2023年精益工具培训心得体会精选(大全15篇)

通过总结心得体会，我们可以发现自己的不足，从而更好地提升自己。归纳总结是写心得体会时的重要环节，可以用简洁、准确的语言概括自己的思考和感悟。以下是一些值得一读的心得体会范文，希望能够激发大家的写作灵感。

精益工具培训心得体会精选篇一

工具在人类社会的发展中扮演着重要的角色，它们不仅能够帮助我们完成各种任务，提高工作效率，还能拓宽我们的视野并改善生活质量。然而，使用工具并不是一件轻松的事情，需要我们掌握一定的技巧和知识。最近我参加了一次关于工具使用和培训的课程，通过这次学习，我深刻体会到了工具的重要性，并积累了一些宝贵的心得体会。

首先，我认识到了工具的种类繁多，并且每种工具都有其特定的用途。在课程中，我们学习了各种各样的工具，包括计算机软件、手持设备、机械工具等等。通过了解每种工具的功能和操作方法，我能够更加灵活地选择和使用适当的工具来解决问题。以前，我在工作中常常会因为不了解工具的功能而浪费大量的时间和精力，现在我可以更加高效地完成任务，提高了工作效率。

其次，我学会了如何正确地使用工具。在课程中，我们不仅学习了工具的基本操作，还学习了一些高级功能和技巧。例如，在使用Excel软件时，课程老师教会了我们如何使用公式和函数来处理数据，这可以大大节省时间并提高计算的准确性。在使用机械工具时，我们也学习了一些安全操作的注意事项，以避免意外事故的发生。掌握正确的工具使用方法，不仅可以提高工作效率，还能够保证自身的安全。

此外，通过工具的使用，我还发现工具能够帮助我们改变思维方式和解决问题的方法。在学习期间，我了解到一些创新的工具，例如思维导图软件和项目管理工具。这些工具可以帮助我们更好地组织和管理信息，拓宽思维的范围。通过使用这些工具，我开始更加系统地思考问题，寻找问题的根本原因，并提出更具创新性的解决方案。工具的引导能够培养我们的创造力和解决问题的能力，使得我们在工作和生活中更加出色。

最后，工具使用的培训也让我认识到了持续学习的重要性。在课程结束后，我并没有停止对工具的学习，而是继续通过阅读书籍、参加培训和实践运用等方式来继续丰富自己的知识和技能。工具的更新迭代非常快，我们必须与时俱进，不断学习新的工具和技术，才能跟上时代的步伐。通过持续学习，我相信我将能够在工作和生活中发挥更大的作用。

总之，在工具使用和培训的过程中，我认识到了工具的重要性，学会了正确地使用工具，并意识到了工具对于思维方式和问题解决能力的影响。同时，我也意识到了持续学习的重要性，只有不断学习和探索，才能更好地适应社会的发展和变革。我相信这些宝贵的心得体会将对我的工作和生活产生积极的影响。

精益工具培训心得体会精选篇二

光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。

从开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备tpm,自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。

渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。

我坚信：我精益，我受益！

精益工具培训心得体会精选篇三

近期，参加了单位组织的精益化管理培训班学习，主要有以下几点收获。下面是参加精益管理培训的心得收获，希望对大家有帮助。

上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成。

口号。

喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。

6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!

从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开始。

有个。

广告词。

说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：

1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

7月5日至7日，我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。

一、关于消除浪费。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

二、关于准时化生产。

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。

三、关于少人化和自动化。

要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。

在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱;生产的不良品与合格品混杂;不同规格品种的产品混杂;原料、在制品到处搬运;库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，一定能取得更大实效。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!

