最新模具工业心得体会精选(通用16篇)

写心得体会是一个反思自我的过程，可以帮助我们更好地学习和进步。写心得体会时，可以通过对相关文献的研究来扩大自己的知识储备。下面是从各行各业的人中收集的心得体会，或许能够给您一些不同的视角和思考。

模具工业心得体会精选篇一

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一、实习目的。

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义。

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容。

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的`知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求。

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点。

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司。

六、实习报告。

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

1、公司简介。

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于2003年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观。

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解。

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备。

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣。

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

(3)、剪板机。

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践。

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

模具工业心得体会精选篇二

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。

制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都用电火花加工(edm)成型。但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。

高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。

不论是冲压模具还是塑料模具(包括注射模、挤压模、吹塑模等)，为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造(如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等)，这些材料经过热处理後硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来，对付这类难加工材料的最好办法就是用特种加工。

在中国，模具的型腔加工至今仍然是电火花加工一统天下，电火花加工(包括成形加工和线切割)在模具制造中一直起着十分重要的作用。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说，电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程非常之缓慢；在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工後的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此，电火花加工的生产效率很低，制造质量不稳定，在许多场合，模具已成为影响新产品开发速度的一个关键因素。

20世纪90年代以来，在国外模具工业中开始逐渐应用高速切削(hsc)方法进行型腔的加工，并且取得了很好的效果。和电火花加工相比，高速加工的主要优点是：

(1)产品质量好—高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000~80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达ra0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

(2)生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(onepassmachining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。

(3)能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件—由高速切削机理可知，高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松。高速切削可以加工淬火钢，材料硬度可高达60hrc以上，加工过程甚至可以不用切削液，这就是所谓的硬切削(hardmachining)和乾切削(drymachining)。尤其可贵的是，在高速加工中，横向切削力(py)很小，这就有利于加工复杂模具型腔中一些细筋和薄壁，其壁厚甚至可以小于1mm。

高速加工制造薄壁零件。

近几年来，高速加工技术在国外已广泛用于模具工业。在工业发达国家，据统计目前有85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工在国际模具制造工艺中的主流地位已经确立。原来一些从事电加工设备制造的着名公司(如瑞士agie公司)，已敏感地看到这一技术发展趋势，为了不被模具设备场淘汰出局，已取了与高速机床制造厂家(如瑞士mikron)联手合并的措施。

对模具工业中使用的高速机床主要有下列要求：

(2)机床刚度好—模具材料的强度和硬度都很高，加上常常用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振，一般都用精度高、刚度大的高速电主轴。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的静、动刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

(3)主轴转动和工作台(溜板)直线运动都要有极高的加速度—主轴从启动加速到最高转速(一般高于10000r/min)，通常只用1~2秒的时间。工作台的加、减速度也从常规数控机床的0.1g?0.2g提高到1~5g(g为重力加速度，g=9.81m/s2)，以便可靠地实现小圆角半径曲面的高速加工，并达到必要的型面几何精度。在模具制造中，对机床的进给速度则不要求太高，一般有30m/min即可。近年来，矢量控制的变频调速永磁式主轴电动机和大推力、大行程直线电动机在高速机床上的应用，为模具制造中广泛用高速加工技术提供了更加有利的条件。

对于一些复杂模具的制造，可以用五轴联动加工中心。这种机床除三个坐标的直线运动外，主轴头上的刀具还可实现两个旋转坐标的圆周进给运动。铣头和工作台可以实现多轴联动，特别适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。对于大型复杂模具，还可用龙门式五轴加工中心。

瑞士mikron公司的hsm600u型高速加工中心，机床加工范围800mm×600mm×5000mm，主轴可选用step-tec公司最高转速为30000r/min、36000r/min、4r/min或60000r/min的高速电主轴，当用36000r/min电主轴时，功率为32kw(40%ed)/24kw(100%ed)。主轴用氮化硅(si3n4)陶瓷球轴承，配以油-气润滑。进给速度40m/min，加速度1.7g，刀库容量为15~68把刀，立柱用龙门式框架结构，刚度高，特别适用于模具制造。

在高速切削应用于模具工业的历程中，刀具的地位举足轻重。高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损比普通速度切削时要高得多，因此高速切削对刀具材料的性能有更高的要求。要求刀具材料：(1)硬度高、强度高、耐磨性好；(2)韧度高、抗冲击能力强；(3)热硬性和化学稳定性好，抗热冲击能力强。在工程实际中，同时满足这些要求的刀具材料至今还没有找到。目前，一般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上，覆盖一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层，做成高速刀具。另外，也可将cbn或金刚石等超硬材料烧结在硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合性能非常好的高速加工刀具。刀具材料主要根据工件材料、加工工序、加工精度与表面质量的要求来选择。

除了正确选择刀具材料以外，刀具结构与精度、切削刃的几何参数、排屑与断屑功能、刀具的动平衡等对高速切削的生产效率、表面质量、刀具寿命等也有很大的影响，必须精心设计或选择。至于刀具和机床的连接方式，目前在高速加工中已基本上不用传统的7：24长锥度刀柄，而广泛用锥部与主轴端面同时接触的hsk空心刀柄，其锥度为1：10，以确保高速运转刀具的安全和轴向加工精度。

型腔的粗加工、半精加工和精加工一般用球头铣刀，球头铣刀的直径一般从1mm到12mm。最终的精加工应尽可能用同一把球头铣刀连续完成整个型面的加工，其直径应小于模具型腔曲面的最小曲率半径。

用球头铣刀，既可避免和模具型腔几何曲面发生干涉，又可避免一般铣刀中心区的切削速度等于零造成的麻烦。模具零件平面的粗、精加工则可采用带转位刀片的端铣刀。

高速铣削是目前高速切削技术中应用最多的一种工艺技术，所用的刀具包括端铣刀、立铣刀和球头铣刀，这类刀具以瑞典sandvik公司和美国kennametal公司的产品最为有名，中国也开始生产这类刀具。以往有不少企业家只重视机床设备的投资，却忽视了与之配套的高速刀具的购置，结果使高速机床不能充分发挥作用，这是认识上的一个误区，应该予以纠正。

模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的机械行业之一。自从高速加工技术被引进模具工业以来，计算机辅助设计(cad)、计算机辅助测量(cat)、反求工程(re)、计算机辅助工程(cae)、计算机辅助制造(cam)和快速原型制造(rp)等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。下面只简要介绍高速加工中cad技术和cam技术的应用情况。

由于模具的型腔大多由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，cam的数控编程是一项繁重的工作，编程质量在很大程度上决定了模具的加工质量。影响模具零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。高速加工的工艺路线是影响模具制造质量的主要因素。以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，一不小心，常会忽略一些技术细节，如：下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、没有定义过切检查面等。如果复查不严，不及时纠正，轻者会降低模具制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。

