工艺流程范文怎么写(通用14篇)

成功不是偶然的，背后有着无数的努力和坚持。怎样写一篇总结是一个需要我们认真考虑的问题。下面是一些成功人士的人生经验和故事，希望能给大家带来一些启迪。

工艺流程范文怎么写篇一

下面具体介绍单相智能电能表的生产工艺流程以及各个环节的主要注意事项。

生产要素包括人、机、料、法、环五要素。也就是指人员整齐；设备能安全正常运行；原材料齐备；作业指导性文件齐全；生产环境符合生产要求。尤其要注意一点：单相智能电能表所使用的原材料一定要与国网送测的样机保持一致。

1.2基板的smt。

smt回流焊接直接影响电能表的质量。smt回流焊要求：焊接后的元件无虚焊、漏焊、连焊，焊点牢固。smt回流焊生产过程要做到：产前要确认物料的正确性；设计制作合理的刷锡膏模具，一般钢板模具厚度1.2mm；pcb必须按指定方向放入回流炉；根据元件属性设置回流炉温度且温度恒定后再开始生产；待首件确认合格后再进行批量生产；使用aoi光学检查元器件的焊接状态。

1.3基板的波峰焊。

波峰焊是焊接直插式元器件作业工序。以人工插件为主，作业时应该做到：合理分配工序，降低单人插件的元器件种类；合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上；按指定方向放入波峰焊；焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起。

1.4线路板清洗。

单相智能电表线路板清洗是指使用超声波清洗机进行清洗。清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，松香、助焊剂等杂物，保持板面清洁，使计量芯片，时钟晶振、cpu等器件工作正常。清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时。

1.5程序烧写与单板调试。

程序烧写前要对cpu板进行恒温（22℃-24℃），恒温2小时后进行程序烧写。程序烧写要做到：烧写前认真核对程序版本；烧写后进行首件交检，合格后再进行批量生产。写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识；利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判。

1.6三防漆涂布。

单板调试完的`cpu板需要区域性涂布三防漆。将三防漆均匀涂布到cpu、计量芯片、时钟晶振、采样电阻等区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键等元器件上，晾干后转装配。

1.7装配。

装配是单件组合成整机的过程，首先装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致；装配过程注意静电防护；注意锣刀力矩的使用要求，注意线缆的整型走线方向，注意扣上壳前揭掉液晶保护膜，清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性。

1.8耐压测试。

国网标准要求单相智能电表：要经4.2kv电压，耐压时长60s的电压冲击测试。耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表各端子接触良好；要注意操作安全，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业。

1.9整机功能调试。

整机功能调试主要是对单相智能表功能性测试。主要包括：按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能。整机功能测试要注意选择正确的生产软件，配置相关的检测项目，不要漏检。

1.10上架接线与老化。

将电表安装到电表架上，打紧螺钉。推入老化室，接220v电压，10a电流进行老化走字测试。老化温度60℃-65℃，老化时长8小时。上架螺钉一定打紧，否则老化过程会损坏电表；老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡。

1.11精度校准。

老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业。首先根据电表的规格的不同设置标准源的输出值。在校表过程中应注意电表无反相问题，各电表脉冲灯应该闪烁。校表结束，软件无报错。

1.12检查。

检查应该包括精度检查、功能检查、外观检查。精度检查是通过标准源以及检查软件对电表的计量精度进行检查，在符合国网要求的前提下，更应有严格的内控标准；功能检查主要检测电表的按键、485通讯、跳合闸、报警等功能；外观检查主要要求电表表壳清洁、无划伤，螺钉齐全，无滑丝，液晶显示正常，不缺段、无异物等。

1.13出厂参数设置。

出厂参数设置是根据用户要求设置具体的表号、表地址、户号、资产管理编码等相关参数。在设置过程要注意条码号段与要求一致；参数文件与相关技术文件要求一致；选择正确的生产软件，依据作业指导书选择设置项，不要多项、漏项。

2结语。

单相电表除上述基本工艺流程，还有巡检、返修、首件检、抽检等环节，也是整个生产的重要组成部分，在这里就不一一赘述。总之合理的工艺流程是生产合格产品的必备条件。不但是企业发展要面对的永恒课题也是每位员工严格遵守的金科玉律。

参考文献：

[1]宗建华,闫华光,史树冬,于海波.智能电能表[m].北京:中国电力出版社,2010.

[2]涂洪麒.电子加工工艺探析[j].电子世界,2014(10).