精益工具培训心得体会精选篇四

在现今竞争日益激烈的社会，人们为了更好地适应社会发展和自身的职业规划，不断地学习并提升自身的能力。而工具培训则是近年来非常流行的一种技能学习方式。在进行工具培训期间，我们不仅能够了解到各种应用软件的使用方法和技巧，更能掌握许多高效的工作技能。以下是我从工具培训中所获得的一些心得体会。

第二段：学习的价值200字。

工具培训不仅能够帮助我们更好地掌握各种应用程序，更能促进我们的学习和发展。从许多应用程序中，我们能够学习到高效工作的技巧，例如如何规划和组织我们的工作流程，正确地处理文件和数据等等。这些学习能力将会极大地帮助我们在工作上节省时间和提高工作效率。

第三段：沟通和合作300字。

在工具培训中，同学之间应该互相学习和交流，互相帮助。这种合作和沟通的精神不仅是在工作中必要的，更是在学习中提高自己的必须品。在组队学习和讨论的时候，我们学会如何成为一个优秀的团队成员，如何运用自己的技能帮助其他队员，以及如何从其他队员中学习到更多的技巧。这样的合作和沟通体验增强了我的团队工作能力和自信心，同时也为我在工作中更好地与他人合作做出了准备。

第四段：发现学习差距300字。

在工具培训中，我也发现了自己的一些技能和知识上的不足之处。但正是通过这些不足，让我对自身的能力有了更深层次的认识，同时也激励着我去努力弥补自己的不足之处。这种自我反省和不断完善自己的精神将会铸就我们更为出色的人生。

第五段：总结200字。

工具培训是一次非常有价值的学习经历。我得到了许多实用技巧和经验，学到了如何与他人协作和沟通。同时，这也是一个让我深刻认识到自身不足之处的机会，也让我意识到自己仍需不断学习和完善自己的能力。在未来的发展中，我相信这些经历和心得体会一定能帮助我更好地适应不断变化的社会，并帮助我更加出色的完成工作任务和为社会做出贡献。

精益工具培训心得体会精选篇五

2014年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产(就是现在提倡的拉式生产)的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

精益工具培训心得体会精选篇六

对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入，获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产，每个公司都想成为精益公司，我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产，第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性，精益生产能够降低公司的库存，还有就是解决公司的浪费问题，这就是精益生产的两大特点。

前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性，在传统的出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以，以致公司对于某种商品的出产过度，公司有很多的库存，这对公司的睁开影响是特别大的。

一方面会积压公司的资本，公司的睁开是不可以离开资本的支撑的，资本断层的话，就会影响到公司的其余项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的`，我们必需赶忙的办理这样的疑问。公司也试试了很多方法，但是获取的成效还是不显然的，在这个过程中精益出产是最正确的一种方法，精益出产能掌握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉，这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗，为公司的睁开创建一个好的睁开环境。

保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分，第一要想到的是质量的疑问。

若是在出产进度中，质量没有方法保证，那么想要做上边的这些工作，困难就会很多。其余在员工方面，若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分，那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点，公司全部机器运作的靠谱性是高的，一定不停地去改良出产节拍，也即是出产均衡的疑问。除了说的这些，我们还有很多要去做的工作，去改良。

精益出产确实改变了我们的出产形式，对于这样一种当先的出产形式，我们的公司不可以排斥，我们要采用活跃的情绪去接受他，第一我们要活跃的去学习他的精髓，而后依照公司的实践来正确的实行精益出产，这样做才是对公司的睁开最有益的，我们只需不停的学习行进，才华在商场中安家和睁开，我们的公司要仔细学习精益出产，我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才华获得更多的效益。

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精益工具培训心得体会精选篇七

工具培训是现代企业的基石之一。不同于传统教育培训，工具培训更加注重职业技能的实操和技术运用的精准。在这样的培训中，我们可以学习到各种面向不同工作领域的工具并使用它们完成实际的工作，更好迎接职业上的挑战。在本次的培训过程中，我学到了许多有用的知识，也深刻领会了如何运用新的工具和技术来更好地提高工作效率和质量。

在现代社会中，技术与工具的更新迭代速度日益加快，各行各业对人才的需求也更加苛刻。而工具培训正是让人们跟上技术变化的最有效方法之一。通过工具培训，人们可以深入掌握工具的使用方法，快速上手，提升工作效率和精度。同样，企业也可以通过工具培训获得优秀人才，优化业务流程，提高企业产出效率，从而为企业带来更多的附加值。