在高级cam软件的虚拟加工仿真环境下，这个问题可以得到很好的解决：在计算机上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样。但仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程人员进行检查。模拟仿真结束後，编程人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工後的形状来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。用高速切削技术(hsc)和cad/cam技术後，模具的生产周期可缩短约40%。

应用实效。

生产实践表明，高速加工技术在模具制造中有加工精度高、表面质量好和生产效率高等特点。以下举几个典型的应用实例。

以用于制造插座的压铸模具为例，材料的硬度为54hrc。用传统加工时的工艺过程是：粗加工—线切割—淬火—edm成形—抛光，加工总工时为55h。用高速加工时的工艺过程是：粗加工—淬火—hsc—抛光，加工总工时仅为14.5h。工效提高近4倍。高速加工後的模具表面质量极佳，还可大幅度降低生产成本。

另一个例子是连杆的锻模，材料硬度为60hrc，原来用电火花加工型腔需15h，电极制作需2h，共计17h。改用高速硬铣削後，表面粗糙度达ra0.5~0.6μm，质量完全符合要求，整个锻模加工只需200min，工效提高5倍。

如表1所列，当用直径为3mm的球头铣刀对锻模型面进行精铣加工时，为了实现151m/min的切削速度，主轴转速应达到16000r/min。

以生产卡车外壳的大型模具为例，现在用高速加工方法制造，粗加工刀具为直径25.4mm的球头铣刀，主轴转速9000r/min，进给速度5000mm/min；精加工刀具为直径8mm的球头铣刀，主轴转速20000r/min，进给量2000mm/min，高速铣削後达到的表面粗糙度为1μm。因此不必再进行手工研磨，只用油石抛光。和原来用的电加工工艺相比，手工操作时间减少了40%。

在某注塑模的高速加工中，材料硬度为56~58hrc。原来用电加工，每个零件需时90min；用直径为12mm球头铣刀以主轴转速15000r/min、工作台进给1500mm/min进行超高速加工後，加工每个零件只需5min，工效提高18倍。

这些实例说明，高速切削技术在模具制造中的应用效果是很好的，必须尽快推广应用。

发展前景。

高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。

当然，电火花成形加工对一些尖角、窄槽、深小孔和过于复杂的型腔表面的精密加工还是有用的。高速加工还不能完全代替电火花成形加工，两者应该扬长避短，相辅相成。同时应该看到，高速加工的一次性设备投资比较大，并不是所有模具厂都能承受，而且中国目前还有大量的小型模具厂和电加工作坊存在，短期内高速加工对电加工还不会造成太大的威胁。但是应该看到，高速加工在发达国家模具制造工业中已处于主流地位，目前更以其巨大的优势，猛烈地冲击传统的电加工工艺，模具工业大规模设备更新的时代即将到来，有远见、有实力的企业家应该首选高速加工这个当今世界模具制造的主流技术，主动迎接新技术革命的挑战。

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。

制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都用电火花加工(edm)成型。但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。

高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。

不论是冲压模具还是塑料模具(包括注射模、挤压模、吹塑模等)，为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造(如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等)，这些材料经过热处理後硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来，对付这类难加工材料的最好办法就是用特种加工。

在中国，模具的型腔加工至今仍然是电火花加工一统天下，电火花加工(包括成形加工和线切割)在模具制造中一直起着十分重要的作用。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说，电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程非常之缓慢；在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工後的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此，电火花加工的生产效率很低，制造质量不稳定，在许多场合，模具已成为影响新产品开发速度的一个关键因素。

20世纪90年代以来，在国外模具工业中开始逐渐应用高速切削(hsc)方法进行型腔的加工，并且取得了很好的效果。和电火花加工相比，高速加工的主要优点是：

(1)产品质量好—高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000~80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达ra0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

(2)生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(onepassmachining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。

(3)能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件—由高速切削机理可知，高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松。高速切削可以加工淬火钢，材料硬度可高达60hrc以上，加工过程甚至可以不用切削液，这就是所谓的硬切削(hardmachining)和乾切削(drymachining)。尤其可贵的是，在高速加工中，横向切削力(py)很小，这就有利于加工复杂模具型腔中一些细筋和薄壁，其壁厚甚至可以小于1mm。

高速加工制造薄壁零件。

近几年来，高速加工技术在国外已广泛用于模具工业。在工业发达国家，据统计目前有85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工在国际模具制造工艺中的主流地位已经确立。原来一些从事电加工设备制造的着名公司(如瑞士agie公司)，已敏感地看到这一技术发展趋势，为了不被模具设备场淘汰出局，已取了与高速机床制造厂家(如瑞士mikron)联手合并的措施。

对模具工业中使用的高速机床主要有下列要求：

(2)机床刚度好—模具材料的强度和硬度都很高，加上常常用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振，一般都用精度高、刚度大的高速电主轴。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的静、动刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

(3)主轴转动和工作台(溜板)直线运动都要有极高的加速度—主轴从启动加速到最高转速(一般高于10000r/min)，通常只用1~2秒的时间。工作台的加、减速度也从常规数控机床的0.1g?0.2g提高到1~5g(g为重力加速度，g=9.81m/s2)，以便可靠地实现小圆角半径曲面的高速加工，并达到必要的型面几何精度。在模具制造中，对机床的进给速度则不要求太高，一般有30m/min即可。近年来，矢量控制的变频调速永磁式主轴电动机和大推力、大行程直线电动机在高速机床上的应用，为模具制造中广泛用高速加工技术提供了更加有利的条件。

对于一些复杂模具的制造，可以用五轴联动加工中心。这种机床除三个坐标的直线运动外，主轴头上的刀具还可实现两个旋转坐标的圆周进给运动。铣头和工作台可以实现多轴联动，特别适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。对于大型复杂模具，还可用龙门式五轴加工中心。

瑞士mikron公司的hsm600u型高速加工中心，机床加工范围800mm×600mm×5000mm，主轴可选用step-tec公司最高转速为30000r/min、36000r/min、42000r/min或60000r/min的高速电主轴，当用36000r/min电主轴时，功率为32kw(40%ed)/24kw(100%ed)。主轴用氮化硅(si3n4)陶瓷球轴承，配以油-气润滑。进给速度40m/min，加速度1.7g，刀库容量为15~68把刀，立柱用龙门式框架结构，刚度高，特别适用于模具制造。