工艺流程范文怎么写篇二

工艺流程出错结果之严重程度可大可小，总的来说出错就会或多或少带来损失，是我们不愿意看到的。对于一些百年品牌来说，工艺流程出错就造成产品的劣次，就会有损品牌形象。而对于一些创立不久的新品牌，一旦工艺流程出错造成劣次品，让刚刚萌芽期的'品牌就遭受“夭折”也是非常悲催的事情。

因此，每一名工艺流程操作师都必须清醒认识自身岗位职责，切实加强操作监管，多心并用，求缓稳实，才能让品牌获得长久的发展。

尊敬的单位领导：

在此向您表示深深的歉意，递交这篇工艺流程出错的检讨书向您做出深刻反省。回顾我的错误经过，我于11月26日的工艺流程操作当中没有按照规定加装nbe12元件，而错误地加装nee元件。

面对错误，我感到羞愧万分。我的错误是严重的，教训是深刻的。此次错误充分暴露出我个人存在严重的工作松懈问题，并且我也没有一个足够的觉悟。

特别是当我想到这部分工艺操作规范是单位工作培训当中反复强调的内容，而我没有做好足够的培训会议记录，在工作当中遇到问题也疏忽大意没有及时地有所警觉，最终导致了这样错误的发生。

现如今，错误酿成了非常严重的后果，我感到无地自容。特此，向您保证：我今后一定要加深工作思想觉悟，在工作当中遇到任何的马虎疏忽之处，都必须加以改正。

最后，我恳请您的原谅，给我一次在岗接受教育的机会！

工艺流程范文怎么写篇三

尊敬的单位领导：

您好!我犯下的错误给公司造成了金钱损失，给领导带来了困扰，我知道自己犯了一个弥天大错，我感到很后悔。

1、我对于工作出错后果认识不足，危机感、警惕感不强。就之前的发错货物而言，倘若我在接手货物时候能够意识到倘若发错货物就可能给公司带来巨额损失等一系列不良后果，那么我就会停顿一会，认真、仔细地审核每一道工作流程，确保工作的万无一失。可实际上，我恰恰是缺少这样一份警惕感、警觉性。

2、我对于工作规章纪律的认识不足，执行不到位。作为一名快递公司发货员，自己每天接手着许多客户货品，每一件货品都关系到客户切身利益，倘若我严格按照工作规章工作，那么工作出错几率就会大大降低。而正是由于我对工作规章纪律的认识不足，执行不到位，没有严格按照工作流程办事，这才导致错误连续发生，并给公司造成损失。

3、我缺乏工作细节的反思与总结。这一年多工作时间以来，接连犯错之后，我依然犯错。恰恰反映出我缺乏对工作的反思与总结。犯错一次两次都算正常的，可接连犯错就存在问题。而我犯错之后，没有及时深刻反思，从根源挖出错误原因，这才是导致我接连犯错的根本原因。

现如今，我深刻认识自身错误之后，我感到痛心疾首。领导你找我谈话之后，我更是觉得十分愧对于您。经过深刻检讨，让我清醒地认识到自己行为的严重性、错误性，我也深刻认识到了假如我这些缺点、不足不做彻底改正，将来的后果不堪设想。

总之，今后我立誓不再犯此类错误了。我会不断努力，认真、仔细的工作，做到最好。

检讨人：

工艺流程范文怎么写篇四

核心提示：铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。下面请跟随读者一起了解一下铸造工艺流程。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的`铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。

造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

工艺流程范文怎么写篇五

尊敬的单位领导：

您好，我怀着深深歉意向您表示检讨，以深刻反省我装配工作出错的问题。回顾错误，我于20xx年xx月xx日上午在装备线管时候错将“ohb”线管错接成了“oec”线管，导致机型电路运行混乱，造成了相当严重的质量问题。

面对错误，我感到深深的自责与懊悔，我进入单位工作两年多，一直以来都是工作认认真真、谨慎小心的。可是当天上午，我居然就迷迷糊糊犯了这样的工作错误，实在是不应该。您给我提出了批评，我深刻接受。

您提出的这篇工作检讨书当中要涉及一些工作改进方法，我经过面壁思过以后也有所觉悟：首先，我应该提高自己的工作思想觉悟，不能够让自己的莽撞行事成为一种坏习惯。其次，我应该在从事操作工作之前彻底认清工作原理、工作方法、注意事项等诸多理论知识，并且在实际操作当中谨慎按照步骤进行，对于一些文字说明要看仔细，注意英文字母的标识等等。最后，我应该充分从此次错误当中吸取教训，给自己足够的警觉，避免今后错误的发生。

总得来说我的工作检讨书就是这样，我恳请领导的原谅，向您说一句：非常抱歉!

