金工焊工心得体会实用(优秀11篇)

我们从生活中不断累积的心得体会，可以成为我们成长的宝贵财富。写心得体会时，要注意语法和用词的准确性，避免出现错误和模糊不清的表达。以下是小编为大家收集的心得体会范文，仅供参考，希望能给大家一些启示。

金工焊工心得体会实用篇一

时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

1、经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)。

通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的.使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

编辑。

金工焊工心得体会实用篇二

手工电弧焊：

1、线路各连接点必须接触良好，防止因移动、接触不良而发热。

2、任何时候焊钳都不准放在工作台上，以免短路，发生异常立即停止工作，切断电源并报告指导人员。

3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套，人体不要同时触及焊机输出两端。

4、施焊时必须使用面罩，没有戴防护面罩时不要看弧光(以保护眼睛和面部)。

5、清渣时注意熔渣飞出方向，防止熔渣飞到眼里，不要用手直接拿刚焊过的工件及焊条残头，防止烫伤。

6、手弧焊场地周围不能放易燃易暴物品，工作完毕检查现场，确信无火种隐患后，方可离开。

气焊：

1、实习时必须戴防护眼镜及手套。

2、焊前应检查焊炬、割炬的吸射能力，是否漏气，焊嘴、割嘴是否堵塞，胶管是否漏气。

3、不要随便移动氧气瓶或扳弄氧气瓶上的减压器，开氧气瓶必须用专用扳手。

4、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上，不要使管子过度弯曲，以免管内压力过大而造成接头脱落漏气。

5、引火时先开氧气，然后放少量乙炔;熄火时先关乙炔再关氧气。先关氧气就有回火爆炸的危险。

6、如发现火焰突然回缩并听到“嘘声”，就是回火的象征，应立即关闭焊枪的乙炔及氧气。

金工焊工心得体会实用篇三

第一段：引言（100字）。

金工实习是学习金属加工与制造的重要阶段之一。在这个过程中，我选择了焊工作为我的实习方向。通过这次实习，我对焊工这个职业有了更深入的了解，并且积累了宝贵的经验和体会。在接下来的文章中，我将分享我的实习心得和体会，希望能为其他同学提供一些帮助和启发。

第二段：技术培训与团队合作（200字）。

在实习的最初阶段，我了解了焊工基础知识和技术。通过注意观察和实际动手操作，我逐渐掌握了焊接设备的使用方法，了解了焊接材料的种类与特点。同时，我也学会了焊接技术中的一些基本要点，如焊接电流、电压和速度的掌握。而在实习的过程中，团队合作也显得至关重要。与其他实习生和经验丰富的焊工们一起工作，我不仅学到了更多的工作技巧，而且通过与他们的交流，也增进了彼此之间的相互理解和信任。

第三段：质量与安全意识（300字）。

在焊工这个岗位上，质量和安全是两个非常重要的因素。通过这次实习，我深刻体会到了质量意识的重要性。一个合格的焊工不仅需要完成任务，还需要注重质量。我学会了如何检验焊接密度和焊缝的牢固程度，以确保焊接的质量符合标准。同时，安全意识也是焊工必备的素质。焊接作业涉及高温和高压，一丝不慎可能会导致人身伤害。通过参加培训和遵守安全规定，我了解了焊接作业中的各种风险，并学会了如何正确佩戴个人防护装备以及如何应对紧急情况。

第四段：解决问题与创新（300字）。

在实习的过程中，我遇到了很多困难和问题，如焊接设备出现故障、焊接过程中出现异常等。这些问题在一定程度上考验了我的解决问题的能力。通过和团队成员的讨论和交流，经验丰富的师傅们给予了我很多宝贵的意见和建议。同时，我也尝试着提出一些创新性的解决方案，如改善焊料的配方以提高焊接效果等。在实践中，我逐渐提高了解决问题和创新的能力，并且意识到只有不断创新才能在焊工这个领域中有所成就。

第五段：成长与感悟（200字）。

通过这次实习，我不仅学到了实际的焊接技术，更重要的是学会了如何与他人良好地合作和沟通。在实践中，我意识到集体智慧的重要性，一个人的能力有限，而团队的力量是无穷的。此外，我也深刻认识到只有付出才会有收获，只有不断努力才能取得进步。在未来的学习和工作中，我将保持对焊工职业的热情，不断学习和提升自己的技术水平，为自己的职业生涯打下扎实的基础。