学习一门新技术，应该先学习这项技术的基本知识，然后掌握工具的使用。在工具培训中，为了深刻掌握工具的使用技巧，需要多花时间进行练习，最好可以选择一些简单的操作来练习，然后再采用复杂的任务，通过实践来学习知识。熟练掌握基本操作之后，可以优化运用工具完成工作，提高效率、精度和质量。

就我个人的经验而言，我所学习的工具在工作中帮助我解决了许多难题。在我日常工作中的数据分析项目中，通过Excel英语中文网学习，我得以更加准确地对数据进行分类和过滤，以及更好地利用图形化工具来表达数据的趋势、方向和关系。与此同时，我还学到了如何使用Photoshop工具来制作微信公众号的热点图、海报等多媒体内容。这些技能和工具都让我在工作中更加得心应手。

第四段：工具培训的意义和未来发展。

随着信息技术的发展，人们在工作中需要掌握更多的工具和技术。而工具培训是帮助人们适应新技术的主要途径之一。本次的工具培训让我感觉到无论是职业素养，还是行业发展前景都有了大大的提升空间。未来，我会继续努力，将所学的工具更好地应用到我的职业生涯中。

通过这次工具培训我得到了很多的启示，掌握了许多的实用工具。在未来的职业生涯中，我将逐步将这些工具应用到实践中。相信在工具培训的基础上，我会更加优秀、更加出色。除了将工具运用到实际工作中之外，我还会将所学的知识和技术传授给团队中的其他成员，让他们同样能够提高工作效率和团队的质量。这样的贡献不仅会让我个人更加成长，也会在团队中发挥更加广泛正面的影响。

精益工具培训心得体会精选篇八

第一段：引言（背景介绍）。

工具培训在现代社会中扮演着至关重要的角色。随着科技的发展，各行各业都在不断引入新的工具来提高工作效率和生产力。然而，仅仅具备工具是不够的，我们还需要经过系统的培训来了解如何正确使用这些工具。在我最近参加的工具培训中，我不仅学到了如何正确使用各种工具，还深刻体会到了培训对个人和组织的重要性。

第二段：个人收获。

在培训中，我对各种工具的操作和使用有了更深入的了解。以办公软件为例，我以前只会一些基本的功能，但通过培训，我学会了更多高级操作和技巧，从而可以更高效地处理文档、制作报表和展示。这使得我的工作效率大幅提高，同时也提升了我的自信心。此外，通过培训，我还学到了如何正确维护、保养和使用各种手持工具和电动工具，这不仅让我的工作更加安全和顺利，也增加了我在工作中的技能和可靠性。

第三段：团队协作。

工具培训不仅影响个人，也对整个团队产生了积极的影响。在培训过程中，我们通过团队合作的方式进行学习和实践。我们分工合作，相互帮助和分享经验，从而可以更好地理解和应用所学的知识和技能。这种团队协作不仅增强了我们的学习效果，还促进了团队的凝聚力和工作效率。我们互相激励和支持，共同努力实现个人和团队的目标。

第四段：组织发展。

工具培训对于组织的发展也起到了至关重要的作用。通过培训，组织可以提高员工的整体素质和技能水平，从而提高工作效率和生产力。培训使员工具备了更多的工作技能和知识，使他们能够胜任更加复杂和挑战性的工作任务。这种提高的工作表现不仅会带来组织内部的积极影响，还可以提升组织的竞争力和声誉。另外，工具培训还可以激发员工的创造力和创新思维，从而为组织带来更多的商业机会和发展空间。

第五段：结论。

工具培训是现代社会不可或缺的一部分。通过培训，个人能够获得更多的知识和技能，并提高工作效率和自信心。团队通过合作和分享，增强了学习效果和工作效率。组织通过培训，提高了员工整体素质和竞争力，为组织的发展创造了更多的机会。因此，无论是个人还是组织，都应该重视工具培训，将其作为提高工作质量和效率的重要手段。只有不断学习和更新知识，我们才能跟上时代的步伐，为个人和组织的成功铺路。

精益工具培训心得体会精选篇九

精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

有幸参加xx为咨询公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。xx公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

精益工具培训心得体会精选篇十

xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

一、课程主题提高生产力，减少成本。

三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

二、精细合理化降低成本。

八月四日xx老师主讲。

※重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

※工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

※工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

三、5s精细化管理。

八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

※5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

※如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

※什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?