在高速切削应用于模具工业的历程中，刀具的地位举足轻重。高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损比普通速度切削时要高得多，因此高速切削对刀具材料的性能有更高的要求。要求刀具材料：(1)硬度高、强度高、耐磨性好；(2)韧度高、抗冲击能力强；(3)热硬性和化学稳定性好，抗热冲击能力强。在工程实际中，同时满足这些要求的刀具材料至今还没有找到。目前，一般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上，覆盖一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层，做成高速刀具。另外，也可将cbn或金刚石等超硬材料烧结在硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合性能非常好的高速加工刀具。刀具材料主要根据工件材料、加工工序、加工精度与表面质量的要求来选择。

除了正确选择刀具材料以外，刀具结构与精度、切削刃的几何参数、排屑与断屑功能、刀具的动平衡等对高速切削的生产效率、表面质量、刀具寿命等也有很大的影响，必须精心设计或选择。至于刀具和机床的连接方式，目前在高速加工中已基本上不用传统的7：24长锥度刀柄，而广泛用锥部与主轴端面同时接触的hsk空心刀柄，其锥度为1：10，以确保高速运转刀具的安全和轴向加工精度。

型腔的粗加工、半精加工和精加工一般用球头铣刀，球头铣刀的直径一般从1mm到12mm。最终的精加工应尽可能用同一把球头铣刀连续完成整个型面的加工，其直径应小于模具型腔曲面的最小曲率半径。

用球头铣刀，既可避免和模具型腔几何曲面发生干涉，又可避免一般铣刀中心区的切削速度等于零造成的麻烦。模具零件平面的粗、精加工则可采用带转位刀片的端铣刀。

高速铣削是目前高速切削技术中应用最多的一种工艺技术，所用的刀具包括端铣刀、立铣刀和球头铣刀，这类刀具以瑞典sandvik公司和美国kennametal公司的产品最为有名，中国也开始生产这类刀具。以往有不少企业家只重视机床设备的投资，却忽视了与之配套的高速刀具的购置，结果使高速机床不能充分发挥作用，这是认识上的一个误区，应该予以纠正。

模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的机械行业之一。自从高速加工技术被引进模具工业以来，计算机辅助设计(cad)、计算机辅助测量(cat)、反求工程(re)、计算机辅助工程(cae)、计算机辅助制造(cam)和快速原型制造(rp)等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。下面只简要介绍高速加工中cad技术和cam技术的应用情况。

由于模具的型腔大多由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，cam的数控编程是一项繁重的工作，编程质量在很大程度上决定了模具的加工质量。影响模具零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。高速加工的工艺路线是影响模具制造质量的主要因素。以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，一不小心，常会忽略一些技术细节，如：下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、没有定义过切检查面等。如果复查不严，不及时纠正，轻者会降低模具制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。

在高级cam软件的虚拟加工仿真环境下，这个问题可以得到很好的解决：在计算机上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样。但仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程人员进行检查。模拟仿真结束後，编程人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工後的形状来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。用高速切削技术(hsc)和cad/cam技术後，模具的生产周期可缩短约40%。

应用实效。

生产实践表明，高速加工技术在模具制造中有加工精度高、表面质量好和生产效率高等特点。以下举几个典型的应用实例。

以用于制造插座的压铸模具为例，材料的硬度为54hrc。用传统加工时的工艺过程是：粗加工—线切割—淬火—edm成形—抛光，加工总工时为55h。用高速加工时的工艺过程是：粗加工—淬火—hsc—抛光，加工总工时仅为14.5h。工效提高近4倍。高速加工後的模具表面质量极佳，还可大幅度降低生产成本。

另一个例子是连杆的锻模，材料硬度为60hrc，原来用电火花加工型腔需15h，电极制作需2h，共计17h。改用高速硬铣削後，表面粗糙度达ra0.5~0.6μm，质量完全符合要求，整个锻模加工只需200min，工效提高5倍。

如表1所列，当用直径为3mm的球头铣刀对锻模型面进行精铣加工时，为了实现151m/min的切削速度，主轴转速应达到16000r/min。

以生产卡车外壳的大型模具为例，现在用高速加工方法制造，粗加工刀具为直径25.4mm的球头铣刀，主轴转速9000r/min，进给速度5000mm/min；精加工刀具为直径8mm的球头铣刀，主轴转速20000r/min，进给量2000mm/min，高速铣削後达到的表面粗糙度为1μm。因此不必再进行手工研磨，只用油石抛光。和原来用的电加工工艺相比，手工操作时间减少了40%。

在某注塑模的高速加工中，材料硬度为56~58hrc。原来用电加工，每个零件需时90min；用直径为12mm球头铣刀以主轴转速15000r/min、工作台进给1500mm/min进行超高速加工後，加工每个零件只需5min，工效提高18倍。

这些实例说明，高速切削技术在模具制造中的应用效果是很好的，必须尽快推广应用。

发展前景。

高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。

当然，电火花成形加工对一些尖角、窄槽、深小孔和过于复杂的型腔表面的精密加工还是有用的。高速加工还不能完全代替电火花成形加工，两者应该扬长避短，相辅相成。同时应该看到，高速加工的一次性设备投资比较大，并不是所有模具厂都能承受，而且中国目前还有大量的小型模具厂和电加工作坊存在，短期内高速加工对电加工还不会造成太大的威胁。但是应该看到，高速加工在发达国家模具制造工业中已处于主流地位，目前更以其巨大的优势，猛烈地冲击传统的电加工工艺，模具工业大规模设备更新的时代即将到来，有远见、有实力的企业家应该首选高速加工这个当今世界模具制造的主流技术，主动迎接新技术革命的挑战。

有的设计软件(如ug)还具有数据读入、零件建模、缩放控制、自动模型布局、分模等功能，通过使用过程模板和标准件库，把过程向导技术应用于模具的优化设计中，使只有最基础模具设计概念的初级设计人员也能设计出高质量的模具来，大大提高了模具设计工作的效率。

切)，所以加工中常用小直径的球头铣刀。由于刀具直径小(1~12mm)，因此要求主轴的转速非常高，有的高达20000-80000r/min，以便实现高速切削；型腔的粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸加工中心的主轴功率常为10kw到40kw，有的甚至更高。

模具工业心得体会精选篇三

作为模具工作多年的我，深刻体会到了模具工作所需的各种技能和心态。今天想和大家分享的是我的一些心得体会。模具工作需要有耐心和细心，需要对图纸和零件的要求非常严格。同时，模具工作也需要有丰富的经验和技巧。在本文中，我将分享一些有效的技巧和方法，希望能对读者有所帮助。

第二段：技能与经验。

在模具工作中，常见的问题就是零件的大小和形状和图纸上的要求不一致。因此，要想获得高质量的模具工作，需要非常细致的观察和加工。在我的经验中，我会尽可能多的查看和比较技术文件和产品规划图，并与技术人员进行交流，以充分理解客户对产品的要求。这些经验可以帮助我更好的把握产品制造的要求，最终在模具加工过程中避免出现偏差。