检讨人：本站。

20xx年xx月xx日。

工艺流程范文怎么写篇六

尊敬的单位领导：

在此向您表示深深的歉意，递交这篇工艺流程出错的检讨书向您做出深刻反省。回顾我的错误经过，我于20xx年xx月26日的工艺流程操作当中没有按照规定加装nbe12元件，而错误地加装nee元件。

面对错误，我感到羞愧万分。我的错误是严重的，教训是深刻的。此次错误充分暴露出我个人存在严重的工作松懈问题，并且我也没有一个足够的觉悟。

特别是当我想到这部分工艺操作规范是单位工作培训当中反复强调的内容，而我没有做好足够的培训会议记录，在工作当中遇到问题也疏忽大意没有及时地有所警觉，最终导致了这样错误的发生。

现如今，错误酿成了非常严重的后果，我感到无地自容。特此，向您保证：我今后一定要加深工作思想觉悟，在工作当中遇到任何的马虎疏忽之处，都必须加以改正。

最后，我恳请您的原谅，给我一次在岗接受教育的机会!

检讨人：本站。

20xx年xx月xx日。

工艺流程范文怎么写篇七

xx年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况。

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，xx年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事故发生。

2、安全事故状态。

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况。

xx年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率%，中煤产率%，综合回收率%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为%。全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因：

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因：

1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为%，较10月提高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。

4、技术改造、检修情况。

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

5、成本控制情况。

xx年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的/t降到了现在的/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

6、人员培训情况及人员流动情况。

xx年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

7、设备管理情况。

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

8、工艺检查情况。

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，xx年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

9、班组建设状况。

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

工艺流程范文怎么写篇八

柑桔加工工艺流程：原料采收——原料入库——验收——选优汰劣——清洗保鲜——机械风干——称重分级——检查套袋——装箱入库。

1、原料采收。

按基地柑桔不同海拔、不同生长期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三轻”采摘、“六不”措施；采收后装车运输应由专人负责；每片果园分次采摘，确保果园健壮恢复。

2、原料入库。

按采摘批次量，有相应仓库容量，原料入库果实堆高严格控制在60cm一下，由足够的活动、工作操作空间；仓库及车辆应铺毛垫，严禁碰伤压扁、踏坏等，按采收时期隔开堆放。

3、验收、选优汰劣。

仓库负责人应验收当日采摘果实合格情况，组织熟练工人把外观不合格的病虫果、机械伤果、碰伤果、畸形果及外观颜色不合格的果实初步筛选出，存放处理仓库相应处理。

4、称重分级。

按不同单果称重按客户要求的标准进行分级；各级分开单独放置，不混放。

5、清洗保鲜。

用机械设备，配齐保鲜药剂，进行机械自动清洗保鲜，清洗保鲜要严格把握时间及药剂品种和浓度，及时清洗果面赃物、虫尘、斑等附着物，保持果面清洁卫生。

6、机械风干。

经过机械自动清洗消毒的果实，要马上进行机器风干，严格控制风速和时间，不伤及果面。

7、检查套袋，装箱入库。

对保鲜后定的果实，再一次逐个检查验收，将果实套袋，合格进入装箱车间，装箱入库，按规格每箱重量、合格装箱。严禁其再污染。

工艺流程范文怎么写篇九

黑茶的基本工艺流程是杀青、初揉、渥堆、复揉、烘焙。下面，小编为大家详细地讲讲黑茶的工艺流程，希望对大家有所帮助!

黑茶一般原料较粗老，加之制造过程中往往堆积发酵时间较长，因而叶色油黑或黑褐，故称黑茶。黑茶主要供边区少数民族饮用，所以又称边销茶。

黑毛茶是压制各种紧压茶的主要原料，各种黑茶的紧压茶是藏族、蒙古族和维吾尔族等兄弟民族日常生活的必需品，有“宁可三日无食，不可一日无茶”之说。

黑茶因产区和工艺上的差别有湖南黑茶、湖北老青茶、藏茶和滇桂黑茶之分。

由于黑茶原料比较粗老，为了避免黑茶水分不足杀不匀透，一般除雨水叶、露水叶和幼嫩芽叶外，都要按10:1的.比例洒水(即10千克鲜叶1千克清水)。洒水要均匀，以便于黑茶杀青能杀匀杀透。

