是非常重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头打开、夹头夹紧等代码指令;也认识了各种刀具，例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习，我也能够根据图纸说出整段程序代码的含义，在此期间我也学了很多知识。

实习第六阶段，我来到了装配线，装配线上是非常有意思的，装配的步骤可以分为以下几步：第一步筛选，筛选这道工序和在筛选班的整个流程基本上是一致的，零件在组装之前，外观和尺寸都是需要100%筛选的，并且等级要求越高，筛选越严格;第二步清洗，筛完尺寸之后需要进行清洗，清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物，清洗完之后还需要烘干;第三步印字或者刻字，需要按照图纸的要求完成此道工序;第四步装配，装配这道工序是装配车间的重、难点，需要严格的对照图纸完成零件的组装，有些比较简单的活直接按照图纸借助冲床就可以完成;有些稍微复杂的还需要灌封然后在压配，灌封要严格的按照《环氧树脂灌封工艺细致》来执行，环氧树脂和固化剂要按照1：0。4的比例来配制并且还要搅拌均匀直到没有气泡产生的时候才能进行灌封，灌封的时候要找比灌封孔稍微小一点的针管，这样灌封出来的效果才更佳，灌封完成之后需要静置24小时，还需要刮去灌封孔表面多余的胶;对于那些紧配合的活直接压到图纸要求就可以了，对于那些松配合的活，灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发现紧配合的更省胶，松配合的更费胶;还有些更复杂的，在完成压配之后还需要收铆，虽说收铆是借助工装完成的，但是那些比较费力的活需要在高二的大冲床上完成，所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床;第五步便是测试，一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波，在实习期间我也学习了这些测试方法。

通过这次实习，我学到了很多知识，虽然也曾困惑过，但每次问题得到解决的时候，内心还是非常满足的。实习的生涯已经接近尾声，但需要改进的地方还有很多，在今后的工作中，我将加强理论知识学习，锻炼动手能力，多向前辈请教，了解机械行业的发展方向，从而提升自己能力，以便更好的适应工作岗位需要。

实习内容：

今天主要学习了安全生产的知识，，还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即0.1uf。

思考和认识：

安全生产真的很重要，有的时候不按照规定和要求来做很容易带来操作失误，给公司带来重大损失。对自己也有身体上的伤害。

实习日期：2.15

实习内容：

进入公司实习已经将三天了,也逐渐的适应了这里的工作环境今天所学做所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。

思考和认识：

经过几天的实习,让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。

电气自动化实训心得体会篇四

电气自动化是现代工业生产领域的重要技术手段，然而，随着技术的不断发展，电气自动化所带来的安全隐患也越来越多。作为一名电气自动化工程师，我们应该始终将安全放在首位，始终保持警觉，有效地预防和避免事故发生。在长期工作实践中，我逐渐形成了一些关于电气自动化安全的心得体会。下面我将结合自身经验，就这方面的几个关键点进行总结和分享。

首先，我要强调的是对于电气设备的正规使用和维护。电气设备是电气自动化的核心，因此我们必须在使用过程中严格遵守相关的安全操作规程。首先要注意做好设备的检修，保证其正常运行。其次，在操作设备时应佩戴个人防护用具，例如防护手套、护目镜等。同时，还要注意设备周围的环境，避免水、液体等导致绝缘性能下降的因素存在。这样一来，就能够有效预防一些由设备损坏和异常操作引起的安全事故。

其次，我们需要重视对电气线路的安全维护。电气线路是电气自动化系统中最容易出现问题的地方，因此我们应该时刻保持警惕。首先，要定期进行线路检查，特别是那些重要的电气线路，要注意及时发现和修复潜在的故障和隐患。此外，还要做好电气设备的接地工作，确保接地系统的可靠性，避免因为线路绝缘度降低而导致触电等事故的发生。同时，对于高压线路，我们要格外小心，确保安全的操作距离和个人防护措施。

此外，了解和掌握紧急事故处理的方法也是非常重要的。虽然我们平时已经做好了各种安全措施，但是事故永远不会有任何先兆，所以我们需要时刻保持警觉。一旦发生紧急情况，我们需要冷静并迅速做出反应。首先要切断电源，防止事故进一步扩大。然后，根据具体情况做好相应的救援工作。紧急情况下，我们要沉着应对，切不可慌乱和盲目行动，这样才能保证自身的安全。

最后，要定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。电气自动化行业是一个多变且风险较高的行业，我们不能仅仅依靠工作经验来提高安全水平。我们应该每隔一段时间就组织员工进行相关的培训和演练，让大家了解最新的安全技术和经验，提高适应突发情况的能力。只有不断地学习和提高，我们才能在电气自动化工作中确保自己和他人的安全。

综上所述，电气自动化安全是我们工作的首要任务，也是我们工作中最重要的方面之一。通过正规使用和维护设备、重视电气线路的安全维护、了解和掌握紧急事故处理的方法以及定期进行安全培训和演练，我们才能够在日常工作中避免安全事故的发生。希望大家都能时刻保持警惕，坚持安全第一的原则，为电气自动化行业的发展做出自己的贡献。

电气自动化实训心得体会篇五

课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对实际工作能力的具体训练和考察过程。随着暖通科学技术发展的日新日异，暖通自动化控制已经成为当今较为前活跃的领域，在生活中可以说得是无处不在。因此在我们学习暖通书面知识的同时，我们更应该加强实际中的知识的应用。

在刘老师的指导下，我顺利的完成了本次建筑设备自动化课程设计中规定的内容，收获颇多，感触很深。通过课程设计，掌握了什么是系统原理，系统设计工作的基本过程及其各阶段的基本任务，熟悉了系统设计总流程框图，了解了系统设计的生成过程、构造工具及其相关的技术，对课本上的知识有了更深的理解，课本上的知识是机械的，表面的。通过把该课程设计的内容，把原来以为很深奥的书本知识变的更为简单，对系统原理有更深的理解。

这次课程设计，也使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，比如有时候被一些小的，细的问题挡住前进的步伐，让我总是为了解决一个小问题而花费很长的时间。最后还要查阅其他的书籍才能找出解决的办法。并且我在做设计的过程中发现有很多东西，也知道拉自己的不足之处，知道自己对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。本次课程设计结合了我们以前学过的专业知识和自控知识，很大程度上加深了我们对其他课程的了解。也运用到了我们专业有关的软件，使我们在操作专业软件上更加顺手了。作为一名大学生，掌握一门或几门专业制图软件同样是必不可少的，本次课程设计中要求用autocad制图。用cad制图方便简洁，易修改，速度快，我的设计，都是在cad上设计出来的。能够轻松的操作专业软件是我们以后找工作的一大优势。

