最新设备操作规程制度(优质13篇)

良好的总结可以使事半功倍，让我们更加高效地工作与学习。在总结中可以结合个人感受和体会，增强表达的真实性和亲和力。为了让大家更好地理解总结的重要性，我们特地准备了一些相关范文供大家参考。

设备操作规程制度篇一

1工作前应先检查吊车各部位，特别是钢丝吊勾和升降机构，必须保证全部完好，否则应立即停止使用，进行修理。

2当吊升物体时，必须使吊勾位于物体的重心线上，防止吊起后摇摆不稳，或一端下垂，应平稳起落，吊钩在摇摆状态下不能起吊。禁止用吊勾歪斜着进行吊升工作，以免损坏绳索和导绳器或发生危险。

3在吊物体时应缓慢行驶，合理使用快慢升降按钮，禁止物体上、下颠簸和摆振。吊运重物时不得将吊钩升得过高。吊钩未吊物体移动起重机时，吊钩距地面不得小于2米.4吊运最大起重量不得超过起重机所规定的起重量使用。

5当物体提升完毕后，应把起重机放在预定的地方，严禁把物体吊着不放，而长时间地保持在悬空位和吊着工件进行工作。不得将起重机长时间停在清洗机等有蒸汽的设备上方，以免电气线路受到腐蚀发生故障。

6限位开关不得当作行程开关反复使用，禁止使用限位开关作为正常操作下的停电。限位开关只是在操纵设备意外不良时才让它起作用。操作时应适当提前切断电动机的电流，以便使起重机或小车由于惯性而缓慢地行止在所需停留的位置。

7起吊物上禁止乘人，另外绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8起吊物体的下面严禁站人。

10不得吊与地面相连或埋于地下的物体。

11严禁起重机相互碰撞，在同一跨度内的两台起重机的停车间距应不小于1米。

12使用遥控器操作起重机禁止背对着工作物操作，不得于距离太远或视线不清的情况下操作。13遥控器不得碰撞、摔扔、拍打，应轻拿、轻按、轻放，并随时保持清洁。遥控器不得擅自拆卸。

14发现设备异常或故障应停止使用，并及时向车间主任或技术科设备管理人员报告，严禁起重机带故障操作。

设备操作规程制度篇二

公司设备安全操作规程目录空气压缩机安全操作规程1仿型铣安全操作规程5自动排料端面铣床安全操作规程7单头锯床安全操作规程8液压冲孔压力机操作规程9自动角码切割锯安全操作规程10台式钻床安全操作规程13手持气电动工具安全操作规程14空气压缩机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。

3、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；

压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；

注意风扇转向是否与箭头标志一致。

4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。

5、在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。

6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。

7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。

9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。

双头切割锯安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。

11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

仿型铣安全操作规程1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟)喷雾液是否工作正常。

3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。

4、打开气源开关，调整压力0.5～0.8mpa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。

5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(sb2)和(sb4)，机器有相应部分即可运转。

6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。

7、必须使用匹配的专用刀具，严禁在没有固定夹紧下进行加工。

8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。

9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。

10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。

11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。

12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。

13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀具和确保切削尺寸。

14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。

15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

16、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

自动排料端面铣床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。

铣刀应安装牢固，不得松动；

各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；

调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。

5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调整；

（2）调整对工件的夹紧力；

（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；

（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；

（6）试切割；

（7）测量试切后的工件；

（8）正常切割。

6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。

7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

单头锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。

3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。

4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电源和气源，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。

5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。

6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。

7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

液压冲孔压力机操作规程1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

自动角码切割锯安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。

各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；

调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求：（1）调整进给速度；

（2）调整对工件的夹紧力；

（3）压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，固定压紧气缸。（4）调节喷雾量的大小；

（5）空载运转；

（6）试切割；

（7）测量试切后的工件；

（8）正常生产。

6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按f7进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面，调整角码的宽度，按f3键使送料气缸进给。松开定位座，用丝杠手轮将后定位器摇至底部，按f5键，这时锯片的宽度已被输入，然后反向摇一个角码的宽度，锁紧定位座，按f4键，退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面，首先设置切割段数，按住f8键，再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入切割段数。最后按f3启动键，启动角码切割，按f4停止键，停止切割。