总结：

通过这次焊工实习，我不仅从理论上了解了焊接技术，更重要的是学会了与团队合作，并树立了安全和质量意识。在解决问题的过程中，我也提高了创新能力。通过实习的锻炼，我不仅得到了技术上的提升，更深刻地意识到自身的不足和未来的发展方向。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能，为金工行业的发展做出更大的贡献。

金工焊工心得体会实用篇四

经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。

我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。

接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。

继续下来，焊接，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

在这些实习当中，我觉得钳工是最锻炼身体的，我们的工作是制造出规格的锤子，在这个工程中，我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使用方法。要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不如眼见，眼见不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，什么事都身体躬行，这样才能更好地掌握技能，为社会做贡献。

金工焊工心得体会实用篇五

金工焊工是一项技术性较高的工作，需要经验丰富且技能娴熟的人员来完成。在实践中，我不仅学到了许多技巧和方法，更深刻地体会到了金工焊工的重要性和挑战性。下面将从个人成长、工作技巧、团队合作、职业发展和未来展望五个方面来分享我的心得体会。

首先，金工焊工让我个人成长了许多。在实践中，我经历了从新手到老手的过程，锻炼了自己的耐心和细致的观察力。我学会了如何正确运用焊接工具和设备，熟悉了各种焊接材料和焊接方法。我也意识到了金工焊工需要不断学习和适应新技术的重要性，因为技术在不停地进步，我们必须要跟上时代的步伐。

其次，掌握一些实用的工作技巧非常重要。在金工焊工中，我发现技术是基础，但工作技巧才是关键。使用合适的焊接电压和电流，选择正确的焊接材料，掌握好处理焊缝的技巧都是至关重要的。此外，保持工作环境整洁和安全也是金工焊工的基本要求。只有通过不断学习和实践，我们才能不断提高自己的工作技巧，做出高质量的焊接产品。

第三，团队合作是金工焊工工作中不可或缺的一部分。在团队中，我们必须要相互配合，互相帮助，共同完成任务。我学到了如何与其他团队成员有效地沟通，分工合作，遇到问题及时解决。这不仅提高了工作效率，还增强了团队凝聚力和协作能力。只有紧密团结的团队才能应对各种复杂的环境和问题，保证工作的顺利进行。

职业发展是每个人始终追求的目标，作为金工焊工更是如此。通过多年的工作经验，我深知想要在金工焊工行业中获得成功并不容易。除了不断提升自己的技术和工作技巧外，不断学习和培训也非常重要。金工焊工行业技术日新月异，我们需要持续不断地学习新知识和更新技能，适应行业的发展。同时，参加相关的证书考试也能为我们的职业发展提供更多的机会和挑战。

最后，对金工焊工的未来展望充满信心和期待。随着科技的进步，金工焊工的技术和设备也会不断更新和发展。我相信金工焊工行业将会在未来取得更大的突破和进步。同时，我希望能够在金工焊工行业中作出更大的贡献，推动行业的发展和创新。我将不断学习和提升自己，积极适应行业的变化，争取在金工焊工的职业生涯中取得更高的成就。

通过金工焊工的实践和学习，我已经有所成长，并且对这个行业充满了热情和自信。我相信只要保持不断学习和努力，我将会在金工焊工的道路上迈出更大的步伐，取得更大的成就。金工焊工心得体会并不只是一种技巧和经验的总结，更是一种对工作的热爱和对行业的热情。我将继续努力，为金工焊工行业做出更多的贡献，为自己的职业生涯铺就更加光明的未来。

金工焊工心得体会实用篇六

金工实训焊工是我们学校的一门重要的技术课程，通过实践操作和理论学习，让我们学生掌握金属焊接技术，培养我们具备良好的焊接能力和安全意识。在我学习的过程中，我提升了我的技术水平，同时也体会到这门课程的重要性。