我们这次课程设计的时间大约只用了一个星期，其中不乏刘老师对我们的辛勤指导，还有重要的一点就是团结。我们课程设计采用分组合作的形式，组间成员亲密无间的合作对这次课程设计的顺利完成起到了至关重要的作用。这就需要我们有团队精神，正所谓“众人拾柴火焰高”，我们便能达到我们的目标。

我很高兴本次自动化课程设计在老师的指导下顺利的完成，也很感谢我们组员之间默契的配合，通过大家的努力，终于得有收获。最后，感谢刘老师这一个学期以来对我们的关心和帮助，在你的辛勤教诲下，我们更加有信心去应对专业方面的各种挑战，为自己赢得更好的未来。

电气自动化实训心得体会篇六

电气自动化控制是我所学习的一门重要课程，涉及到许多实际应用、相关技术和概念。在学习的过程中，我体会到了许多经验和收获，从技术上也更为成熟和深刻。在此分享我的心得体会，希望能对同样正在学习或工作这方面的人提供帮助。

一、理论知识与实际操作体验并重。

在电气自动化控制的学习中，理论知识和实际操作体验是并重的，二者相互配合。理论知识为实际应用提供了理论背景和支持，而实际操作体验则可以帮助我们更深刻的理解和记忆相关的知识。

在理论学习中，我注重对基本概念的理解和逻辑性的掌握，例如传感器、接口继电器、控制器等的定义和使用方法。在实际操作中，我则注重观察和交互体验，例如在一次PLC编程中需要用到的对变量的定义和表达式使用方式等。因此任何时候理论知识和实际操作体验都是相互促进，相互支持的。

二、规范化思维与问题解决能力的培养。

在电气自动化控制的实际应用中，我们首先要做的就是了解工作流程，把工作流程内的每个环节都理解清楚，并遵循规定的程序去完成相关的工作。这种规范化的思考方式帮助我们培养了解决问题和解决复杂问题的能力。

例如在我进行一次变频器的调试中，我认真研究操作面板，对所有参数做好了记录。最终我发现了问题是因为设备主电源线路接反所引起的，通过这样的规范化的思考方式，我可以迅速找出问题原因并解决问题。

三、追求创新与提高生产效率。

在电气自动化控制的学习、工作中，我们应该追求创新。通过创新，我们可以尝试不同的解决方案和设计方案，提高生产效率。例如，在一次PLC编程控制中，我尝试了使用不同的变量类型和使用调试工具调节程序性能，最终成功提高了程序的执行效率。

四、因材施教与合作学习。

在电气自动化控制的学习过程中，我们也发现不同的人有不同的思考方式和学习方式。因此，我们应该尊重每个人的特点和特长，因材施教，提高个人学习效率和集体协作能力。

例如，在一次PLC编程中，我和我的同学一起合作学习，我们互相帮助和检查互相的程序设计。这种合作学习有助于我们相互促进，共同提高。

五、情理与技术并重，培养团队精神。

在电气自动化控制的学习和工作中，我们应该注重情理并重。通过情理，我们可以更好地理解和处理人与人之间的关系和纽带，其实情理和技术并重，才能培养团队精神。

例如，在学校的一次自动化设计中，我和我的TPS团队可在设计的基础上改善设计方案，通过较短的调节时间和较短的维护时间，改善了设计方案，最终使测定结果更加精确和稳定。

综上所述，电气自动化控制是我的一个重要学习课程。在学习和实际应用中，我认真积极的去探索、去尝试、去总结，通过不断地实践和创新，逐渐培养出一定的自主思考、解决困难能力和口技能力。希望我能在以后的工作实践中不断的学习和提高，更好地适应实际应用的需要。

电气自动化实训心得体会篇七

电气技术作为现代工业领域中不可或缺的一项技术，对于电气工程专业的学生来说，实训是他们提升专业能力的重要途径。在过去的几个月里，我有幸参与了一次电气实训，并从中获得了很多宝贵的经验和体会。通过这次实训，我深刻认识到了电气技术的重要性，也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。

第二段：实训内容和经历。

在实训过程中，我们首先进行了基础知识的学习和理论的实践。我们学习了电气工程中的电路原理、电路分析方法以及常见的电气故障处理等内容。与此同时，我们还进行了一系列的实验操作训练，包括用电流表、电压表和示波器进行测量，以及组装和拆解电路，处理故障等。通过这些实验操作，我们不仅巩固了课堂上所学的理论知识，也提高了我们的实际操作能力。

除了基础知识和实验操作的训练，实训还包括了一些具体的项目实践。我们组成了小组，每个小组负责设计并制作一个电气控制系统。这项任务不仅考验了我们的团队合作能力，还要求我们合理分工，合理运用所学知识，最终实现预定的功能。通过这个项目实践，我们深刻认识到了电气控制系统的复杂性和重要性，也提高了我们的思考和解决问题的能力。

第三段：收获和体会。

通过这次实训，我不仅学到了许多电气技术相关的知识和实践操作技能，更重要的是养成了良好的问题分析和解决能力。在实践中，我们面临了各种实际的故障和挑战，需要从多个角度来分析问题，并找到解决方案。这个过程既考验了我们的思考能力，也锻炼了我们的实际操作能力。我认为，电气工程师在工作中最重要的就是能够快速准确地找出问题所在，并采取有效的方法解决问题。而这次实训正是锻炼了我们这方面的能力。

此外，通过这次实训，我还更好地理解了团队合作的重要性。一个电气项目的实施离不开团队的密切合作和协调配合。在实验室中，我与同学们密切合作，共同解决问题，互相学习和帮助。通过团队合作，我们不仅顺利完成了实训任务，也建立了长久的友谊。我相信，未来的工作中，我将会经常面临各种需要与他人合作的情况，这次实训的经历对我来说是非常宝贵的。

第四段：规划未来。

通过这次实训，我对自己的未来有了更清晰的规划。我决心进一步深入学习电气技术，并提升自己的实际操作能力。正如实训中我们接触到的一些先进的电气设备和技术，我相信我可以通过自己的努力和学习，不断提高自己的专业能力和水平。将来我希望能够成为一名优秀的电气工程师，为社会和企业做出自己的贡献。