第三段：设备和工具使用。

精确的工具和设备是高质量模具加工的关键因素。在我的经验中，当我在模具加工过程中遇到一个新的工具或者设备，我会花一些时间去学习和了解它的使用方法。这些细致的处理，可以提高我模具加工的效率和准确度。另外，定期检查和保养模具设备也很重要，只有如此，我们才能保证它们的稳定性和可靠性。

第四段：团队协作与沟通。

模具加工需要高度团队协作和沟通才能完成。在我的经验中，当一个模具制造流程中找到了问题，我会及时找相关人员进行沟通，以便进行及时修正。同时，我们也要时刻防范问题的出现，对于潜在的问题我们也应该提前进行沟通。这样，才能确保我们的模具加工产品达到预期的效果。

第五段：总结。

综上所述，高质量的模具加工需要耐心和细心、技能和经验、设备和工具使用，团队协作和沟通。我深信，通过我的这些经验和体会，读者们也能够在工作中获得一些有价值的灵感和技术思路，并应用这些技巧和策略，全面提高模具加工中的工作效率和质量。让我们一起努力，并成为更好的模具工作精英！

模具工业心得体会精选篇四

第一段：引言（约200字）。

作为一名模具工，我从事这个行业已有多年的工作经验。在这个领域里，我不仅掌握了各种模具加工技术，还深深体会到了模具工作的艰辛与乐趣。在这篇文章中，我将和大家分享我积累的一些心得体会，希望能对同行们有所帮助。

第二段：精益求精（约300字）。

在模具工作中，我发现精益求精是非常重要的。无论是模具的设计、材料的选择还是加工的每一个细节，我们都要不断追求更高的精度和质量。在这个过程中，我们不能止步于一种方法，要不断学习与研究新的技术和工艺，以提高我们的技术水平。只有不断进步，才能在激烈的市场竞争中占得一席之地。

第三段：耐心与细致（约300字）。

耐心与细致是模具工作中的至关重要的品质。模具的设计、调试与加工过程中，往往需要我们花费大量的时间和精力。每一个细节都要严谨精确，不能有丝毫的差池。我曾经遇到过很多棘手的问题，但通过耐心与细致的努力，最终找到了解决的办法。耐心和细致的工作态度，不仅能够提高我们的工作效率，更能够保证模具的质量和精度。

第四段：沟通与团队合作（约300字）。

在模具工作中，沟通与团队合作是非常重要的。模具的制作往往需要和其他工种密切合作，例如设计师、机械师等。我们需要相互之间保持良好的沟通，及时解决问题和协调工作进程。而且，模具工作本身也需要团队的合作，通过协调各个工序的安排和工作流程，以提高工作的效率和减少出错的概率。只有团队合作，才能使工作更加顺利进行。

第五段：持之以恒（约300字）。

持之以恒是模具工作中至关重要的品质。在模具工作中，我们往往面临巨大的压力和各种困难。在这个时候，只有坚持不懈、持之以恒地工作，才能有所成就。而且，在模具工作中，经验积累的时间非常长，需要我们持之以恒地对待和学习，才能不断提高自己的技术水平。只要我们坚持下去，就一定能够在模具行业中取得更大的成就。

结束语（约200字）。

总结一下，作为一名模具工，精益求精、耐心与细致、沟通与团队合作以及持之以恒是我在这个行业里的心得体会。只有在不断努力和追求进步的过程中，我们才能在模具行业中获得更多的成就。希望我的心得体会能给各位同行带来一些启发和帮助。让我们一起努力，共同推动模具工业的发展！

模具工业心得体会精选篇五

第一段：引言（150字）。

模具工是一个专业技术要求很高的行业，对工人的智力和技术水平有很高的要求。在我从事模具工作的几年中，我积累了一些心得体会。下面我将分享一些对我个人而言重要的心得，希望能够对其他模具工同行有所帮助。

第二段：技术培训与学习（250字）。

作为一名模具工，我深知高超的技术是必不可少的。在我的工作生涯中，我经常参加技术培训和学习班，不断提升自己的技术水平。除了学校培训外，我还通过阅读专业书籍和与同行交流，不断学习新的工艺、新的材料以及新的加工方法。通过不断学习，我不仅增加了我的技术实力，还拓宽了我的眼界。

第三段：细致入微的工作态度（250字）。

做好一块模具需要细致入微的工作态度。我相信“细节决定成败”，因此在工作中，我总是尽可能地细心对待每个环节。我认真分析图纸和计划，仔细检查材料和尺寸，细致研磨和抛光每个细节。在加工过程中，我不断调整机床和刀具，保证模具的精度和质量。这种细致入微的工作态度帮助我提高了工作质量，并得到了客户的认可。

第四段：团队合作与沟通能力（250字）。

作为一名模具工，我深知团队合作和良好的沟通能力对于工作的重要性。在一个封闭的车间环境中，我们需要与其他职位的工人合作，不断与他们讨论和沟通，以提高工作的效率和质量。我常常主动与同事交流和合作，共同解决工作中的问题。同时，我也尽可能地与客户保持良好的沟通，及时了解他们的需求和修改意见，以便及时调整工作进度和做出最佳方案。

第五段：总结与展望（300字）。

回首模具工作的几年，我深感工作中的苦与乐、泪与汗。但种种困难与挑战让我更加坚定了我继续从事模具工作的决心。我愿意继续保持学习的态度，时刻关注行业的动态，不断提升自己的技术；我也愿意与团队合作，以优秀的沟通能力和高效的工作方式，提升整个团队的工作效率和产能。我相信，只要坚持不懈地努力，将来我一定会在模具行业取得更大的进步和成就。

总结：

通过这篇文章，我总结了我在从事模具工作中的一些心得体会。技术培训与学习、细致入微的工作态度、团队合作与沟通能力都是模具工不可或缺的素质。相信只要我们不断学习、持续努力，模具工作一定会给我们带来更多的收获和成功。

模具工业心得体会精选篇六

随着工业化进程的不断发展，模具工厂作为制造业的重要环节，承担着生产模具的重任。在我长期从事模具制造的工作中，积累了一些心得和体会。以下将分别从团队合作、技术创新、质量管理、生产效率和安全环保等方面论述我的心得体会。

团队合作是模具工厂不可或缺的重要因素。一个良好的团队能够为模具的制造提供坚实的支持。在我们的模具工厂中，我所在的生产线负责注塑模具的制造。我们班组由技术工人、设备操作员和质检人员组成。每个人都有各自的责任和工作岗位，但我们之间却紧密配合，形成了一个高效的团队。我们通过及时的沟通和相互协助，有效地提高了生产效率，降低了成本。团队合作能够增强员工之间的默契，减少纠纷，提高整个工厂的生产效益。