在金工实训焊工的过程中，我学到了很多新的知识和技能。我了解到焊接的原理和分类，掌握了焊接设备的使用和维护方法。在实操中，我熟练掌握了电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法。虽然我通过研习焊接的理论知识和实践操作，逐渐掌握了一些技巧，但在实际操作中，我还是遇到了一些困惑。比如，有时候焊接时出现溅射现象，导致焊接质量不佳；又比如，在进行氩弧焊时，我发现电弧不稳定，无法形成理想的焊缝。

第三段：解答困惑的方法和技巧。

通过和老师交流和积极学习，我渐渐找到了解决困惑的方法和技巧。首先，在焊接时遇到溅射现象，我认识到要掌握合适的焊接电流和焊接速度，选择适当的焊接材料和工艺参数。此外，我还加强了对焊接接头和工件的清洁处理，以确保焊接质量。对于氩弧焊中出现的电弧不稳定问题，我学会了调节氩气流量和电弧长度，保证焊接过程中的稳定性。通过细心观察和不断实践，我逐渐克服了困惑，提升了我的焊接技术水平。

通过金工实训焊工的学习，我深刻认识到这门课程的重要性。金属焊接是一门广泛应用于工业生产和日常生活中的技术，它能够将不同材料的金属连接在一起，起到了举足轻重的作用。掌握金属焊接技术，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能够为我们的日常生活创造很多便利。通过金工实训焊工的学习，我不仅掌握了一项实用的技能，而且也培养了责任感和安全意识，让我能够更好地适应社会和工作。

第五段：总结个人收获和展望未来。

通过金工实训焊工的学习和实践，我收获颇丰。不仅对焊接技术有了更深入的理解，还提高了我的操作能力和解决问题的能力。这门课程为我今后的学习和工作打下了坚实基础。在以后的学习和实践中，我将继续保持学习的热情，不断提升自己的技术水平。我相信，只要坚持不懈地学习和实践，我一定能够成为一名优秀的焊工，为国家和社会做出更大的贡献。

总之，金工实训焊工的学习经历让我收获颇多。通过理论学习和实践操作，我了解到金属焊接的原理和技术，解决了在实践中遇到的困惑。同时，我也认识到金属焊接技术的重要性，并在这门课程中培养了良好的责任感和安全意识。这门课程不仅提高了我的焊接技能，而且为我未来的学习和工作打下了坚实的基础。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的技术水平，成为一名合格的焊工。

金工焊工心得体会实用篇七

我的实习岗位是焊工，这是我大学期间的一次实习机会。在实习期间，我学到了很多有关焊接的知识和技能，也收获了很多感悟。通过这次实习，我深刻体会到了焊接在现代社会中的重要性以及作为一名焊工需要具备的素质和技能。

第二段：学习与成长。

在实习的第一天，我跟随老师学习了焊接的基本操作和安全规范。刚开始，手持焊枪的姿势不正确，焊缝也没有焊接得很牢固。但是通过反复练习和老师的耐心指导，我的焊接技术逐渐提高。我学会了如何调整焊接电流和速度来获得更好的焊接效果。在焊接过程中，我也注意到自己需要更加细心和专注，保持良好的注意力和判断力，以确保焊接质量和安全。

第三段：团队合作与沟通。

焊接工作常常需要与其他工艺人员进行合作。我从实习中学到了与他人合作的重要性，并明白团队合作能够提高工作效率和品质。我与同事们共同讨论和解决了一些焊接过程中的难题，通过共同努力完成了一些较为复杂的焊接任务。我也意识到了沟通是非常重要的，只有与他人充分交流，才能更好地理解彼此的需求和工作要求，从而给予帮助和支持。

第四段：责任感与专业素养。

作为一名焊工，我明白责任感和专业素养对于工作的重要性。焊接过程中，我始终保持谨慎和专注，尽可能减少任何可能导致质量问题的因素。我也时常检查自己的工作，确保焊接质量符合要求。同时，我还了解到焊接过程中的安全事故可能会带来严重后果，因此我时刻保持警惕，严格按照焊接安全规范进行操作。

第五段：收获与展望。

通过这次实习，我不仅学到了焊接的技术知识和操作技能，更重要的是培养了我的职业素养和自信心。我意识到只有不断积累经验和努力提升自己，才能成为一名优秀的焊工。未来，我将继续学习和实践，不断完善自己的技术和素养，争取在焊接领域发展得更加出色。