同时，我也意识到学习电气技术仅仅是第一步，不断学习和更新是我未来工作中的必备素质。电气技术在不断创新和发展，我们必须跟上时代的步伐，学习新的知识和技术，不断提升自己。我将利用实习期间的机会，争取在真实的工作环境中学习和实践，为今后的工作做好充分准备。

第五段：总结。

通过这次实训，我从多个方面受益匪浅。不仅学习到了电气技术相关的知识和实践操作技能，更重要的是提高了自己的问题分析和解决能力，充分认识到了团队合作的重要性。展望未来，我将进一步深入学习电气技术，提高实际操作能力，为成为一名优秀的电气工程师努力奋斗。我相信，通过这样的努力，我一定能够在未来的职业生涯中取得更大的成功。

电气自动化实训心得体会篇八

在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

最后，我至少还有以下问题需要解决。

1、缺乏工作经验。

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

2、工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

3、工作上不够钻研。

我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

在深圳度过了充实的一个月，实习日期为7月12日到8月12日。在这个月我主要是负责在龙华第三工业园跟着富士康的工程师调试锁螺丝机、拆螺丝机、自动上料机。

背景：

这个项目是富士康为新的生产线而开发设计制造的机子，总共有100多台，工期接近要一年。合作模式是富士康出钱，负责设计的是富士康的自动控制部门，线路设计、机构设计、plc程序设计据说反复修改了好几次。由于没有足够多的工人来装机，请龙华第三工业园富欣达有限公司的工人来安装机器，现在的工业分工分明，装机的工人分为电控线路和机构两拨人，他们按照图纸来安装，发现大部分这些工人都不是很懂为什么这么设计和实现的功能。就是他们只是来装机的，只要会看图，手脚灵活就就行。富士康的人也要派过来把他们装好的机器调试下然后运到富士康再进行现场调试，没问题就可以生产产品了。由于我们公司卖了好多产品给这个项目，当时富士康的调试人手不够，就叫我们公司派人来记述维护，其实是帮他们干活。

收获的知识：

plc接线部分：

plc是弱电控制强电的装置。plc输入单元连接按钮、限位开关、操作开关、继电器触点、接近开关、拨码器等开关量，既然是开关量，就没分正负，正极接哪一端都行。输出单元把弱电信号转换为强电信号，驱动接触器、电磁阀、电磁铁、调速阀等执行元器件。plc输出单元分为继电器输出单元、晶体管输出单元、双向晶闸输出单元，每个plc的输出单元的类型已经固定好了。继电器触点有电气寿命，在需要输出点频繁通断的场合(如脉冲输出)就不能选用它。

plc源型、漏型晶体管：

漏极(drain)——相当于负极，源极(source)——相当于正极，栅极(gate)——控制极。

奇偶校验：

让原有数据序列中(包括校验位)1的个数为奇数的叫奇校验，偶数为偶校验。比如1100111x，最后一位是校验位，已经含有奇数个1，所以x=0。

继电器接线方式：

继电器是小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。自动上料机的plc跟继电器连接控制电磁阀的接线方式是线圈in两端连接输入触点(如5.08)端连接的是电磁阀的1p24和输出触点(如11.08)。当5.08输出0v即触点闭合时，线圈得电，11.08和1p24的电磁阀电路就有电流通过了。还有一种继电器接线方式是线圈接p24和n24，即线圈一直得电，那么常开的两端触点就会常闭，这时继电器没有作用，可能是用来保护电路的。

伺服电机接线：

锁螺丝机是用韩国世泰(setech)的一整套伺服控制系统，包括螺丝紧固机、伺服控制器、触摸屏(可选)组成。伺服控制器由单相220v电源连接输入端(l1，l2)，有3个串口接口，cn1是连接plc控制i/o接口，cn2是电机编码器电缆线接口，cn3是传感器信号电缆线连接口。螺丝紧固机是一种伺服电机，用来连接扳手，电源接入是由控制器提供的三相四线制接口，反馈控制是连接控制器的cn2.扭矩传感器连接控制器的cn3.控制器的b1、b2、b3用来阻抗连接。

调试方法总结：

今天在调试322dca本体锁螺丝机，在过程中出现的问题及大致的解决方法如下：1.保证电源及气源已连接，触摸屏与plc的串口通信插口已连接。2.用触摸屏按顺序控制各种气缸动作，首先要让气缸能够动作，如果不动作，把气阀阀门旋钮旋到最大值，观察电磁阀能不能左右交换工位，如果不能的话，很可能是电磁阀接线问题，这时候要负责电控接线的师傅，让他来排查接线问题。3.不能动作还有一种情况是这个气缸动作必须要在其他气缸在某个位置后才能动作，在这种情况下要先把与之对应的气缸的传感器调亮。4.电磁阀能够动作了如果气缸还不能动就可能是气管接反了或者接错了，接反了就把气管调过来，接错了就只能把气管都拔出来一个个测试。5.能够动作了就看i/o表把这个工况下的对应传感器调亮。我的工作缓慢的原因如下：方面是在调传感器时有的传感器很小，位置很狭窄，很难动作。在换气管时气管很难拔，我不会用尖嘴钳拔气管，还要叫安装机器的师傅来拔。总结起来起来是我的动手能力很弱。另一方面是因为对机器不熟悉，对传感器的位置和i/o编号经常搞反了。

今天调试了一台自动上料机，出现了几个问题，调到中间夹料缸时，触摸屏显示的动作和实际看到的动作不一致，原因是电磁换向阀接反了，本来是一对的跟旁边的电磁阀组成了一对，用螺丝刀换过来就行了。还有一个是触摸屏按了没动作，下面的电磁阀也不亮，换过了气管也不亮，后来发现是plc连出来的触点跟继电器接触不良，这种错误特别常见。以前我们都是找电控的师傅，现在明白了原理我们就可以自己接了。最大的收获是我以前一直以为plc的i/o接点连接到传感器的棕色那一端(正极)，所以plc输出的是+24v，后来师傅说传感器是一根导线，不是电灯，如果接了24v，传感器会坏掉。plc输出的是低电平(0v)，当要传感器亮时plc输出低电平，要灭时plc的触点是接地或者是绝缘的，那样传感器就不会亮了。

步进电机：

步进电机是接收脉冲信号驱动转轴转动相应的角位移或线位移。跟伺服电机的最大区别是步进电机是开环控制，伺服电机是闭环控制。因此造成以下不同：1.步进对信号响应快，适合低速度高响应运行;伺服输出力矩平稳，适合高速度长行程运行。2.响应效应:步进电机同步响应;伺服电机对脉冲信号有一定延迟。3.响应效果：步进电机即时定位;伺服电机要寻找定位。我觉得以上区别都是因为伺服电机有编码器反馈，是闭环控制。

