车间6s整改心得体会实用 车间6s整改措施(2篇)

心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。优质的心得体会该怎么样去写呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

描写车间6s整改心得体会实用一

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、对需要的物品明确其放置场所。3、储存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制订废弃物处理办法。二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。

描写车间6s整改心得体会实用二

1、车间 5s 现扬、审核计划部下达的计划单、编制好日程作业计划、回料的 控制和利用、生产过程中的控制、同品控部的协调 和沟通、员工培训计划、控制 、超产现象、设备保养督促工作等。

2、监督现场卫生清洁，物品摆放有序、员工着装标准、杜绝出现没戴工帽进 入车间等现象。

3、审核计划部下达的计划单，日程作业计划的跟踪，使之具有合理性，有效 性,并能及时按交期完成。

4、对实施生产计划过程中所产生的异常(包括人员、设备、原辅料、品质、 现场等)进行处理、分析和上报。

5、对回料进行控制和利用，减少回料产生，提高产品合格率;制定可行性、 有效性的脏料控制制度，并使之降到最低，从而降低生产成本。掌握各产品的工时、定额，依作业进度现状提前备好相关生产资源，使生产在正常有序的状态下 进行。

6、根据公司制定的生产程序做好监督.实施.落实.执行的控制工作。拟订内 部人员，品质，物料的管理制度，确保人.机.物的有效利用和配置。

7、制定部门员工培训计划，优化部门人力资源配置，及时做好管理人员的储 备工作，并有效控制人员流动量，生产安全注意事项等。

8、控制超产现象， 减少仓库半成品存量， 每月分次将呆料及时上报相关部门。 配合协助新产品试模及打样工作。

9、建立设备保养计划， 督促和检查设备保养工作， 及时改进设备存在的缺陷， 杜绝设备事故隐患，保证设备正常运转。

10、对公司下达任务认真做好落实，实施，配合上级部门就改善事谊进行实施 解决(尤其是封箱要规范)。

11、每月与包材仓库核算包材数量。