总结：

通过焊工实习，我深刻体会到了对焊接工作的重视和要求。这次实习锻炼了我的技能和意识，让我更加清楚了自己的职业规划和目标。我将会积极应用所学知识，在今后的工作和发展中不断提升自己，并为促进社会的发展做出更多的贡献。

金工焊工心得体会实用篇八

第一段：引言（字数：150）。

金工实习是我大学期间非常重要的一门实践课程。在实习中，我选择了焊工这个岗位。通过两个月的实习，我对焊工这一职业有了更深入的了解，并积累了丰富的实践经验。在本文中，我将分享我作为一名焊工的实习心得体会。

第二段：实习内容与感受（字数：250）。

我所在的实习岗位是一家制造企业的车间焊工，主要负责金属结构的焊接工作。在实习期间，我学到了许多与焊接相关的理论知识，包括焊接的原理和技术，不同金属材料的焊接特点等。更重要的是，我通过实践掌握了焊接的基本技能，例如电弧焊、气焊、钎焊等。

在实习过程中，我深刻体会到了焊工这个职业的重要性和挑战性。焊接是制造业生产过程中不可或缺的一环，焊工的工作需要高度的技术和细致的操作。在我刚开始实习的时候，我常常因为焊接不牢固或者焊点不均匀而反复修补，给自己和他人增加了很多麻烦。然而，通过不断的实践和师傅的指导，我逐渐掌握了焊接技巧，提高了焊接质量。随着实践的不断积累，我开始独立完成一些小型焊接项目，并在师傅的引导下参与了一些大型构件的焊接工作。

第三段：实习中遇到的困难与解决方法（字数：250）。

在实习过程中，我也遇到了一些困难。首先，焊接涉及到金属材料的特性和焊接技术的匹配，而我之前并没有相关的知识和经验。为了解决这个问题，我在工作之余积极主动地向师傅请教，并阅读了一些专业书籍和资料。通过不断学习和实践，我逐渐了解了各种不同材料的焊接要求和处理方法。

其次，焊接工作需要高度的注意力和细致的操作，一丝不慎就可能导致焊结不牢或者产生裂纹等问题。为了解决这个问题，我在实习过程中注重细节，严格遵守操作规程，并随时向师傅请教。师傅的指导和经验对我的成长起了非常重要的作用。

第四段：实习中的收获与成长（字数：250）。

在实习中，我不仅学到了实践中所需要的焊接技巧和知识，更重要的是锻炼了自己的耐心和细致的工作态度。我学会了在面对困难和挫折时保持冷静并积极寻求解决方法，培养了自己的沟通和协作能力。

通过实习，我对焊工这个职业有了更深入的了解，也更加认识到了自己的不足之处。我将会进一步努力学习并提高自己的专业素养，争取在未来能够成为一名优秀的焊工。

第五段：总结与展望（字数：200）。

通过这次金工实习，我不仅收获了专业知识和实践经验，更重要的是锻炼了自己的专业素养和职业素养。我将会在今后的学习和工作中不断完善自己，在焊工这个职业道路上取得更大的成就。世界在发展，技术在进步，我要与时俱进，不断学习和提升自己的技能，为制造业的发展做出更大的贡献。

通过这次实习，我真正深入了解到了焊工这个职位的重要性和挑战性，也明白了作为一名焊工需要具备的技术和品质。我将会保持对工作的热爱和责任心，不断提升自己的水平，为实现自己的职业梦想而努力奋斗。

金工焊工心得体会实用篇九

充实的实习生活已经告一段落,我们在不断的学习中,获得了更多的进步,让我们一起来学习写实习总结吧。那么如何把实习总结做到重点突出呢?下面是小编为大家分享的金工实习心得体会焊工，希望能帮助到大家!

10月12日起，我们19食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着：我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的!

第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油!

在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，准备动工咯!

理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!

第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。

要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于焊工的一些知识，同时还让我明白了道理：做任何事都不能畏惧，要有信心和勇气。一定要做好充分的准备!不能盲目去做，要坚持，还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程。

在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。

__月__号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。

根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围a班的034工位见习。

第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫。

实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的.前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入wto的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。

本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。

我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗!加油!