总电路接线：

电线上有标注l1、l2、l3，l1、l2、l3三根代表火线，三相电是由三相交流电源产生的，三相电之间的相位角为120度，在低压电中任意两根火线之间的电压380v,任意一根火线与零线之间的电压为220v,这是民用电压220v的来源。颜色我看到的是灰色、绿色、蓝色。n线是工作零线，只能用于工作，不能接地，用的是黑色的线。pe是地线，用的是黄绿相间的线。机器上有一个24v直流变压器，将220v交流电转化为24v直流电，出来有两条线，1个标“p24”，代表24v正极，另一个标“n24”,代表24v负极，24v电是给电磁阀、接近开关和光电传感器供电的。发现接近开关等大部分传感器都是棕色接正极，蓝色接负极。

对于三相电，n线是工作零线，中性线，可能有电流通过。pe线是地线。工业上有三角接法和星型(y型)接法，星型接法将各相电源或负载接在一点上，可以将中点引出作为中性线，形成三相四线制，也可不引出，形成三相三线制，都可以添加地线，形成三相五线制或三相四线制。三角接法是将各相电源或负载依次首尾相连，这种接法没有中性点，也不可引出中心线，因此只有三相三线制，添加地线后，成为三相四线制。

自动锁螺丝机的主控制电路，各种电气设备供电都从三相五线的主电源接出。接线板的上下是个通路，相当于一根导线，也可以用短接片与旁边的接点连成一片同电势。看了主电路后思路就清晰多了，plc是主控制单元，输入i/o单元连接的是接近开关、光电传感器等传感器，传感器有两个出线，棕色的跟plc接，也就是说cjim-id261输出的是24v，蓝色的跟电源的n24接。输出i/o单元跟电磁阀等单元连接，当有输入时程序设计下就可以控制输出单元。其他的像空气开关、熔断器、接触器等是保护主电路和电器的安全，防止出现过流、过载等现象，电路还有分弱电和强电，这个电路左边走强电，右边走弱电，强电接的是plc、24v电源转换、电动机等，弱电24v接的是继电器、熔断器、接触器、触摸屏、报警灯等。

锁螺丝机的二线式传感器接线方式是棕色接信号，蓝色接n24.师傅说欧姆龙传感器都是com接低电平，也就是漏极晶体管输出方式。还有知道为什么有“2l2”等标号，电源进入时是“l1”“l2”“l3”,通过一个三相断路器后变为“1l1”“2l2”“2l3”,再通过一个接触器后变为“3l1”“3l2”“3l3”，这些编号是为了区分不同区域的三相电源接线。

其他的知识点：

cj1w-nc位置控制单元。cw/ccw是双脉冲工作方式，cw为正脉冲信号，ccw为反转脉冲信号;原点接近信号是外部传感器的信号，原点输入信号是编码器、伺服器给的信号;感兴趣的是波峰焊工序，把传感器放在焊锡池外面感应pcb到来，高数计数器计指定脉冲后喷头开始喷焊锡。

漏电流的类型：1半导体元件漏电流：pn结截止时流过的微小电流2相线和中线与emi滤波器间流过的漏电流3电容加上直流电时会有漏电流产生。

学会了刻录光盘，用的是nero刻录软件，发现dvd–r和dvd+r只能刻一次，dvdrw可以多次刻录。

今天去工厂，空气压缩机坏了，就没办法调试机器，我就在一旁看胡工在修理空气压缩机。那台空气压缩机有两个气缸，坏了一个，胡工把坏的那个气缸的控制电路的外壳拆开，控制部分电路是用双层板，看上去只是用普通的覆铜层压板制成，还有一个跳线。发现是保险丝烧坏了，换了个3a的保险丝后还是不行，就拿万用表测试加电时电路的各点电压情况，看看有没有电路短路，然后拿焊锡去焊接焊点，就可以了。电路板我注意了一下，因为我在学校学过smt的知识。电路板电路不是很复杂，大部分是分立元件，很少是贴装元件，蛮大的电容，焊点用波峰焊方法焊的但是焊膏用量偏多，元件放置得比较密集。那个空气压缩机用控制电路控制电机压缩空气，大部分压缩机都有出水口，因为压缩空气时会有水蒸气源源不绝地变成液态水。

感受与思考：

非常感谢福大公司能给我这个宝贵的实习机会，公司的氛围我非常喜欢，很适合学习技术。在这一个月时间里，我主要是在龙华第三工业园调试富士康的锁螺丝机、拆螺丝机和自动上料机。在那里我看到了只在书本上见到的plc、伺服驱动器、伺服电机，学习了plc、继电器、伺服电机等的接线方式，每天都很充实和快乐。很遗憾的是实习时间太短了，很多知识都只是了解，没有深入学习。我会记住朱经理说的做事要有责任心，要认真，学技术是很快乐的。

在这次实习中我也看到了我的很多缺点和不足，电工技术基础和数电模电知识不牢靠。在接下来在学校的日子里我要好好学习，针对发现的问题好好弥补。

又是一个夏季，流光似火。新入厂的学生们陆续进入到新奇而又陌生的工作岗位，开启人生新的旅程。在。

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股份公司这个大家庭里，实习生们将跟着师傅们熟悉工作环境，学习各种技能，在实习中提升能力，把学校学到的知识和实践相结合，用理论去指导实践，做到知行合一，体现自身价值。

实习期，是非常关键的一步，是一个由学校向社会接轨的环节，迈好这一步，培养好工作本领，显得尤为重要。

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股份公司有着“老带新”的优良传统，学生们在师傅的教导下，快速成长起来，成为各个岗位不可或缺的力量!