技术创新是模具工厂发展的推动力。在制造模具的过程中，技术的不断更新是必不可少的。模具制造要求精度高、效率高、耐用等多个方面的要求。我们要始终保持对新技术的敏感度，学习和掌握新的设计理念、新的制造工艺和新的材料应用。作为一个模具工人，我不仅要掌握传统的制造技术，还要不断学习新技术，不断将新技术应用于生产实践中。只有不断创新，才能使我们在激烈的市场竞争中立于不败之地。

质量管理是模具工厂的生命线。模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。在我工作的模具工厂中，我们注重质量管理的每一个细节。从原材料的选择到模具的设计、加工，我们都严格执行质量标准，确保产品的质量达到客户的要求。同时，我们还建立了完善的质量检测体系，对每个环节的质量进行严密监控。只有质量过硬，我们才能赢得客户的信赖，保持市场竞争力。

生产效率是模具工厂的核心竞争力之一。模具制造是一个多环节的复杂工序，每一道工序都需精益求精，以提高生产效率。我们通过不断优化流程，引进先进的生产设备，改进工艺方法，提高操作工人的技能水平，有效地提高了生产效率。同时，我们还注重设备的保养和维护，减少因设备故障而导致的停工时间。我深刻体会到，只有生产效率高，我们才能提供给客户更快捷、稳定的供应，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

安全环保是模具工厂的社会责任。我们模具工厂承载着巨大的社会和环境责任。在模具制造的工作中，安全意识是最基本的要求。我们要时刻保持高度警惕，严格遵守操作规程，使用个人防护装备，确保工作安全。另外，在模具制造过程中，我们要注重环境保护，合理使用资源，减少废料产生，提高资源利用率。我们积极引进环保性能更好的设备，倡导绿色生产理念，为社会和环境做出应有的贡献。

总之，模具工厂通过团队合作、技术创新、质量管理、生产效率和安全环保等方面的努力，得以稳定发展。我从事模具制造多年，通过与同事们的合作和不断学习，我深刻体验到团队的力量，技术创新的价值，质量管理的重要性，生产效率的核心竞争力以及安全环保的责任。我相信，在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己在模具制造方面的技能和水平，为我所在的模具工厂的发展贡献自己的一份力量。

模具工业心得体会精选篇七

台灣區模具工業同業公會培訓中心-講師管理辦法(草案)。

依據本會成立模具人才培訓中心，為培養自有師資，特訂定本辦法。

壹、本會定義特約講師、講師：

講師分為－。

特約講師：具備特殊專長，由本會視課程需要加以聘僱講師：為一般講師並具備下列資格。

貳、資格：

第一條符合下列條件者，得申請成為本中心的講師群(一)助理講師：

1.大專以上相關科系畢業。

2.熟悉catia軟體操作或相關同等級軟體操作3.具模具或機械設計相關經歷或具初級工程師証照(二)講師：

1.大學以上相關科系畢業。

第二條本中心專兼任講師及助理講師之聘雇均需培訓中心委員會審核通過始得任用之，並發給聘書。

第三條兼任講師及助理講師採每年一聘制。

第四條經本中心聘用後需填具資料卡、二吋近照、最高學歷証明影本、身份證影本。

參、資格升等第一條。

助理講師符合下列標準者即可提出升等講師申請，並需經委員會審核通過。

1.於本中心服務達2年以上或試教時數達300小時以上2.需參與教材編撰。

3.通過中級工程師認証(特約講師不適用本條款)第二條講師資格依授課內容等級分初級講師、中級講師、高級講師。

第三條講師內部升級申請需符合下列標準，並需經委員會審核通過。

1.初級講師升等為中級講師。

(6)模具設計資歷三年以上經驗，經委員會認可後可單獨升等(本條款針對模具專業講師)。

2.中級講師升等為高級講師。

第四條。

模具特約講師符合下列標準之一者，可逕提出委員會審核通過後，直接派任，不受授課時數限制。

1.模具或產品機構設計製造資歷五年以上經驗者。

2.國內外大專院校模具相關科系講師或教授具教育部頒發合格。

之証書者，可擔任特約講師。

肆、權利與義務。

一、權利。

第一條。

凡本中心專兼任講師可申請免費參加中心各級工程師課程或公會工業局模具人培課程。

第二條於授課及非授課期間亦可使用培訓中心辦公室。

第三條。

每年安排專任講師由公會補助赴國外受訓，受訓期間仍可領取基本薪資。兼任講師可申請由中心安排赴國外受訓。

二、義務。

第一條。

專任講師需參與中心課程教材及認証題庫之更新及編撰作業；兼任講師可提出申請參與之。

第二條專兼任講師均須參與中心課程會議，作教學問題檢討及課程規畫。

第三條。

專任講師於非授課期間亦需按正常上下班時間到中心整理教材或協調處理學員課程相關問題。

第四條專任講師得接受中心之代課安排。

第五條專任講師不得在外兼職兼課。

第六條凡本中心之專任講師均應接受評估考核。

第七條輔導學員參加課程認証考試。

伍、薪等/津貼/獎金第一條。

專任講師除授課津貼外，另發給基本薪津。基本薪津依講師等級區分如下：

1.助理講師：40,000元/月(每月基本上課時數為70小時)2.初級講師：50,000元/月(每月基本上課時數為70小時)3.中級講師：70,000元/月(每月基本上課時數為70小時)4.高級講師：90,000元/月(每月基本上課時數為70小時)第二條授課津貼：專兼任講師每堂課之授課津貼依講師等級區分如下：

2.夜間班(18:00~22:00)：依日間班標準每次另加發500元車馬費。

第三條年節獎金：每年三節依授課績效發給獎金。

陸、請/休假。

相關請假休假辦法，依照培訓中心管理服務規章辦理。

柒、勞健保。

相關請假休假辦法，依照培訓中心管理服務規章辦理。

捌、資遣、退職、退休、撫卹。

相關辦法，依照培訓中心管理服務規章辦理。

玖、本辦法經理監事會議通過後實施，修正時亦同。

模具工业心得体会精选篇八

摘要：机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善，我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变，数控加工机床的自动化程度非常高，同时其在发展的过程中，精度也要比其他技术更高，加工中不容易出现故障，所以也更容易控制加工和生产的质量，这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工，所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐，本文主要分析了机械模具数控加工制造技术，以供参考和借鉴。

关键词：制造;模具;数控加工。

数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

1模具数控加工的特点。

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。

1.4在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。

2数控加工技术在模具制造中的应用。

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1数控车削加工。

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2数控铣削加工。

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3数控电火花加工。

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。

3数控加工技术的发展前景。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

4结束语。

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播，2014(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版)，2011(4).