(1)手工杀青：选用大口径锅(口径80～90厘米)，炒锅斜嵌入灶中呈30度左右的倾斜面，灶高70～100厘米。备好草把和油桐树枝丫制成的三叉状炒茶叉，三叉各长16～24厘米，柄长约50厘米。

一般采用高温快炒，锅温280～320℃，每锅投叶量4～5千克。鲜叶下锅后，立即以双手匀翻快炒，至烫手时改用炒茶叉抖抄，称为“亮叉”。当出现水蒸气时，则以右手持叉，左手握草把，将炒叶转滚闷炒，称为“渥叉”。

亮叉与渥叉交替进行，历时2分钟左右。待黑茶茶叶软绵且带粘性，色转暗绿，无光泽，青草气消除，香气显出，折粗梗不易断，且均匀一致，即为杀青适度。

(2)机械杀青：当锅温达到杀青要求，即投入鲜叶8～10千克，依鲜叶的老嫩，水分含量的多少，调节锅温进行闷炒或抖炒，待杀青适度即可出机。

黑茶原料粗老，揉捻要掌握轻压、短时、慢揉的原则。初揉中揉捻机转速以40转/分左右，揉捻时间15分钟左右为好。待黑茶嫩叶成条，粗老叶成皱叠时即可。

渥堆是形成黑茶色香味的关键性工序。黑茶渥堆应有适宜的条件，黑茶渥堆要在背窗、洁净的地面，避免阳光直射，室温在25℃以上，相对湿度保持在85%左右。初揉后的茶坯，不经解块立即堆积起来，堆高约1米左右，上面加盖湿布、蓑衣等物，以保温保湿。渥堆过程中要进行一次翻堆，以利渥均匀。

堆积24小时左右时，茶坯表面出现水珠，叶色由暗绿变为黄褐，带有酒糟气或酸辣气味，手伸入茶堆感觉发热，茶团粘性变小，一打即散，即为渥堆适度。

将渥堆适度的黑茶茶坯解块后，上机复揉，压力较初揉稍小，时间一般6～8分钟。下机解块，及时干燥。

烘焙是黑茶初制中最后一道工序。通过烘焙形成黑茶特有的品质即油黑色和松烟香味。干燥方法采取松柴旺火烘焙，不忌烟味，分层累加湿坯和长时间的一次干燥，与其它茶类不同。

黑茶干燥在七星灶上进行。在灶口处的地面燃烧松柴，松柴采取横架方式，并保持火力均匀，借风力使火温均匀地透入七星孔内，要火温均匀地扩散到灶面焙帘上。

当焙帘上温度达到70℃以上时，开始撒上第一层茶坯，厚度约2～3厘米，待第一层茶坯烘至六七成干时，再撒第二层，撒叶厚度稍薄，这样一层一层地加到5～7层，总的厚度不超过焙框的高度。

待最上面的茶坯达七八成干时，即退火翻焙。翻焙用特制铁叉，将已干的底层翻到上面来，将尚未干的上层翻至下面去。继续升火烘焙，待上中下各层茶叶干燥到适度，即行下焙。

自然晾置干燥法为传统干燥工艺，黑砖仍采用这种传统工艺，茶叶踩压成包压制成形后，置于阴凉通风之处，10-15天时间。千两茶百两茶等则用日晒夜露49天的干燥工艺，让水分缓慢干燥。

工艺流程范文怎么写篇十

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

工艺流程范文怎么写篇十一

一、煤气净化作用、工艺内容及选择原则1.作用配合炼焦煤装入焦炉炭化室后,经高温干馏,炼制成焦炭和荒煤气.荒煤气中含有大量煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品以及硫化氢、氰化物等有害物质.

作者：翁雪鹤作者单位：冶金工业规划研究院刊名：中国钢铁业英文刊名：chinasteel年，卷(期)：“”(2)分类号：x7关键词：

工艺流程范文怎么写篇十二

项目承建：四川xxx股份有限公司。

项目书编制：xxx。

二o一四年九月十日。

目录。

一、项目建设目的和意义………………………………….1。

二、产品生产方案和生产规模…………………………….4。

三、工艺技术初步方案…………………………………….6。

四、原材料、能源和动力的来源及供应………………….8。

五、建厂条件和厂址初步方案…………………………….9。

六、劳动卫生、安全保障及环境保护…………………….10。

七、工人组织和人员配备………………………………….11。

八、投资估算和资金筹措方案…………………………….12。

九、经济效益和社会效益的初步评价…………………….13。

十、结论与建议…………………………………………….16。

一、项目建设目的和意义。

1.项目提出的背景和依据。

目前，xxx公司仍以天然气为原料合成氨，进而生产其主要产品尿素。但众所周知，我国是一个富煤、少气、贫油的国家。特别是近年来，我国天然气开采供应日渐枯竭，已难以维持工业生产的需要，甚至需要从国外巨资购买维持民用。