转眼间来到。

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股份公司特种事业部快一年了，对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言，在这段时间里学习了太多以往没有接触过的知识，在这一年里，在领导和同事们的指导和帮助下，我虚心向师傅们请教经验，正是在这个过程中，我深刻体会到了部门团队的力量和魅力，也认识到了自己的不足，这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。

实习第一天，我来到了特种事业部车间的筛选班，筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开始到筛选班的时候，师傅们教我筛选零件的外观，实际上那会自己心里对合格品和不合格品的判断标准还不是特别清楚，所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下，慢慢的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体，也有了自己的判断标准。筛选了一段时间的外观之后，我又开始筛选尺寸，尺寸筛选基本上只要能认识千分尺和卡尺，能正确的夹好零件就可以了，在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规，在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规，有时还会用到一些专门的工装，从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后，我清楚的知道在筛外壳的时候，要格外注重外观筛选，相比于插孔和插针，外壳更容易磕伤、碰伤，对有划痕、抗点、毛刺的外壳要及时的挑出并分开单独放置;在筛插孔的时候，除了要量尺寸、筛外观之外，还要试吊克力，还要注意插孔孔底的筛选，还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况;在筛插针的时候，要做好头部尺寸的筛选，碰见打弯的内导体，还要做好打弯角度的筛选。

实习第二个阶段我来到了钳工班，钳工班基本上都在和毛刺打交道，围绕的核心点就是去毛刺。在这段时间里，我学到几种去毛刺的方法。其一是用刀片刮毛刺，常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺基本上都是用刀片刮掉的;其二是用钻头捅毛刺，常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的;其三是劈槽子，劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺，去毛刺的方法类似于“v字型”，刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去，接着从另一边刮上来，这样就能很好的去除槽子里的毛刺;其四是铰孔，铰孔是为了去除孔内的毛刺，这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除;其五是用锉刀去毛刺，常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉，圆锉用于去除卡环里的毛刺，三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺，其六是用磨砂纸去毛刺，相比而言，用磨砂纸去毛刺更简单一点，但是在用磨砂纸去毛刺的时候一定要将活拿平，否则很容易将活磨成斜的。除此之外老师傅们去毛刺的方法还有很多，通过这段时间的学习，不仅锻炼了我的动手操作能力，也让我对毛刺有了清晰的认识，使我能够选用合适的办法去除毛刺，另外来到钳工班，我还学会了插孔的收口。印象非常深的是一批打双弯的内导体，这一工序是通过三个工装的互相配合完成的，老师傅们的智慧令人非常的敬佩，不管是从工装的设计上，还是从手法的配合上来看，都是非常专业的。

实习第三阶段我来到了数控雕铣车床，在我看来，这个车床主要就是工程制图和程序代码的配合，所以学好绘图软件自然也是非常重要的。虽说我不是机械专业毕业的，但在校期间也学习了cad等制图软件，所以在雕刻铣车床实习的时候，我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅，之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的，但参数要自己去设定，例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的，在最开始学习的时候，我也只能班门弄斧的挪挪老师傅们设定的参数，再后来我逐渐能够自己画出相应的图并编好参数，动画模拟加工过程，特别是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候，自己心里也是非常开心的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了很多零件法兰盘及孔的加工过程，也让我知道了雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺，传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得非常拙劣了，车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺，不仅更稳定，而且外观状态更好。

实习第四阶段我来到了c0520仪表车，仪表车主要加工的是绝缘子，从棒料开始加工，最终加工出绝缘子的外形并保证绝缘子的尺寸。除此之外，切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的，相比于雕刻铣机床，仪表车并没有多智能化，每加工一个零件便需要人工手动调一次床子，所以加工起来也比较麻烦。最开始去仪表车的时候，看着转动的夹头，我的心里是非常胆怯的，但经过几天的练习，便不再害怕了，在仪表车实习的时间并不长，但在此期间我的收获还是非常大的。

实习第五阶段我来到了数控车床，数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序，零件的外形、总长、螺纹等基本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有很多异曲同工之处，两者都是通过程序代码来控制机床的，所以在数控车床学好代码是非常重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头打开、夹头夹紧等代码指令;也认识了各种刀具，例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习，我也能够根据图纸说出整段程序代码的含义，在此期间我也学了很多知识。

实习第六阶段，我来到了装配线，装配线上是非常有意思的，装配的步骤可以分为以下几步：第一步筛选，筛选这道工序和在筛选班的整个流程基本上是一致的，零件在组装之前，外观和尺寸都是需要100%筛选的，并且等级要求越高，筛选越严格;第二步清洗，筛完尺寸之后需要进行清洗，清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物，清洗完之后还需要烘干;第三步印字或者刻字，需要按照图纸的要求完成此道工序;第四步装配，装配这道工序是装配车间的重、难点，需要严格的对照图纸完成零件的组装，有些比较简单的活直接按照图纸借助冲床就可以完成;有些稍微复杂的还需要灌封然后在压配，灌封要严格的按照《环氧树脂灌封工艺细致》来执行，环氧树脂和固化剂要按照1：0。4的比例来配制并且还要搅拌均匀直到没有气泡产生的时候才能进行灌封，灌封的时候要找比灌封孔稍微小一点的针管，这样灌封出来的效果才更佳，灌封完成之后需要静置24小时，还需要刮去灌封孔表面多余的胶;对于那些紧配合的活直接压到图纸要求就可以了，对于那些松配合的活，灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发现紧配合的更省胶，松配合的更费胶;还有些更复杂的，在完成压配之后还需要收铆，虽说收铆是借助工装完成的，但是那些比较费力的活需要在高二的大冲床上完成，所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床;第五步便是测试，一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波，在实习期间我也学习了这些测试方法。

通过这次实习，我学到了很多知识，虽然也曾困惑过，但每次问题得到解决的时候，内心还是非常满足的。实习的生涯已经接近尾声，但需要改进的地方还有很多，在今后的工作中，我将加强理论知识学习，锻炼动手能力，多向前辈请教，了解机械行业的发展方向，从而提升自己能力，以便更好的适应工作岗位需要。

实习内容：

今天主要学习了安全生产的知识，，还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即0.1uf。

思考和认识：

安全生产真的很重要，有的时候不按照规定和要求来做很容易带来操作失误，给公司带来重大损失。对自己也有身体上的伤害。

实习日期：2.15

实习内容：

进入公司实习已经将三天了,也逐渐的适应了这里的工作环境今天所学做所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。

思考和认识：

经过几天的实习,让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。

我们到了—_科技股份有限公司，在实习开始，由公司员工—_师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里_师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，_师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比如做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错，精密准确。

对于_师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“pid”等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而_师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的.道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。

实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的半天时间里，让我初步完成了从理性到感性的重新认识，也让我初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

总之，作为一名大学生，这次专业的认识实习，无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业，并必将对我未来的发展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。最后，我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

电气自动化实训心得体会篇九

第一段：引言。

在大学学习期间，我有幸参加了一次关于电气实训的课程。这次实训让我收获颇多，不仅加深了我对电气专业的理解，还训练了我的动手实践能力。以下是我在这次实训中的心得体会。