7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

组角机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部位紧固牢靠；

打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、脚踏开关锁定定位板，调节挤刀和定位器的行程标尺和高度，必须以型材和角码尺寸为依据作相应调节，杜绝无依据和不可靠的方法操作。

4、使用符合型材结构的标准挤刀，工作台严禁放置工具及其它杂物。

5、组角时要先对照图纸检查型材规格和角码是否相配，角碰缝情况及角码下料的尺寸是否符合要求，以保证组件的平整质量。

6、缝接错位校整时，要用清洁的橡胶锤或木锤轻打校整，不得用铁锤敲打或其他器械撬扳。

7、对不同的型材壁厚，要适当地调整夹紧气缸的压力，达到工件不弯形状下进行碰角，组角时必须用专用组角胶。

8、接到每批加工件，要先对照图纸对加工件进行检查、去毛刺修整，并用干净的布擦净机床和工件上的屑末，以保证工件的正确定位和锁缝质量。

9、各随机附件和工具用后，要随手放回工具盒里，不得搁置在工作台上或另作它用。

10、加工过程中必须严格遵守操作规程，特别是挤刀给进开关，在工件缝对接没有准确定位下，必须是处在关闭位置。

11、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清理工具，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。

12、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

台式钻床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

工作前对各润滑点加油。

3、工作中不允许用手拿牢钻铣，应用钳子钳牢或用压板压牢；

不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。

4、严格遵守本机操作规程：（1）润滑各部；

（2）空载运转；

（3）夹牢工作；

（4）钻削；

（5）清理。

5、工作时思想集中，如遇异常冷静处理；

钻头必须紧固牢，锥形柄钻头在装进锥形套筒时，需擦净，以防滑动；

工作台上不允许放工具等杂物，更不允许敲打。

6、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离机关。

7、工作完毕，关闭电源开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。

手持气电动工具安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机具的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、必须使用合格的气电动工具。工作前对各润滑点加油；

气路、电路必须有安全的减压和接通地装置。

3、使用本机具绝对不允许戴手套进行操作。女工必须带好工作帽，工作中的气管和电线严禁乱拖乱拉。

不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。

5、工作台上严禁放置工具或其它杂物。

6、更换钻头时必须使用专用拆装工具并关掉电源，严禁在工具上敲打钻头或施加压力。

7、加工好的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。

8、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离关气关电。

9、工作完毕，关闭总开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。

设备操作规程制度篇三

6.刨肉师操作时注意个人卫生，操作卫生和出品卫生；

7.机械运行，严禁用手触摸正在加工的`物品；

8.切片时，切勿快速推进；

9.机器运行，不得离开工作岗位，人离停机；

11.换肉程序：先关机、取肉、夹肉、开机刨肉；

12.作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷；

13.操作指引；接通电源；调整相应的厚薄度；空机运行3分钟；把食品放入刨片机内；操作应注意操作安全；作业完毕，认真清洁刨片机。

设备操作规程制度篇四

1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。

2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。

3、生产设备实行机长负责制。

4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。

5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。

6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。

7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。

8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。

9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。

10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。

11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。

12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。

13、按规定进行设备保养。

设备操作规程制度篇五

1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，

做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前

1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。

2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3、检查塔架机构有无漏电。

4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

三、作业中

1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。

2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的`信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

3、严禁利用起重吊钩升降人员。

4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。

5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。

10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

12、起重吊装中要坚持十不吊规定：

a、指挥信号不明不准吊。

b、斜牵斜挂不准吊。

c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

e、吊物上有人不准吊。

f、埋在地下物不准吊。

g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

j、六级以上风不准吊。

13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。

15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：

a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。

20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。

3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。

4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。

为了顺利地做好化学实验，保证实验成功，保护实验仪器设备，维护每个师生的安全，防止一切实验事故，特制订本实验室安全操作规程。

一、未进实验室时，就应对本次实验进行预习，掌握操作过程及原理，弄清所有药品的性质。估计可能发生危险的实验，在操作时注意防范。

二、实验开始前，检查仪器是否完整无损，装置是否正确稳妥。

实验进行时，应该经常注意仪器有无漏气、碎裂，反应进行是否正常等情况。

三、灯火加热时要注意安全。在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，要用灯帽来罩，不要用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃，以免酒精溢出，引起燃烧。点燃的火柴用完后立即熄灭，不得乱扔。