※如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

※5s实施的顺序及推进方法。

※5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

四、合理化活动宗旨-消除浪费。

八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

五、工业工程ie七大手法。

“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

※ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

※ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

※ie改善四大构想;即ecr。

※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

※ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

六、学后启发。

作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

七、结论。

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

精益工具培训心得体会精选篇十一

作为一名农村小学的数学教研组长，通过此次培训，收获颇多，受益非浅，下面我就谈谈心得与打算：

一、收获。

2、李学梅专家“立足校本教研促进教师的成长”的精彩讲座，更是让我大开眼见，有太多的感动、感悟与收获。我明白了合格教研组长的要求：

（1）品行优良是的标兵。

（2）业务精湛的专家。

（3）终身学习的揩摸。

（4）敏与思考的先锋。

（5）研究反思的能手。

（6）共享反思的赢家。

（7）活动策话的主角。

（8）不断超越的勇士。

3、黄老师给我们提出的“注重课堂教学的有效性”以及“数学思想方法的渗透”更是让我明白了今后上课、评课的努力方向。

二、感悟与打算。

通过此次培训活动，我深深的李学梅专家及献课的两位教师的能力与精神所折服，她们是我学习的榜样，感到自己的差距是大的，教研组工作也开展的不够好，教研组工作停留于日常事务，教师参与积极性不高，活动效益不高。

1、按照“合格教研组长的要求”，努力学习、不断反思，尽快让自己成为一名合格教研组长。

2、争取学校领导的大力支持搞好教研工作。

3、经常组织教师们先进的理论、经验，提高大家的教育教学水平。

4、认真组织好每次的教研活动，做到有计划、明确研究主题，做好总结工作。总之，在今后的工作中，努力进取，勇于探索，力争使我校的教研工作开展的有声有色，上一个台阶。

精益工具培训心得体会精选篇十二

光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。

从20xx年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备tpm，自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。

渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。

我坚信：我精益，我受益！

20xx—4—12

精益工具培训心得体会精选篇十三

作为职场新人，我一直认为要不断提升自己的技能和知识，才能在工作中更好地发挥自己的作用。因此，当公司推行工具培训时，我毫不犹豫地报名参加了。在培训的过程中，我收获了很多，在这里分享一下我的心得体会。

第二段：积极的态度是最重要的。

当我们参加培训时，首先要怀着积极的态度去学习。培训提供了一定的知识和技能，但如果我们只是机械地在场上坐着，那么我们不可能快速掌握所需的知识。相反，我们应该真正专注于培训内容，积极互动，与教练员和其他学员探讨学习问题，这样我们可以深入了解工具的使用细节，有效地掌握知识。

第三段：灵活应用学习内容。

在培训中，我们不仅要掌握工具的操作，更要掌握工具的灵活运用。根据自己的实际工作情况，合理地运用学习到的知识，并将其与自己的实际工作相结合，以提高效率和质量，这是工具培训的最大价值。在过去几个月的工作中，我们在工具的使用方面成功地运用了学习的知识，提高了生产效率，简化了工作流程和优化了工作方式。

第四段：练习是提高的关键。

在学习工具的使用时，不只是知道如何操作工具，还要多练习。一个人的不良习惯很难改变，但多练习可以逐渐克服这些习惯，使我们掌握更高级别的技能。在培训后，经常练习工具的使用，我们可以深化对工具优劣的理解，在实战中更快地了解工具的使用方法，并总结出最佳的生产环境，实现提高生产效率和节省时间管理。