第二段：技能提升。

在实训中，我们首先学习了基础的电路原理和电器调试技巧。通过课堂上的理论学习和实践操作，我掌握了电路图的绘制和电器元件的使用方法。在实训课室里，我们使用了各种各样的仪器设备，如数字示波器、电流表和电压表等。通过操作这些仪器，我学会了如何进行电气设备的故障排除和调试，并且能够更好地理解电气原理。

第三段：团队协作。

实训课上，老师要求我们分组进行一项电气设备的设计和搭建。这让我体会到了团队协作的重要性。通过和组员们的密切合作，我们一起制定了设计方案、分工合作并最终完成了项目。在这个过程中，我们互相帮助、共同解决问题，培养了良好的团队意识和沟通能力。这对于我未来进入职场，与其他同事协作将起到积极的促进作用。

第四段：实践应用。

实训中我们还通过模拟实验进行了大量的实践操作。这为我们培养了动手操作的能力，提升了实践应用的水平。我发现，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。通过亲自动手，我不仅更加深入地理解了电气原理，还积累了大量的实践经验。我相信，这些实践技能将对我之后的学习和工作产生重要的影响。

第五段：思考与展望。

通过这次电气实训，我不仅从理论上学到了知识，也在实践中获得了宝贵的经验。我深刻意识到，实践能力对于一个电气工程师来说是极为重要的。虽然学过的理论知识很多，但只有通过实践才能将其真正应用到实际工作中。在未来，我将继续努力加强自己的实践技能，并将实训中学到的知识应用到实际工程中，以更好地适应和应对电气领域的挑战。

结尾：

通过这次电气实训，我对电气领域有了更深刻的理解，同时也提升了自己的动手操作能力和团队协作能力。实践不仅丰富了我的知识储备，还培养了我发现问题和解决问题的能力。我相信，通过不断的实践和学习，我将成为一名优秀的电气工程师。同时，我也希望将来有更多的机会参加实践训练，不断探索和开拓自己在电气领域的技术和能力。

电气自动化实训心得体会篇十

电气自动化技术在现代工业中得到广泛应用，但同时也带来了一些安全隐患。为了保障生产运行和工作人员的安全，我对电气自动化安全问题进行了深入研究和思考。在实践过程中，我总结出了一些心得体会，希望能与大家共享。

首先，安全意识是保障电气自动化安全的基础。在工作中，只有真正认识到安全事故的严重性，才能高度重视和积极采取防范措施。我发现，许多事故都是由于工作人员的疏忽大意和无视安全规定造成的。因此，我始终保持警觉，坚持按照规定程序操作，在工作中时刻保持高度集中的注意力。只有通过不断加强安全意识的培养，才能将安全工作做到位，避免发生不必要的事故。

其次，熟悉并严格遵守相关安全规程和操作规定也是确保电气自动化安全的重要措施。随着技术进步和设备更新换代，工作人员应及时更新自己的知识，了解最新的安全规定和操作规程。我始终保持对相关规定的学习和熟悉，确保自己在工作中不犯错误。同时，我也积极向同事宣传这些规定，并鼓励他们严格遵守，共同维护电气自动化的安全。

第三，安全设备的使用也是确保电气自动化安全的关键。电气自动化设备通常包含大量的电气元器件和控制器件，如果这些设备未经合理的维护和检修，很容易引发安全隐患和事故。因此，我深刻认识到了安全设备的重要性，并始终将维护设备的安全性作为首要任务。我按照规定周期性地对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。同时，我还提倡同事们定期进行设备维护，并加强对设备的操作培训，提高整个团队的安全意识和技术水平。

第四，及时发现和排除安全隐患也是保障电气自动化安全的重要环节。在工作中，我经常进行设备和线路的巡检，发现潜在的安全隐患如设备老化、线路短路等问题时，立即采取措施进行处理。我也积极参与安全隐患排查和整改工作，与同事们共同讨论、制定解决方案，并密切关注整改的进度和效果。通过及时排除安全隐患，不仅能保障生产和工作的正常进行，也能有效防止事故的发生。

最后，我还积极参与安全培训和演练活动，提高自身应对突发事件的能力和应变能力。这些活动通常包括火灾逃生演练、灭火器使用培训等。通过这些培训和演练，我不仅了解了各种应急措施和救援方法，还熟悉了应对不同场景的操作流程。在平时的工作中，我不断运用这些知识和技能，提高了自己在紧急情况下的应对能力，使自己能够更加从容应对各种突发事件。

综上所述，电气自动化技术在提高生产效率的同时，也带来了一些安全隐患。为了保障生产和工作的安全，我们应加强安全意识，熟悉并严格遵守安全规程和操作规定，使用安全设备，及时发现和处理安全隐患，并通过安全培训和演练提高自身应对突发事件的能力。只有通过这些措施的有机结合，才能真正保障电气自动化的安全。

电气自动化实训心得体会篇十一

随着科技的不断发展，电气自动化工厂在现代工业中扮演着至关重要的角色。在这样的背景下，作为一名电气自动化工厂生产线的从业者，我深刻体会到了这种工厂的优越性，并逐渐形成了自己的心得体会。

在电气自动化工厂里，每个环节都由自动化设备和机器人完成，人员通过控制系统实现对生产线的监控管理。这种方式有着高效、准确、稳定的特点，可大大提升生产效率，并有效降低了人工成本和资源浪费。

电气自动化工厂涉及到的主要技术包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器技术以及基于计算机的系统集成和控制技术等等。其中，PLC是整个自动化控制系统的核心，通过对传感器数据的监控与处理实现对机器人的远程控制。

电气自动化工厂的优点主要体现在稳定性、精度和效率等方面。与传统的手工生产方式相比，电气自动化工厂在生产的精度和速度上有着明显的优势，同时也能够降低因人工操作导致的资源浪费和设备维护成本。

电气自动化工厂的最大挑战就是技术难度的提高和设备的不断更新换代。在自动化设备运行期间，需要及时更新系统，确保与时俱进。而这种更新换代也意味着不断的学习和适应新技术的挑战，需要身为工厂从业者时刻保持学习的心态。

第五段：我的体会与总结。

作为电气自动化工厂的工作人员，我深感这种工厂的优越性。通过掌握核心技术，我们能够准确高效地管理控制生产线，实现生产自动化的目标。同时，工作中也需要不断学习新技术，跟上行业的发展步伐。我坚信这样的工厂将会在未来的工业领域中发挥越来越重要的作用。

电气自动化实训心得体会篇十二

电气实训是电气专业学生必不可少的一门课程，通过实践操作，学生能够更好地理解电气原理，并掌握一定的技能。在这次电气实训中，我深深体会到了实践的重要性，也积累了一些宝贵的经验和心得。在下面的文章中，我将以五段式的形式，分享我在电气实训中的心得体会。