四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。

五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。

六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。

七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。

八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。

九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。

十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。

十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。

十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。

十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。

十四、实验剩余的药品既不能放回原瓶，也不能随意丢弃，更不能拿出实验室，要放回指定的容器内。

十五、严禁在实验室内饮食，或把餐具带进实验室，更不能把实验器皿当作餐具。

十六、实验结束，应整理好桌面，把手洗净再离开实验室。

设备操作规程制度篇六

为了增强我矿环境保护设施设备的科学管理和使用，确保设施设备的正常运行，制定本规程。

第一条环保设施设备包括各类除尘设施、废水处理设施和废水循环利用系统、隔音降噪设施、库前处理设施等。

第二条环保设施设备实行三级管理制度，即矿部环保负责人、环保职能部门具体分管、各环保设施设备操作人员直接管理。

第三条落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

第四条操作人员在环保设施设备使用前，要根据各类设施设备的性能特点进行认真仔细的全面检查，确保设施设备齐全有效。开机后，操作人员不准离开岗位。

第五条认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设施设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止无人管理而失控。因未交接清楚而接班，设施设备问题由接班人员负责。

为使我矿合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合我矿实际，制定本制度。

第一条环保设施的范围：废水处理装置、废水循环利用系统；废气处理装置，除尘装置；废渣贮存场，固体废弃物堆放场；噪音防治设施等。

第二条外协基建办、物资设备动力部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全环保部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的规范操作、日常维护、保养和运行管理。

第三条安全环保部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度，提供防治污染物污染损害环境的资料，并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。

第四条对于新、改、扩建项目，外协基建办应严格执行环评要求，安全环保部需对过程进行监督，满足环保需求。建设、安装其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第五条试生产期间，安全环保部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测，生产之日起三个月内，申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格，该建设项目方可正式投入生产或者使用。

第六条物资设备动力部及使用单位需严格参照设计和操作说明书，制定明确的操作规程，或要求设备厂家出具详细操作说明，确保正确合理使用和维护保养设备。

第七条物资设备动力部及使用单位负责环保设备的日常管理与维修。操作人员要严格执行环保设备操作规程，做好设备运行记录，包括运行时间、必要运行参数、检查维修记录、配件更换记录等。

第八条环保设施设备需要停机维修、大修时，使用单位应首先采取切实可行的措施，避免因设施停运造成环境污染，由物资设备动力部向安全环保部上报检修计划，安全环保部向上级环保行政主管部门申请，得以批准后方可对环保设备进行维修、大修。若停运期满，环保设备仍未恢复正常运行，则须向安全环保部说明原因。

第九条排放污染物的种类、数量和浓度有重大改变或拆除、闲置污染物处理设施的单位，必须提前向安全环保部申报，说明理由；安全环保部需向所在地环保行政主管部门进行申报，得到批复同意后，方可实施。所有环保设备、设施更新必须报请所在地环保行政主管部门进行环境影响分析，待审查批准后方可实施。第十条对环保设施设备要认真管理，坚持定期检查、维修和维修后验收，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。

第十一条安全环保部不定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题下发整改通知，设备方面的问题由物资设备动力部提出整改方案，一般问题由使用单位采取有效整改措施，及时解决。