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模具工业心得体会精选篇九

模具工业是指以模具制造为核心的一种工业，是现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。我在模具工业领域工作多年，积累了一些心得体会，下面我将分享一些有关模具工业的经验与感悟。

首先，模具工业是一门技术密集型的行业。模具制造需要掌握复杂的工艺和技术，对操作人员的技术要求非常高。在日常工作中，我们需要不断学习新的制造技术和工艺，了解材料的特性和加工方法，以提高模具的质量和效率。同时，模具工作还需要与其他行业协同，例如与设计师、工程师和制造商合作，确保产品的质量和适用性。因此，模具工业从业者需要不断学习和提升自己的专业技能，以适应行业的发展和变化。

其次，良好的团队合作是模具工业成功的关键。在模具制造过程中，不仅需要熟练操作技术，还需要不同岗位之间的有效协作。例如，设计师需要了解制造师的工艺要求，制造师需要与项目经理沟通进度的安排，工程师需要协助解决制造中的问题。只有各个环节紧密合作，才能保证模具的准确制造和高质量。因此，团队合作精神和良好的沟通能力对于模具工业非常重要。在我的工作中，我始终坚持与团队成员保持良好的沟通，积极提出建议和解决问题，以确保项目的顺利进行。

再次，模具工业需要不断创新和改进。随着技术的不断进步和市场需求的变化，模具制造也在不断演进和改进。尤其是在快速发展的信息科技领域，模具制造也受到了很大的影响。例如，3D打印技术的应用使得模具制造更加灵活和高效。因此，作为模具工业从业者，我们需要保持对新技术和新工艺的关注，积极学习并将其应用于实践中。同时，模具制造中的问题和挑战也需要我们不断思考和解决。只有不断创新和改进，才能使模具工业保持竞争力并与时俱进。

另外，模具工业的发展离不开高效的管理和精益求精的精神。在模具制造过程中，要确保制造过程的标准化和规范化，确保每一个环节的精度和质量，以提高模具的制造效率和产品的可靠性。同时，需要精确控制材料和成本，合理安排制造进度，以优化生产效益。在我的工作中，我始练以高效管理和精益求精的精神，不断提高项目的执行力和效率，在团队中树立了良好的示范作用。

最后，模具工业的未来充满希望。随着科技的不断发展和应用，模具工业的前景非常广阔。例如，随着人工智能和大数据的应用，模具制造将更加自动化和智能化。同时，模具工业的发展也与新材料和新工艺密切相关，例如纳米技术和生物材料的应用将推动模具工业的发展。因此，对于模具工业从业者来说，要保持学习和创新的心态，不断提升自己的技能和知识，以应对行业的变化和挑战。

总之，模具工业需要高超的技术和协同合作，同时需要不断创新和精益求精。在未来，随着科技的发展和市场的需求变化，模具工业的前景充满希望。我将继续努力学习和提升自己，为模具工业的发展做出更大的贡献。

模具工业心得体会精选篇十

随着工业的快速发展，模具工业成为现代化生产中不可或缺的一部分。作为模具工业的从业者，我深感到模具在制造业中的重要性。长期的工作经验和辛勤的付出使我得到了很多心得和体会。以下是我对模具工业的一些深刻认识。

首先，模具是工业制造的核心。无论是汽车、家电还是电子产品，都离不开模具的制造和应用。模具不仅决定产品的形状和外观，还直接影响着产品的质量和成本。好的模具可以大大提高生产效率，降低废品率，从而节省成本，提高企业的竞争力。因此，模具工业是制造业的核心所在，对现代工业发展起着重要的推动作用。

其次，模具工业需要高素质的从业者。模具制造是一项技术含量高、要求极其严格的工作。随着科技的不断进步和生产工艺的不断更新，模具工业的要求也越来越高。从事模具工作的人们不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要具备丰富的实践经验和处理问题的能力。在当前全球竞争激烈的市场环境下，模具工业需要专业化、精细化的生产模式，而这离不开高素质的从业者的支持。

再次，模具工业需要不断创新。随着市场需求的变化和科技的进步，模具的设计和制造需要不断创新。只有不断推陈出新、加强研发，才能适应市场的需求和推动模具工业的进步。模具工业的创新是一项系统工程，需要通过多方面的努力，包括技术创新、管理创新和合作创新等。因此，模具工业需要有一支高水平的研发团队，以保持行业的竞争力和生存能力。

此外，模具工业在环保方面也扮演着重要角色。在模具制造过程中，会产生大量的废弃物和废水。这些废弃物和废水的处理不当将对环境造成严重的污染。因此，模具工业需要关注环境保护，加强废弃物和废水的处理，采用可持续发展的技术和方法。只有保护好环境资源，才能有更长久的发展。

总之，模具工业是现代制造业中的重要组成部分。在这个行业里，我们必须认识到模具对工业制造的关键作用，培养高素质的从业者，不断创新发展，同时关注环境保护。只有做到这些，我们才能在全球竞争中占据一席之地，并为推动工业的发展作出自己的贡献。

1200字。

模具工业心得体会精选篇十一

模具工业是现代工业中非常重要的一个领域。作为模具工程师，我在这个行业中工作已有多年的经验，积累了不少心得体会。通过与同事的交流和实践的不断探索，我逐渐领悟到了模具工业的奥秘，也认识到了自己在这个行业中的责任与使命。下面我将分别从对模具工艺的认识、设计开发的重要性、加工工艺的改进、质量控制的重要性以及团队协作的意义等方面详细论述我的心得体会。

首先，我认识到模具工艺在模具制造过程中的重要性。模具工艺是将设计师的想法转化为实际的产品的关键环节。只有合理的工艺才能保证模具的质量和生产效率。通过不断学习与实践，我深刻体会到了精细化加工、合理的结构设计以及优质材料的选择对模具工艺的影响。只有牢牢把握好这些关键点，才能保证模具的质量和产能，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次，我认识到设计开发在模具工业中的重要性。设计是模具工程师最核心的工作之一，而设计的质量直接决定了模具的使用寿命和生产效率。设计开发需要综合考虑多个因素，包括产品要求、材料选择、制造工艺等等。通过不断的学习和实践，我逐渐提高了自己的设计水平，能够更好地满足客户的需求。

第三，我认识到加工工艺在模具工业中的重要性。现代模具加工越来越趋向于高效、精细化，这对模具工程师提出了更高的要求。通过对加工工艺的不断研究和改进，我逐渐掌握了一些先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等，这为提高模具制造的质量和效率提供了有力的支持。