第一段：准备工作。

在进行实验之前，我们需要做好充分的准备工作。首先，要熟悉实验的内容和要求，了解所使用的仪器设备，以及操作的安全注意事项。其次，要对电路进行认真的设计和计算，确保电路的合理性和安全性。最后，要提前准备所需的材料和工具，保证实验的顺利进行。通过这些准备工作，我们能够更加专注和有序地进行实验，提高实验的效率和质量。

第二段：实践操作。

实践操作是电气实训的重要环节，也是培养我们动手能力和实际操作技能的关键。在实践操作中，我们要注意安全第一，正确佩戴防护用品，严格遵守实验室规章制度，防止意外事故的发生。同时，我们要认真细致地进行操作，严格按照实验步骤进行，确保结果的准确性。在实践操作中，我们还要善于观察和思考问题，及时发现和解决操作中可能出现的困难和错误。

第三段：团队合作。

在电气实训中，团队合作是非常重要的。一方面，我们可以相互协作，互相帮助，共同解决实验中遇到的问题。另一方面，通过团队合作，我们能够加深对电气知识的理解和运用，共同探讨和分析实验结果，提高自己的学习效果。通过与同学们的合作，我学会了倾听和沟通，培养了团队合作精神和责任意识。

第四段：实验数据分析。

在电气实训中，我们需要对实验数据进行认真的分析和总结。通过数据的分析，我们可以对电路的变化和规律有更深入的了解。同时，我们还可以通过实验数据的比较和对比，进一步验证电气原理和公式，验证自己的实验结果是否符合理论预期。通过实验数据的分析，我们能够加深对电气知识的理解和掌握，为之后的学习打下坚实的基础。

通过这次电气实训，我收获了很多。首先，我学会了如何进行实验操作和数据分析，提高了自己的实际操作能力和电路设计能力。其次，我通过团队合作，锻炼了自己的沟通和协作能力，在集体中感受到了团队的力量。最后，我意识到实践是学习的重要一环，只有通过实践操作，才能真正理解和应用所学知识。因此，我将更加注重实践，努力提高自己的动手能力和实际操作技能。

电气实训是一门既需要理论基础，又需要实践能力的课程。通过这次实训，我深刻体会到了实践的重要性，也在实践操作中收获了很多。在今后的学习中，我将继续注重实践，不断提高自己的动手能力和实际操作技能，为将来的工作和学习打下更坚实的基础。

电气自动化实训心得体会篇十三

作为一名电气工程专业的学生，实训是我们大学学习过程中不可或缺的一环。通过参加实训，我深刻体会到了理论知识与实践应用的差距，不仅对电气领域的知识有了更加深入的理解，同时也锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。在这里，我将就我的实训经历与体会进行总结，希望能为后来的学弟学妹们提供一些有益的参考。

首先，实训过程中我体会到了电气知识的实际应用。在课堂上，我们学习了很多理论知识，如电路分析、信号与系统、模拟电子技术等等。然而，在实际操作过程中，我发现这些知识并不是一成不变的，需要根据实际情况灵活运用。实训中我们涉及到了电路的搭建、仪器的调试、故障排查等等，需要在动手操作的过程中灵活运用所学的知识。这让我深刻体会到了理论与实践之间的差距，也增强了我对电气知识的理解和记忆。

其次，在实训中我培养了自己的动手实践能力。在实训课程中，我们要进行各种电路的搭建和调试工作，这就要求我们熟练掌握各种仪器的使用方法，并能够根据实际需求进行适当的调整。刚开始的时候，我对电路搭建和仪器的调试不太熟悉，经常出现各种错误和问题。但随着实训的深入，我逐渐掌握了技巧，能够独立完成各种实验项目。这不仅提高了我的动手实践能力，也增强了我的自信心。

再次，实训中我学会了团队合作与沟通。在实训中，我们通常需要组队进行实验项目，这要求我们与队友之间密切合作。在实验过程中，我们需要相互配合，分工明确，共同完成实验任务。同时，我们还需要对实验结果进行讨论和分析，及时沟通和解决问题，确保实验顺利进行。通过实训，我学会了如何与人合作，如何进行有效的沟通，这对我未来的工作和生活都大有裨益。

最后，在实训中我对电气领域的实际需求有了更加清晰的认识。实训项目中我们通常会涉及到实际的电器设备和系统，需要我们从实际需求出发进行设计和实施。通过这些实训项目，我深刻认识到了电气领域的广泛应用性和重要性。我也意识到要成为优秀的电气工程师，不能仅仅满足于理论知识的学习，还需要不断提升自己的实践能力和解决问题的能力。

总之，通过电气实训，我获得了很多宝贵的经验和体会。我对电气知识的实际应用有了更深入的理解，动手实践能力得到了提高，团队合作与沟通能力得到了锻炼，对电气领域的实际需求有了更清晰的认识。我相信，这些实训经历将为我未来的学习和工作奠定坚实的基础，也将让我更好地为社会做出贡献。

电气自动化实训心得体会篇十四

在当今工业领域中，电气自动化技术正成为越来越重要的一环。它不仅可以提高生产效率、降低劳动强度，还可以保证生产的稳定性和安全性。在本人的职业生涯中，电气自动化技术也是一个必须掌握的技能。在实践中，我深深感受到了这项技术对于工业生产的重要性。

第二段：学习历程。

在学习电气自动化技术的过程中，我经历了漫长而曲折的学习历程。学习电气自动化需要具备一定的电气知识和程序设计技能。最初，我没有系统的学习电气方面的知识，也没接触过编程。因此，我的学习方式也十分地艰难。但是，在不断的摸索中，我逐渐发现学习的秘诀——理论结合实践。在学习中，不仅要掌握理论知识，还要通过实践锤炼自己的技能，这样才能真正成为一名电气自动化专家。

第三段：实践经验。

在实际应用中，我也积累了一些经验。例如，在编写PLC程序时，有时会遇到很多问题。例如，程序无法执行、无法连线等等问题。在遇到这种问题时，我们不应该惊慌失措，而是要冷静地分析原因，找到解决方法。有时，问题可能很简单，但在复杂的情况下，可能需要反复尝试才能解决。因此，耐心是十分必要的。同时，我们还要善于总结经验，在下一次遇到类似问题时，能够更快的找到解决办法。