焊接小汽车的主要目的就是锻炼我们的动手能力，掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。并且让我们熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。能够正确识别和选用常用的电子器件，了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

首先在真正焊接之前，我们先要熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法。邓老师让我们用烙铁把各种电路元件拆下来，再焊接上去通过拆的过程，使我们熟练掌握烙铁的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。在焊接练习完成之后，老师让我们熟悉小汽车的电路图和电路元件，并调试元器件的好坏。在焊接前，一定要看清电阻阻值的大小，看清电容、三极管的极性。在焊接时，我先焊接电阻，再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正、负极，所以焊接同电阻)。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，只要导线不容易扭曲而产生干扰就行了。接下来就是安装电池，调试小汽车了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，打开开关，就可以遥控小汽车前进了。

在此次小汽车的焊接过程中，我也有了自己的心得体会。在焊遥控赛车的时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时间短、温度低，有可能使焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊。而焊接时间过长，温度过高，则会使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。一旦焊错，要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大，否则容易损坏小汽车的外壳。

通过遥控赛车的焊接，我们学会了基本的焊接技术，在遥控赛车的检测与测试过程中，也知道了电子产品的装配经过，同时还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都培养了我们动手能力及严谨的作风，锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力，也为我们以后的工作打下了很不错的基础。

总之，在实习过程中，我们要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真、冷静的去检查分析错误并解决问题。

装及调试过程中我们都用到了。

总之，在焊接过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!在最后终于看到到自己所做的小汽车成功动起来，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费。

焊接实践只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似结实的焊点其实一晃就坏，得不偿失;当然更不能和其它焊点连接，否则就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必须快，否则会使电路板损坏并造成工作速度缓慢。总体来说焊接实验就是一个熟能生巧的过程。

焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义非常重大，所以这一环节必须认真对待，必须扎扎实实的练习才行。通过两天的焊接练习，让我真正掌握了这一门技术，使我学会了电烙铁使用及简单电路的焊接，这对我后面试验的顺利完成起了不可磨灭的作用。

组装过程是一项较复杂的过程，它既要求具备识图、焊接、装备的能力，又要求我们具有检测、调试的能力，遥控赛车又大大小小一百多个零件，要把这些器件全安到指定的位置还真不容易。最难焊的要数焊电阻了，五十多个电阻，每一个都不能放错位置，如果有一个错误就有可能让整个小汽车报废了。

活动结束了，不禁感到一身轻松。这次实习着实让我学到了很多科学知识，锻炼了动手能力，还培养了自己对科学和工作一丝不苟的态度，对我来说，就以后的学习、工作和生活都会是受益匪浅。

经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同!

有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差!每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容!通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了!而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容!但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的!他还鼓励我别灰心，我特感动!

我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才!

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

体会。

焊工7。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：

1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。

2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。

4、实习过程中大家相互帮助相互。

学习。

学会了如何团结合作增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响

心得。

在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。

其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。

这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。

在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断;而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。

除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。

总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。

焊工10。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气—乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习。

一、以下是我实习记住的几点。

1、电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω;。

2、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸;。

3、一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;。

4、所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;。

5、电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;。

6、在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;。

8、不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;。

9、我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。

1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

清理焊接施工场地场地遵守。

安全。

操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工焊工心得体会实用篇十

第一段：引言（大约200字）。

金工实训焊工是一门需要技能和经验的职业，我有幸参与了这门课程，并且在实训中学习到了许多有用的技能和知识。在这篇文章中，我将分享我的个人心得和体会。

第二段：技术的重要性（大约200字）。

在金工实训焊工的过程中，技术是非常重要的。仅凭我短短几周的实训经历，我就认识到了技术在焊接过程中的重要性。焊接需要精确的手眼协调能力和高度的专注力。通过实践和不断的尝试，我学会了掌握正确的焊接技术，并在实践中逐渐提高了我的技能水平。

第三段：团队合作的重要性（大约200字）。

金工实训焊工并不仅仅是一项个人技能的表现，团队合作也是关键。在团队中，每个人都有各自的焊接任务，但是我们必须协作一致，确保各个焊接任务的质量和进度。通过团队合作，我不仅学会了与他人沟通和协商，还更好地理解了团队合作的重要性，并在实践中提高了自己的团队合作能力。