第四，我认识到质量控制在模具工业中的重要性。模具质量不仅关系到产品的质量，还关系到工业生产的效率和成本。通过对质量管理的深入研究和实践，我逐渐建立了一套完善的质量控制体系，包括原材料的检验、产品的全程跟踪、质量问题的分析与处理等。这些措施不仅保证了模具的优质，还提高了生产效率，节约了成本。

最后，我认识到团队协作在模具工业中的重要性。模具工业是一个高度关联的行业，在工作中需要与不同部门的人员密切合作。通过与同事的充分交流和合作，我意识到团队的力量是无穷的。只有通过团队的协作，才能更好地解决问题、提高生产效率和加强创新能力。

通过多年的工作经验，我对模具工业有了更深入的了解，也积累了丰富的实践经验。在以后的工作中，我将保持对模具工艺的不断学习和研究，提高自己的技术水平和创新能力。同时，我也会积极与同事合作，通过团队协作共同推动公司的发展和进步。我相信，通过不断努力和实践，我一定能在模具工业中取得更好的成绩。

模具工业心得体会精选篇十二

第一段：介绍模具工厂的背景及重要性（200字）。

模具工厂是制造业中至关重要的一环，它的存在和发展对于整个制造业乃至国民经济的发展起着重要作用。模具是实现产品一体化和大批量生产的关键，它可以使产品的形状精确复制，并确保产品的质量和稳定性。在这个高度竞争的时代，不断提高生产效率和降低成本已成为模具工厂的首要任务，我在模具工厂的工作经历给我带来了许多宝贵的心得体会。

第二段：了解模具工艺，提高生产效率（300字）。

在模具工厂的工作中，我接触到了各种各样的模具工艺。我学会了通过CAD软件进行三维设计，并使用CNC机床进行数控加工，这极大地提高了模具的精度和生产效率。在实际操作中，我也学会了模具的制造流程及生产管理，以及如何在制造过程中及时发现和解决问题。通过这些经验，我深刻认识到关注细节的重要性，只有每一个环节都精确无误，才能保证模具的质量和性能。

第三段：培养团队合作精神，提高工作效率（300字）。

在一个模具工厂中，良好的团队合作是确保工作高效进行的关键。我通过在项目中与其他工人和技术人员紧密合作，培养了团队合作精神。我学会了尊重他人的意见和贡献，并在困难的时刻给予同事支持。我也学会了学习与借鉴他人的经验和方法，以提高自己的工作效率。通过团队合作，我们能够共同解决问题，提高生产效率，并确保产品的质量。

第四段：处理工作压力，保持积极心态（200字）。

在模具工厂工作的过程中，面临的压力和挑战是不可避免的。受紧张的生产进度、高质量的要求和复杂的技术难题的影响，工作时常会出现一些困难和挫折。但是，我学会了以积极的心态面对这些困难。我坚信只要付出努力和持之以恒，就能够克服困难，实现自己的目标。通过调整自己的心态，我能够更好地处理工作压力，并取得良好的工作效果。

第五段：总结工作经验，展望未来（200字）。

通过在模具工厂的工作经历，我获得了许多宝贵的经验和心得。我了解到了模具工艺的重要性，提高了生产效率和产品质量。我也培养了团队合作精神，提高了工作效率。此外，我学会了以积极的心态面对工作压力和困难。这些经验将对我未来的职业发展产生深远的影响。我期待在未来的工作中能够继续学习和成长，为模具工厂的发展做出更大的贡献。

总之，从模具工厂的工作中我获得了许多宝贵的心得体会。通过了解模具工艺和提高生产效率，培养团队合作精神，处理工作压力和保持积极心态，我成长为一名优秀的模具工人。我相信这些经验将对我未来的职业发展起到积极的推动作用，我也将继续努力学习和成长，为模具工厂的发展贡献自己的力量。

模具工业心得体会精选篇十三

作为一名模具工厂的员工，我有幸目睹了这个行业的发展和变化。在这个行业中，我收获了很多经验和体会，并从中汲取了许多教训。在这篇文章中，我将分享我对模具工厂的心得体会，希望与大家一起探讨这个行业的发展方向和优化方案。

首先，对于模具工厂来说，产品质量是最重要的。作为一个制造业企业，我们的产品质量直接决定了我们的竞争力和市场占有率。因此，我深刻体会到了质量控制的重要性。在模具制造过程中，我们必须严格遵循产品的要求和标准，确保每一个细节都符合规定。只有这样，我们才能保证产品的准确性和可靠性，赢得客户的信任和支持。

其次，技术创新也是模具工厂不可或缺的一部分。随着科技的发展和进步，模具制造技术也在不断更新和改进。作为一名模具工厂的员工，我们必须不断学习新知识和技能，适应行业的变化和发展。创新是提高企业竞争力的关键，只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。因此，我们应该积极参与技术研究和开发工作，不断改进产品性能和工艺流程，提高生产效率和质量水平。

此外，管理优化也是模具工厂重要的一环。一个好的管理团队和科学的管理制度能够提高工厂的生产效率和企业的运营效益。我亲身体会到了管理团队的重要性，他们需要有丰富的经验和专业知识，能够合理分配资源，优化流程，并能够妥善处理突发事件和问题。在模具工厂中，一个高效的生产计划和生产调度是非常重要的，它能够确保生产流程的顺利进行和生产能力的最大化利用。因此，我们必须努力提高自己的管理水平和能力，不断完善和优化管理制度，提高企业的竞争力和发展潜力。

最后，我认为要想在模具工厂这个行业中脱颖而出，我们还需要加强与客户的沟通和合作。客户是企业的支持者和推动者，只有通过与客户的密切合作，我们才能够更好地了解客户的需求和要求，并及时进行调整和改进。在与客户的沟通中，我们应该倾听他们的想法和建议，协商解决问题，共同推动企业的发展。此外，我们还应该注重维护客户关系，不仅要提供优质的产品和服务，还要建立长期稳定的合作伙伴关系，共同发展和成长。

总之，作为一名模具工厂的员工，我深刻体会到了模具工厂的重要性和发展潜力。通过不断提高产品质量、加强技术创新、优化管理水平和加强与客户的合作，我们能够提高企业的竞争力和市场地位，促进企业的可持续发展和长远发展。我相信，在全体员工的共同努力下，我们的模具工厂一定能够更好地发展壮大，谱写出属于我们的辉煌篇章。

模具工业心得体会精选篇十四

模具工是一种具有高度技术要求的工种，要求工人们具备丰富的经验和专业知识，才能够完成各种复杂的模具加工任务。作为一名模具工，我有幸从事了多年的模具制作工作，通过这段时间的努力和经验积累，我对于模具工作有了更深刻的理解和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，从对模具工作的理解、技术应用、团队合作等方面进行探讨，以期对其他模具工和对模具工作有兴趣的人们提供一些启示和思考。