第四段：展望未来。

在未来，电气自动化技术将越来越重要。随着工业技术的升级和需求的变化，电气自动化技术将不断进步，更多的控制需求将会涌现。而我们个人也需要不断提高自己的能力，跟上技术的发展，并提供更完善的解决方案。

第五段：总结。

总之，电气自动化技术是一个挑战性而又必不可少的技能。在学习和实践中，我们需要不断提高自己的能力，不断总结经验，以应对各种各样的控制需求。特别是在实际应用中，我们要善于思考并找到问题的症结，才能更好的完成相关任务。我相信，在后续的学习和实践中，我一定会遇到更多的挑战，但只要心怀信念，不断努力，定能达到自己的目标。

电气自动化实训心得体会篇十五

随着电气自动化的普及和应用范围的不断扩大，相关的安全问题也日益凸显。开展电气自动化工作的人员必须深刻理解和掌握相关的安全知识和技能，才能保障工作的顺利进行。在长期的实践中，我积累了一些有关电气自动化安全的心得体会，希望能对同行们提供一些参考和借鉴。

首先，安全意识是最基本的。无论是在平时工作还是面临突发情况时，我们都必须保持高度的安全意识。在电气自动化工作中，任何一丝马虎和不重视安全的态度都可能带来严重的后果。因此，在工作中要时刻警惕，做到“宁愿多花一点时间，也要保障安全”。只有把安全工作放在首要位置，才能有效地预防和避免事故的发生。

其次，必须深入学习安全知识。电气自动化领域的技术更新换代较快，我们必须主动学习并掌握相关的安全知识。例如，各种电气设备的安全使用方法和注意事项，使用防护设备和安全工具的正确方法等等。只有拥有扎实的理论知识，才能更好地应对各种可能发生的安全问题，并及时采取有效的应对措施，最大限度地减少安全风险。

第三，严格执行操作规程。在电气自动化工作中，存在许多操作规程，例如，开机前检查设备是否完好和接地是否良好等等。我们必须严格按照相关的操作规程进行操作，不能敷衍了事或者随意省略环节。只有规范的操作才能保证工作的安全进行，确保设备的稳定运行，避免人员和设备的伤害。

第四，加强协同和沟通。在电气自动化的工作中，涉及到多个环节的协同配合。例如，设备维护人员需要和操作人员、现场工程师等紧密合作，共同完成各项任务。在这个过程中，沟通和协同至关重要。如果存在信息不畅通或者沟通不清的情况，就有可能出现误操作或者操作反应迟缓的情况，从而引发安全隐患。因此，在工作中必须注重团队合作，密切配合，确保信息畅通，共同维护工作的安全性。

最后，要坚持持续改进。随着技术的进步和工作环境的变化，安全的隐患也会不断出现。我们不能满足于当前的安全工作，而应该时刻保持警惕，不断学习和改进。可以借助外部的培训和交流活动，了解最新的安全技术和规范，进一步提高自己的安全意识和技能。同时，也要善于总结和分享工作中的经验和教训，不断完善安全工作的体系和机制。

总之，电气自动化安全是一个高风险的领域，我们必须高度重视和加以应对。只有时刻保持安全意识，深入学习安全知识，严格执行操作规程，加强协同沟通，坚持持续改进，才能更好地保障工作的安全进行。希望通过自己的努力和实践，能够提高电气自动化工作的安全性，并为保障生产安全和员工健康贡献自己的力量。

电气自动化实训心得体会篇十六

电气实训是电气专业学生在校期间必不可少的一门重要课程，它旨在通过让学生亲自动手、亲自实践，提供实际操作和解决问题的机会，从而培养学生的动手能力和创新思维。在这个过程中，我收获了许多宝贵的经验和心得，并对电气专业有了更深入的了解。下面将结合自己参与电气实训的经历，分享我在实训中的心得体会。

首先，电气实训为我提供了实践操作的机会。在课堂上学习电气理论知识是重要的，但是仅仅停留在理论层面是不够的。通过进行实训，我得以亲自操作电路设备、使用仪器仪表，从而将课本知识转化为实际应用的能力。在实验中，我学会了如何正确连接电路、进行电气测量和故障排除，培养了灵活处理电气设备的能力。这样的实践操作机会让我更加自信，并且提升了我的动手能力。

其次，电气实训锻炼了我的问题解决能力。电气实训中，我们经常遇到各种各样的问题，例如电路连接错误、仪器读数异常等。在这些问题面前，我们要善于思考、独立思考，找出问题的所在，并采取相应的措施来解决。这样的锻炼使我能够更好地理解电气原理，提高了我的问题分析和解决能力。通过不断地排查和调试，我逐渐熟悉了电气实验中常见的故障现象，掌握了对策，这对我今后从事电气工作具有重要的意义。

第三，电气实训加深了我对电气专业的了解。在这门课程中，我不仅仅学到了电气设备的基本原理和使用方法，还了解到了电气行业的一些前沿知识和新技术。通过参观电气实验室和工厂，我清楚地看到了电气行业的发展趋势和应用前景，加深了我对电气专业的兴趣。此外，实训中我还结识了一些电气专业的同学和老师，通过与他们的交流和合作，我了解到了电气专业的多样性和广阔性。

第四，电气实训培养了我的团队合作意识。电气实训中，我们经常需要与同学组成小组来完成实验任务。在小组合作中，我们相互协作，分工明确，充分发挥每个人的优势，并共同解决遇到的问题。这样的合作模式既加快了实验的进度，又提高了工作效率，更重要的是培养了我们的团队合作意识和团队精神。这些能力在今后从事工作时尤为重要，因为很少有一个人能够独自完成所有的任务，团队合作才能够获得更好的结果。

最后，电气实训让我深刻体会到了实践与理论相结合的重要性。电气理论知识的学习只是培养我们的理论思维和分析能力，而通过实践，才能将理论知识应用到实际中并形成实际操作能力。实践中出现的问题也可以促使我们对理论知识进行深入思考和理解，互相促进、相辅相成。因此，我明白了实践与理论相得益彰的重要性，今后在学习和工作中，我将更加注重实践操作，加强与理论知识的结合。

总之，电气实训是一门开阔眼界、锻炼能力的课程，在我参与其中时给我带来了诸多收益。通过亲自动手实践和解决问题，我获得了宝贵的经验，提高了动手能力和解决问题的能力。我对电气专业也有了更深入的了解，增加了对电气行业的兴趣。与此同时，实践中的团队合作和实践与理论的结合也进一步培养了我的团队合作意识和实践能力。电气实训让我受益匪浅，我相信这些经验和体会将成为我未来发展的宝贵财富。