第十二条。

环保管理人员定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题立即上报安全环保部，确保及时解决。

第十三条。

安全环保部应根据本矿实际生产发展情况，及时对配套环保设施运行效率进行分析评估，提出合理化建议，以促进环境保护工作的持续改进和提高。

设备操作规程制度篇七

一、进行无菌操作前要评估环境，半小时前停止进行尘埃飞扬的活动，尽量减少人员流动。

二、医务人员无菌操作前应衣帽整洁，戴口罩、洗手、备齐用物（备手消毒剂）。

必要时戴手套。操作时不可跨越无菌区，疑无菌物品污染时应立即更换。

三、穿无菌衣后，手臂必须保持在自己的腰部（或台面以上），不得面对无菌区大声谈笑、咳嗽、打喷嚏。

四、无菌操作时，严格执行操作规程，牢记无菌观念，明确无菌区和非无菌区。

五、无菌物品必须灭菌的'先后顺序放在无菌橱内，无菌物品应标明物品名称及灭菌日期。

六、干式存放的无菌持物钳应注明开启时间，使用时间不得超过4小时。

各类无菌物品使用后应注明开启时间，24小时更换。

七、无菌液体开启后24小时内使用，注射液体配药后应在2小时内用完，并注明配药时间责任人签名。

八、无菌物品在有效期内使用，取用无菌物品时必须用持物钳或持物镊。

开启的无菌敷料罐等应每日更换。

九、取无菌容器时，应用手托起底部，不可触及容器口边缘及内面，打开无菌物品时应标明开包时间，超过24小时应重新灭菌。

十、为病人手术、治疗、换药时，应按清洁、污染、感染、特殊性感染、感染的程序操作、被污染的组织器械及敷料等，切不可与消毒物品放在同一器皿内。

亦不可放在床上、地上、桌上。

设备操作规程制度篇八

3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。

3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。

4.1制订程序

4.1.1安全生产规章制度制订程序：

由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

4.1.2安全操作规程的制订程序：

由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

4.2内容

4.2.1安全操作规程内容应包括：

a.正常开、停车操作程序;

b.各种操作参数、指标的控制;

c.安全注意事项和异常处理方法;

d.事故应急处理措施;

e.接触物品(油漆、天拿水、汽油等)的危险性;

f.个体安全防护措施;

4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。

4.2评审

4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。

4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证;并由评审管理职能部门负责执行过程。

4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”;由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。