地处长江边的泸州，是中国天然气化工的发源地。化学工业一直是泸州规模最大、资产存量最厚、发展潜力最好的产业。化学工业总量已占到了全省的25%左右。xxx公司作为泸州地区化工行业领头企业，拥有雄厚的技术力量基础。

2.市场调研及预测分析。

我们可以通过下面一系列数据得以验证：

达1860亿立方米，进口量达到630亿立方米。未来我国天然气需求还将不断上升，基准情景下，需求可能达到亿立方米，达3000亿立方米，到2030年将接近5000亿立方米。供需缺口还将进一步扩大（见图1）。

国内煤炭能源消耗大，石油进口量多，而进口石油90%由海上船运,其中运船90%是外轮。这就给国家能源安全造成了威胁。因此，节约能源，开发煤基能源，利用煤基能源燃料，减少石油进口量是保证国家能源安全的重要方面。

我国能源现状与发展中的瓶颈问题：提倡能源节约1、可从政府照明，灯光工程中做起；2、减少直接燃煤，可节约资源，少污染环境；3、以煤化工来替代石油化工；4、使用煤油、煤甲醇、煤水、煤油水等混合燃料；5、用煤间接液化，生产不含硫的高清洁汽油，柴油等油品来替代动力燃料。

发展煤基化工的几个观点：观点一、现在是能源化工与煤化工发。

3.投资的经济意义。

然而，正如前面我们所说，我国是一个煤储量丰富的国家。而且煤亦可作为合成氨原料，我国煤化工行业正处于发展阶段，具有较大技术研究发展空间，因此在我国，特别是西部地区发展煤化工具有加大盈利空间。

而在此特殊时期，泸州获得国务院正式批复的《西部大开发“十。

工艺流程范文怎么写篇十三

20xx年洗煤厂的各项生产经营目标,提升原煤320万吨,生产精煤126万吨。在没有水采生产情况下,达到这一目标,对于我们来说的确充满了挑战,精煤生产要实现126万吨,入洗原煤必须在达到180万吨以上,而洗煤厂改造后的入洗能力仅为180万吨,并且精煤生产还有来自入洗原煤、材料,机械设备的完好率等诸多因素的影响。针对当前生产形势,我们提出了克服困难,以超强的执行力,创新管理来保障各项任务目标的实现。

(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产,确保主井提升。

1、加大机电设备维修力度,缩短影响矿井提升时间。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求,制定了更为全面、具体的管理制度,纳入对生产车间班组及个人的工作考核,对因机电设备故障而影响主井提升,进行了更为明确的规定,并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。

2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观20xx年的主井提升工作,由于与井下生产系统联系不及时,造成井上原煤系统紊乱,长时间无法联系开车。并且突发事故频繁,影响了矿井的正常生产。对此我们采取应对措施,加大与矿调度室的联系,时刻关注井下生产信息,由厂生产调度室负责信息的沟通与传递,及时调整生产部署,提高原煤车间干部职工的整体素质,加大对生产工艺系统的学习力度,提高突发事故的应变能力,必须做到有能力控制复杂的生产局面,将矿规定影响时间降到最低。如果因信息反馈不及时,或执行不到位,造成影响矿井生产的按规定追究责任人的责任。

(二)抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作,确保矿井和洗煤生产实现任务目标。

为了实现原煤320万吨,精煤126万吨,精煤回收率68%,我们将在20xx年的基础上继续做好一个保障、两个结合、三个重点的工作,并且逐步完善,形成制度。

1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产,对此必须保证机电设备的正常运转,最大限度的减少影响生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求,明确了三个车间以及生产调度室、技术管理室的责任,对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人,按规定追究责任。在确保正常生产的前提下,合理利用生产间隙,做好机电设备的维修和保养。

2、两个结合,严格科学的管理、精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合,解决服从与执行问题,使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。现场安全生产管理与“三基”建设有机结合,有效提升职工个人业务素质和加强班组建设,确保安全生产。