第五段：学习是循序渐进的过程。

在学习工具的使用中，我们不可能成为专家。我们需要不断提高和学习，渐进式地发展我们的技能。这确保了我们得到更多的实际经验，成为行业中的专家。学习不仅应注意细节和常识，还要根据自己的目标以及实际需要选择学习内容的仔细与深入。随着时间的推移，对工具的使用越来越了解，看到更多的现实机会和挑战，逐步成为独立的工具生产人员，提高自己在公司中的地位和贡献。

结论：

参加工具培训，我们应该有积极的态度，善于应用所学的知识，不断练习，逐渐提高自己的技能，逐步成为行业的专家。工具培训的目标，不仅在于掌握工具的操作技巧和知识应用，还在于将这些新知识融入到工作中，使我们更加高效和有效地完成任务。因此，参加工具培训是提高我们在工作中的表现和地位的一段必经之路。

精益工具培训心得体会精选篇十四

精益工具培训是一种帮助企业提高效率、降低成本和提升竞争力的方法。我最近参加了一次精益工具培训课程，并从中学到了许多知识和技巧。在这篇文章中，我将总结我在培训中的心得体会，分享给大家。

首先，在培训中我学到了很多实用的工具和方法，如5S、价值流图和持续改善等。这些工具和方法可以帮助企业发现和消除浪费，提高生产效率和产品质量。通过价值流图，我了解了产品从供应商到顾客的整个价值流程，发现了许多浪费，如等待、库存和瑕疵品等。通过持续改善，我们可以不断地优化和完善流程，以提高生产效率和顾客满意度。这些工具和方法让我看到了企业运营中的潜在问题和改进空间，我相信它们将对我的工作产生积极的影响。

其次，培训中的实践操作让我更深入地理解了精益工具的应用。培训课程组织了一系列的实践操作，让我们亲自去操作和应用这些工具和方法。通过实际动手操作，我更好地理解了这些工具和方法的原理和优缺点。尤其是在模拟工厂的实践操作中，我亲身体验了生产线上的问题和挑战，更加深刻地认识到了精益工具在解决实际问题中的重要性和实用性。

第三，培训中的案例分享让我看到了精益工具的成功应用。在培训过程中，讲师分享了一些国内外企业成功应用精益工具的案例。这些案例涵盖了不同行业和不同规模的企业，包括制造业、服务业和医疗业等。通过这些案例的分享，我了解到了精益工具在不同领域的应用和效果。这让我意识到精益工具是具有普适性的，无论企业规模大小和行业类型，都可以通过应用精益工具来改善运营效率和降低成本。

第四，与其他参与培训的同事们的交流和讨论也让我受益匪浅。培训过程中，我有机会与其他来自不同企业和不同职能部门的同事们进行交流和讨论。通过与他们的交流，我了解到了其他企业在精益工具应用中的经验和挑战，也从中得到了一些建议和启发。这种交流和分享的机会让我受益匪浅，也拓宽了我的视野，帮助我更好地理解和应用精益工具。

最后，这次精益工具培训让我认识到“精益”不仅是一种工具和方法，更是一种思维方式和企业文化。在培训中，讲师强调了精益工具的应用和实施需要全员参与和持续改进的思维方式。只有全体员工共同努力，拥有高效的沟通和协作，才能够实现真正的精益。这让我深思，我决定将精益工具的理念和方法运用到我的日常工作中，努力做到精益求精，不断追求卓越。

总之，这次精益工具培训给我带来了很多收获和启发。我学到了许多实用的工具和方法，通过实践操作和案例分享，我看到了精益工具的应用和成功案例，与其他同事的交流和讨论也让我受益匪浅。最重要的是，我对“精益”有了更深刻的认识，明白了它是一种思维方式和企业文化。我相信通过不断地学习和实践，我会在工作中更好地应用精益工具，提高效率和质量，为企业的发展做出贡献。

精益工具培训心得体会精选篇十五

有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

1、精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2、精益开展的'具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3、精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4、精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5、精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。