4.2修订

4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：

(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时

(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时

(3)当生产设施新建、扩建、改建时

(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时

(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时

(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时

(7)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时

(8)其他相关事项

4.2.2文件修订形式

(1)根据文件修改通知单(内容)，持有文件者进行手改，并填写修改记录

(2)根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录

(3)根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。

(4)对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。

4.5宣传培训

4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

设备操作规程制度篇九

二、钢丝绳及固定。

1、钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。

3、钢丝绳出现下列情况之一应给予报废：

（1）对于交绕的钢丝绳在一个捻距内的断丝数达该绳总数量的10%；

（2）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半。

4、钢丝绳润滑良好，不应与金属结构摩擦。

5、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形。

6、钢丝绳直径减少不大于公称直径的7%。

7、钢丝绳的断丝不应超过规程要求。

三、滑轮组。

1、滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。

2、滑轮转动灵活，无破损。

3、防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。

4、滑轮出现以下情况之一应给予报废：（1）裂纹。

四、吊钩。

1、吊钩应有吨位标记。

2、不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩。

3、吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷。

4、有缺陷的吊钩不得补焊。

5、吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销紧固完好。

6、在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩有防脱钩的保险装置。

7、吊钩出现以下情况之一应给予报废：（1）裂纹。

（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

五、制动器。

3、制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能影响制动性能或油污。

4、制动器调整适宜，制动平稳可靠。

5、制动轮无裂纹，凹凸不平度不大于1.5毫米，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

6、制动器必须制动1.25倍的额定负荷。

六、制动距离要求。

1、双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米。

2、小车制动距离为0.5-5米。

七、卷扬限位器。

1、必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源。

2、一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米。

3、新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源。

八、行程限位器。

2、大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源。

3、有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置。

九、幅度限位器。

1、变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置。

2、当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源。

十、紧停开关。

十一、缓冲器。

1、起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器。

3、弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。

十二、超负荷限位器。

大于1吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠。

十三、信号装置。

1、音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置。

2、要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏。

十四、照明设施。

1、起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施。

十五、接地保护。

1、电网的pe线必须与起重机轨道紧密连接。

2、起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线。

3、起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150米时，应在轨道对角线设置两处。

6、对采用保护性接地的起重机，除接地电阻应小于4欧姆外，必须安装漏电保护器。

十六、防护罩、栏、板。

2、防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。护栏高度不低于1050毫米。

5、走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象。

十七、露天起重机防护。

2、夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道。

十八、安全标识。

1、应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。

十九、消防器材。

各类起重机驾驶室应配备小型消防器材，在有效期内使用，位置安全牢靠。

二十、吊索具管理。

1、企业有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法。

2、吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。

3、报废吊索具不得在现场存放或使用。

5、普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废。

6、尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人。

7、链条有下列情况之一应报废：（1）裂纹（2）塑性变形。

（3）伸长达原长度的5%（4）链环直径磨损达原直径的10%。

设备操作规程制度篇十

木工安全操作规程：

1、认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”和“以防为主，以消为辅”的工作方针。

2、生产场地存放材料要垛放整齐。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、备用桌椅、木材要隔离摆放，以防火灾。

3、工作人员进入生产场地、车间工作时，要穿工作服，带安全帽。工作时要思想集中，坚守岗位，遵章守纪。

4、每天完工后及时清理垃圾（刨渣、锯末等），确保生产场地清洁。要文明生产，文明维护，做到一施一修一清理。工作时不准打逗嬉闹。

5、工作人员工作时，要认真遵守安全技术操作规程和各项规章制度，使用机械前先检查机械是否正常，用完后及时关闭电源。

6、对机械设备（电锯、电刨等）要一学期一检修，确保生产和安全需要。

7、生产场地严禁吸烟和使用明火。

8、要备好消防器材。对消防器材要经常检查，确保能够正常使用，以备火灾之患，并要熟悉消防器材的使用方法。

电工安全操作规程：

1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行；

2、所管区内外线小修工作，有条件也可做大修；

3、做好幼儿园安全管理节约用电工作，负责检查和对用户的安全宣传；

5、当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施正确处理，并向有关部门报告；

6、树立一切为教学第一线服务的理念。

设备操作规程制度篇十一

开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机

2、开动颚式破碎机

3、待料仓存有物料后，启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)

5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下：

"启动"提升机——破碎机——分析机——风机——主机——给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是：

给料机——主机——鼓风机——分析机

注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

设备操作规程制度篇十二

一、目的：

二、规范环保设施的运行及维护保养，提高环境保护管理水平。

三、范围：适用于全厂所有环保设施的管理。

具体内容：脱硫、提盐、蒸氨、生化水、地面除尘站、转运站袋式除尘、在线监测系统等。

三、职责。

2、生产安环部负责环保设施运行状况的监督管理。

3、各车间负责本辖区内环保设施的正常运行、维护保养及故障排除。

4、仪表班组负责在线监测设备的正常运行、维护保养及故障排除。

四、管理办法。

1、根据国家颁布的“三废”排放标准，各车间制定本车间“三废”排放控制指标，列入工艺管理进行控制考核。

2、环保设施的岗位人员必须严格按照操作规程和操作方法进行操作，做好设备的点、巡检和维护，发现异常及时处理并上报生产安环部。

3、环保设施的'岗位人员必须严格做到运行记录的规范化，运行记录的填写做到认真、及时、准确。

4、环保治理设施必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。

5、凡已有环保治理设施的岗位不得继续排放污染物。

6、各车间的废水排入排水井，统一进入生化站进行水质处理，不得随意排放。

1、计划性停车检修设备所属车间提前24小时将检修报告及环保应急预案上报生产安环部，经批准后进行检修作业。

2、非计划性停车检修。

若因紧急停车等不可控原因导致环保设备紧急停运的，环保设施所在部门应在设备停运后半小时内上报生产安环部，原因查明后提交书面报告。当脱硫、生化、除尘设备等环保设施出现故障不能正常运行时、在线监测系统上传数据失真2小时，由环保主管向所在主管提交书面报告，情况紧急时，应当先口头报告并作好记录，随后补报书面报告。

设备操作规程制度篇十三

《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。

公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。

公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。

公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。

公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。

结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。

1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。

2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。

3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待取得上岗证后方可上岗。

4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习，待考试合格后方可上岗。

5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工，一经查出，立即停止工作，并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。

1、安全科对不按时学习的单位，一次性罚单位主要负责人200元，并及时进行补习。

2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。

3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按"三违"论处。

4、各工种上岗人员必须经培训考试合格，对考试不合格者，严禁上岗。