3、三个重点,以原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为工作重点。原煤车间制定全面、具体的管理制度,将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标,提高信息反馈及突发事故处理能力,制定影响矿井生产事故处理预案,将对矿井生产影响降到最低,进一步健全质量控制体系,抓环节管理,抓流程控制,实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量,及时提供信息,在原煤车间加大手选和破碎力度,保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机,净化器等先进设备的作用,实现煤泥全部厂内回收,保证正常洗水浓度,实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案,针对采场和煤质变化,及时召集相关人员分析,迅速调整作业计划,以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的管理,确保三台高效压滤机、一台加压过滤机的正常运行,保证正常洗水浓度,确保精煤煤质。

二、强化责任落实,深化安全质量管理,创建本质安全型洗煤厂。

20xx年,我们在安全生产工作上取得了显着的成绩,但也给我们留下了一些经验和教训,这给我们安全质量工作提出更高更细的要求,使我们必须重视站在本质安全的高度来审视2014年的安全工作。紧紧围绕“以人为本、安全生产”为主题,坚持“两个原则”,即一是坚持以人为本的原则,在管理中把人的因素放在首位,体现以人为本的思想,二是坚持预防为主,通过有效技术手段和行政管理,减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。确保实现了2014年安全生产的奋斗目标。

为员工提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键,是保证员工职业健康的关键,在上级部门和领导的指导和支持下,我们厂将在2011年对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造,对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理,封闭所有刮板,彻底改善生产作业环境,为员工提供一个强有力的安全保障。

三、强化工艺流程管理,完善质量管理体系。

为严格保证产品质量,我们强化工艺流程管理,狠抓环节控制、细节管理、考核兑现,实现产品质量精细化管理。

1、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案指标,并按精细化管理考核。

2、加强对井下采面煤质变化的监测,随时安排技检车间到井下采样分析,及时掌握毛煤质量,由调节度负责合理安排配洗,合理安排跳汰、重介系统运行,以保证外运商品煤质量。

3、在原煤车间加大手选和破碎力度,保证入洗原煤粒度。

4、继续开展机电设备无故障运行活动,对机电车间严格台时考核,维修质量考核,对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚,要求设备管理达到9051水平,重点设备确保完好,实现设备由运转型向完好型的根本转变。

5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准,确保精煤产品质量,努力提高选煤数量效率和精煤产率。

6、继续完善洗水闭路循环系统,确保洗煤用水浓度,进而保证精煤质量。

四、以人为本、精严细新、不断提升管理水平。

继续推行企业的科学和人性化管理和sc精细化管理,完善内部管理机制体系,巩固已取得的成绩,并不断超越自我的意识,创新管理。

我们继续在全厂范围内推行更加规范、更加严格的管理,不断规范员工的行为,打造团队精神,增强凝聚力、向心力,注重发挥群体智慧和团队力量。深刻领会分公司“巩固就落实，针对各车间的具体情况，总结推广经验，研究解决管理工作中出现的问题,围绕“真、严、细、实”四个字下功夫,材料消耗承包到班组,纳入考核管理。结合员工的生产数量、质量和工作质量指标完成情况，进行工资分配，特别是对产品质量指标实行重奖重罚。并结合sc管理进行核算,日清日结，按时公布上墙，使内部材料、电费、工资和承包结算完全价值化、货币化、公开化,充分调动员工的积极性,提高其质量意识,增强责任观念,提高经济效益。

总结:20xx年我们面临的任务光荣而艰巨，我们知道工作如逆水行舟,不进则退;在前一阶段工作中，我们取得了一定的成绩,明年要紧抓机遇,自我加压谋发展;认清形势，如履薄冰保安全，认认真真、实实在在今年的工作做好，才能明年的工作不滑坡,顺利实现我厂的工作目标。让我们谨记“修身、执行、创新”理念。以精益求精的工作态度、崭新的管理理念、拚搏的精神,真抓实干，勇挑重担，认清形势，与时俱进，奋力促进我厂各项工作向纵深发展提高。

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工艺流程范文怎么写篇十四

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。

4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

5、凡是工艺文件出现的.差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

9、工艺管理考核。

9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。

9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。

9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。

9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。

9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。

9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。

9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。

附：工艺控制指标。

1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑溪―过滤入罐。

控制点。

控制参数。

备料。

物料数量。

醇解反应。

温度、容忍度。

酯化反应。

温度、粘度、酸价。

兑稀。

温度、兑稀溶剂数量。

过滤入罐。

黏度、细度、固体份。

北京xxx有限公司。