第四段：安全意识的培养（大约200字）。

在金工实训焊工的过程中，安全意识是至关重要的。焊接涉及到高温、明火和有害气体，在操作中一定要谨慎小心。在实训中，我学到了许多关于安全操作的知识，比如如何正确佩戴焊接面具和焊接手套，如何避免灼伤和气体中毒等。这些知识不仅保护了我自己的安全，也提醒了我为他人的安全负责。

第五段：实践的重要性（大约200字）。

最后，我认识到实践对于成为一名优秀的金工实训焊工是至关重要的。只有通过实践，我们才能真正理解并掌握焊接技术。刚开始时，我可能会遇到一些困难和挑战，但是通过不断尝试和实践改进，我渐渐地克服了这些困难，并取得了进步。实践不仅提高了我的技术水平，还让我成为一个更自信、更独立的焊工。

总结：

在金工实训焊工的过程中，我学到了很多有用的技能和知识。技术、团队合作、安全意识和实践是我在实训中的重要体会和心得。通过不断努力和实践，我相信我会成为一名出色的金工焊工，并为实际工作做好充分准备。这门课程不仅给我带来了技能上的提升，也加强了我在团队合作和安全意识方面的能力。我相信这些经验将对我的职业生涯产生积极的影响。

金工焊工心得体会实用篇十一

金工实训是我在大学中最喜欢的一门课程，尤其是作为一个焊工实训。在这门课上，我学到了很多关于焊接的知识和技巧，并且深刻体会到了实践的重要性。通过不断的实践和学习，我对焊接技术有了更加深入的理解和掌握。在这篇文章中，我将分享我在金工实训焊工个人经历中的收获和心得体会。

第一段：开头引入。

金工实训焊工个人心得体会，我觉得最重要的一点是学以致用。在实际的焊接操作中，我们不仅需要掌握理论知识，还需要学会合理运用技巧。通过熟练掌握焊接工具的使用方法和操作技巧，我能够更加准确地控制焊锡的温度和时间，从而获得更好的焊接效果。在实践中，我发现，只有不断地尝试和实践，才能真正地理解和掌握焊接技术。

第二段：深入实践的意义。

通过金工实训焊工课程，我不仅能够在实践中学到更多的知识和技巧，还能够提高自己的动手能力和解决问题的能力。在实际的焊接操作中，我们往往会遇到各种各样的问题，比如焊接温度不够、焊接头不牢固等等。通过不断地实践和摸索，我能够逐渐发现问题的原因，并采取相应的措施进行解决。通过不断地调整和改进，我能够不断提高自己的焊接技术水平，从而更好地完成各种焊接任务。

第三段：团队合作的重要性。

在金工实训焊工课程中，团队合作是至关重要的。每个人都有自己的特长和优势，只有通过合作和互动，我们才能够更好地完成各种焊接任务。在实践中，我学会了倾听和尊重他人的意见，并且善于与他人沟通和协作。通过团队合作，我们不仅能够更好地完成焊接任务，还能够相互学习和分享经验，共同进步。

第四段：坚持不懈的品质。

金工实训焊工课程的学习需要坚持不懈的努力和毅力。在实践中，我发现焊接技术不是一蹴而就的，需要经过反复的实践和研究才能取得进步。我坚持每天都进行焊接实验和练习，不断提高自己的焊接技术水平。通过长期的努力和坚持，我逐渐掌握了焊接的要领和技巧，也取得了可喜的进步。

第五段：总结回顾。

通过金工实训焊工课程的学习，我不仅掌握了焊接的理论知识和技巧，还培养了实践动手的能力和团队合作的精神。在实践中，我逐渐发现实践的重要性和坚持不懈的品质，这些都是成为一个优秀的焊工所必备的品质。通过金工实训焊工课程的学习，我对焊接技术有了更加深入的理解和掌握，并且为将来的职业道路打下了坚实的基础。我相信，在未来的工作中，我一定能够运用所学的知识和技巧，成为一个出色的焊工。

通过金工实训焊工个人心得体会，我意识到实践的重要性和团队合作的意义，也坚信只有通过坚持不懈的努力和毅力，才能取得更好的成绩。金工实训焊工课程不仅让我学到了焊接技术，更让我收获了自信和成长。这门课程对我来说不仅是一门学科，更是我成长道路上的一次难忘的经历。