首先，对于模具工作的理解，我认为模具工作是一门艺术。模具是用于批量生产产品的工具，它的质量和精度直接影响到最终产品的质量。因此，模具工需要在设计和制作过程中注重细节，精确到每一丝每一毫。而这种注重细节、追求完美的精神，正是艺术家所追求的。模具工作也需要不断地创新和突破，以适应不断发展的产品需求。正如绘画艺术不仅仅是复制自然界的景物，而是通过艺术家的创造力和想象力来展现出新的视角和表达方式，模具工作也需要创新思维和技术应用，才能不断满足市场的需求。

其次，模具工作离不开高度的技术应用。模具工需要熟练掌握多种材料的性能和特点，对模具设计、加工和维修具有扎实的理论和实践基础。特别是在现代制造业发展的背景下，模具工需要具备数字化工具的应用能力，比如CAD和CAM软件，以提高工作效率和精度。另外，模具制作过程中还需要用到很多先进的加工设备和技术，比如电脑数控加工、激光焊接等。这些技术的应用不仅提高了生产效率，更可以实现更高的加工精度和产品质量。

模具工作也需要具备良好的团队合作意识。在模具制作过程中，往往需要多个工种之间的紧密配合和协作，才能够顺利完成任务。比如，制模工需要根据产品要求设计模具结构，机床工需要进行加工和调试，检验员需要进行检测和质量控制。各个工种之间需要密切配合，及时沟通和协调工作。团队合作不仅能够提高工作效率，更可以减少错误和纠正，并且促进经验的传承和共享。

另外，模具工作也需要勇于接受挑战和不断学习。随着科技的不断进步和社会的不断发展，模具制作技术也在不断更新和发展。作为一名模具工，我们需要不断地学习新的制造技术和工艺，并且积极推动和参与相关的研发工作。只有不断地学习和进步，才能够适应市场的需求，推动模具工作的发展。

最后，作为一名模具工，我们还要时刻牢记我们的职责和使命。我们要将客户的需求和满意度放在第一位，全心全意为客户提供优质的模具产品和服务。我们要不断改进工作流程和管理方法，增加工作效率和质量，以满足客户需求并提高企业竞争力。同时，我们还要弘扬工匠精神，将模具工作视为一种追求卓越和提高自我的机会，不断积累经验和技术，塑造自己的品牌形象。

总之，作为一名模具工，我对模具工作有了更深刻的理解和体会。从模具工作的艺术性、技术应用、团队合作、挑战和学习、职责和使命等方面思考，我深信只有不断学习、努力提高自身素质和工艺水平，才能够做好模具工作，推动模具工作的发展，同时为企业和社会做出贡献。因此，我将继续努力学习和提高，不断完善自己的模具制作技能和工作态度，为模具工作的发展贡献自己的力量。

模具工业心得体会精选篇十五

模具是制造工业中非常重要的一种工具，用于制造各种模具零配件、模板等。经过多年的经验积累，我感觉到这个行业不仅需要丰富的技术知识和实践经验，更需要自我学习、思考和总结来提高自己的工作能力及效率。

第二段：学习技术知识。

模具行业的发展非常快，永远有新的技术，新的机器和设备出现。因此，作为模具工人，我们需要不断地学习和掌握这些新技术，让自己不断进步和提高。同时，我们还需要根据客户需求，进行细致的制造工艺安排，设备调试维护等工作。

第三段：注意细节。

在模具的制造过程中，细节很关键。必须坚持认真仔细地进行工作，特别是在模具的设计、生产及调试过程中，如果有了不经意的疏忽，就可能导致制品的质量不佳，造成生产损失。因此，对于每一个细节，我们都要特别关注。

第四段：加强团队合作。

模具生产需要紧密的团队合作，所有员工都要互相配合，确保每一个工序和环节的质量和时效。在这个行业里，没有单打独斗的团队，只有默契配合的团队，才能够完成高质量的模具生产。

第五段：总结。

总结是工作中的重要环节。每一个工作经验和教训都应该被认真总结，以提高我们的工作技能和效率。同时我们也要不断的创新和突破，用新技术、新设备和合理的制造工艺来增加我们的工作能力和素质，以适应这个行业的不断变化和发展。

总之，模具行业是需要全身心投入，不断用心学习和实践的。这是一个充满挑战和机会的行业，需要我们不断提高自身业务技能和发展意识，才能在这个领域中取得更大的成功。

模具工业心得体会精选篇十六

近年来，随着工业的不断发展，模具的使用范围也越来越广泛，因为它是加工精密零件的关键设备之一。作为一名模具工，我在这个行业中工作已经有多年了，经历了许多的挫折和困难，不过我依旧秉持着一颗勤奋、谦虚的心，在工作中不断地提高自己。在这篇文章中，我将分享我在模具工作中的心得体会。

第二段：选择合适的工具。

模具工作需要使用各种不同的工具，正确选择和使用工具对于完成质量和工作进度至关重要。首先，做模具的过程中使用的钢应该选择优质材料，尽可能选择合金钢，可以确保模具使用寿命和减少维护的次数。其次是模具加工的工具，应根据加工要求和具体的灵活性而选择合适的工具和熟练使用这些工具。如果使用不当容易出现误差或引起事故，这对于利用时间和提高生产效率都将产生不利影响。

第三段：精细的加工。

对于模具加工而言，细节决定了成败。这样讲可能有点玄乎，但是对于模具工来说确实如此。模具的加工过程包括了许多繁琐的工作，例如铣削、冲压等。在这些过程中，如何做到精细的加工、保证尺寸的准确性是非常重要的。尺寸不一的模具无法保证产品的质量，甚至会造成不必要的浪费，而且会加大后续调整成本和周期。因此，一定要严谨对待模具的加工过程，每一步都必须严格掌控，确保模具的质量。

第四段：不断学习，不断进步。

随着时代的发展和科技的不断进步，模具工作也在不断的改进和优化，需要不断地学习新知识，掌握新技能。对于每一个行业，学习永远是最重要的，只有不断地调整自己、补充知识，才能在竞争中脱颖而出。作为一名模具工，我深知这个道理，我的每一次工作都是一次学习的机会，无论是探索新的加工方案还是解决问题的方法，都需要我们将学到的知识和技能付诸实践中去。

第五段：结语。

作为一名模具工，从我的实际工作经验中，我认为正确的工具选择、精细的加工过程和不断的学习是成为一名优秀的模具工的必备条件。通过积累经验和不断学习，我的工作质量和效率都有了明显的提高，这让我对未来充满信心。因此，像我一样的模具工们，除了严格执行要求、精通加工工艺，还要注重学习和实践，并不断地提高自己的能力和水平。