2023年教学实训心得体会(精选10篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。优质的心得体会该怎么样去写呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

教学实训心得体会篇一

近年来，随着网络技术和人工智能的不断进步，在线实训教学成为了越来越热门的教育方式。与传统教学相比，它具有更高的灵活性、更强的互动性和更广泛的参与度。然而，在线实训教学并非完美无缺，也需要诸多规范和标准来保证教学质量和效果。本文将分享笔者所获得的在线实训教学规范心得体会，为各界人士提供一些参考和借鉴。

二段：规范的重要性

在线实训教学规范的制订和执行，对保证教学质量和效果有着至关重要的作用。规范可以帮助教师和学生更好的掌握教学内容和进度，从而提高教学效率和学习效果。同时规范还可以更好地保持教学秩序和教育环境，降低师生之间潜在的矛盾和冲突，确保教学过程顺利进行。此外，规范也可以规避教学过程中的潜在风险和危险，为学生的安全和身心健康提供保障。

三段：规范的具体内容

那么，具体来说，在线实训教学该如何规范？笔者认为，规范应该包含以下几个方面：

首先是教学内容和进度的规范。教师应该对教学内容进行系统、完整、合理的安排，确保教学目标和任务得以达成。同时也要关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学策略和方法。

其次是教学方式和方法的规范。教师应该根据学生的不同特点和需要，选用合适的教学方式和方法来授课，如在讲解知识的同时提供演示、案例分析、练习等环节。在教学方式和方法上，需要保持秩序和控制讲解的时间和节奏，使学生能够更好地跟随教学进度。

第三是学生参与和表现的规范。在在线实训教学中，学生的参与和表现至关重要。教师应该建立正确的学习氛围和文化，引导学生发挥主观能动性和创造性，在教学过程中主动参与、积极表现，让学生体验到教学的乐趣和成就感。

第四是评价和考核的规范。在教学结束之后，需要对学生进行评价和考核，以检验教学效果和学习成果。因此，教师需要制定合理的考试和评价标准并公开透明地对学生进行考核和评价。同时，教师也需要及时回应学生的问题和反馈，给予积极和建设性的指导和鼓励。

四段：规范的实施与推广

在线实训教学规范的实施和推广需要教育行业内外共同参与。教育机构应该建立相应的管理机制和监督体系，负责制定各类教学规范，教育教师和学生遵守，并随时进行评估和反馈。同时，政府和社会各界也应该加大对在线实训教育的监管和支持力度，创造更为优良的教学环境和氛围。只有通过各方的共同努力，才能实现在线实训教学的规范化和健康发展。

五段：总结

随着科技不断进步，人们的学习方式和模式也在发生着深刻变革。在线实训教学作为一种新型教育方式，具有许多优点和优势，然而，其中也存在不少规范方面的问题和难点。笔者认为，在线实训教学规范化的实践和推行对于提高教育质量和提升教学效果至关重要，需要各方协同合作，在不断摸索和实践中逐渐完善和推广教学规范，为更多的学生和教师提供优质的教育资源和服务。

教学实训心得体会篇二

在现代教育体系中，实践教学一直是教学过程中不可或缺的一部分。实训周是教育机构为学生开展实践课程而设立的一段时间。在实训周中，学生可以通过实验、实际操作等方式，深入了解课堂所学知识的具体应用，增强自己的实践能力、创新能力和团队协作能力。实训周教学总结的目的是在总结实践教学过程中的经验和不足, 以便教育工作者更好地提高实践教学水平，更好地满足学生的学习和发展需求。

第二段：总结实训周教学所取得的正面成效

首先，通过实践操作，学生不仅为课堂知识增加了实际应用的体验，还培养了学生的实际操作和实验技能。其次，实践教学同时培养了学生的团队协作能力。在实践操作时，往往需要学生之间协同合作，共同完成任务。进而，通过实践教学，学生还自觉地接受了学科资源的传承，深入理解学科知识传承的本质。最后，实践教学还可以增强学生的动手实践能力。

第三段：归纳实训周教学的问题和不足

新的机会与挑战也带来了新问题，实训周的教学反应出存在一些不足之处。首先，实践环节的课程设置并不一定贴近学生的实际需求。其次，实践教学的上课资源调配与优化不太完善，教学资源分配还未达到最优状态。进一步，缺少实践教学资源互补和联合协作。此外，课堂实训教学难度偏大或偏小，也会影响学生的实际体验和知识储备。

第四段：分析实训周教学总结心得的可行性和必要性

学生从传统课堂知识上涨到了实践操作和技能练习，但这仅是整个实践教学的初步成功。实训周教学的总结和反思，可以为学生提供更高效、更全面的实践教学经验，为他们未来的职业发展打下更坚实的基础。通过总结，发现和解决问题，进一步推进实践教学的发展是必要的。更为重要的是，实践教学的成功之路是团队协作和资源共享的，通过总结各个方面的经验，优化方案并进行改进，所有学生都可以从改进中受益。

第五段：总结思考

在本篇文章中，我们探讨了实训周教学总结和反思的重要性。实训周教学的总结和反思是一种重要的教学办法。可以较好地提高实践教学的效果，为学生打下更好的基础。同时，也为教育工作者提供了可行的反思和行动方案，创造出更加开放、沟通和协作的共享团队。这种策略的实施和不断改进，能够改善课堂教育，提高学生实践分析和执行任务的实力。我们要把实践教学理念融入实践中，通过不断总结和改进提高教育的质量和效率。

教学实训心得体会篇三

转眼间，一周的市场营销实训结束了，给我留下的是无穷的回味和深刻的体会。这次的实训主题是校园经济。校园经济是面向学生、依托校园而发展起来的一种区域性经济。其主体是大学生，发展领域也主要来自于校园。这是个符合我们目前状况的实训，现在的我们面临着找工作或创业的选择。通过这次实训我们可以看到我们自身的关于创业的好点子，可以打开我们另一个通往成功的大门。

这次是一个团体作业，我们团体一共有五个人，当得知这次实训的主题，我们各抒己见，看我们的创业从哪方面入手，最后根据我们团体五个人的特点和意见，我们确定我们的卖点是早餐。可能早餐对于我们来说，并不是什么新鲜事。但是作为一个在校居住的大学生，每天面对食堂一样的早餐或是外面我们认为不健康的早餐，还有一点就是现在的大学生都有睡懒觉的习惯，那样就会忽略吃早餐。但是早餐对每一个人来说都很重要，不能忽略。根据这些意见，我们的早点来早餐店就应运而生。我们的早餐店最重要的一个功能就是亲自把早餐送到消费者的手里。

做策划书之前，我们计划好了实训每天的任务，根据计划，我们在努力，每天都认真完成任务。首先我们分析了这次营销的环境，只有先分析好营销环境，才能制定好营销战略与策略。分析营销环境时，我们五个人，一起考虑，每个人都说出自己的看法，不管正确与否，然后统一意见。环境分析完，我们也对这次确定的市场有了进一步的了解。接下来就是调研与预测，主要是问卷设计，接着根据问卷的填写意见，再进行问卷分析。问卷设计，主要是确定我们是否有市场，大家对于这样一个市场是否有兴趣。跟据被调查人的意见，可以改良我们的产品，可以看清楚市场。面对回收的问卷，我们看到了很多诚恳的意见。我们对我们的市场充满了信心，甚至有一些同学问我们是不是真的要开店。听到询问声，我们信心十足，觉得当初我们的想法是可行的，而且大家都很重视早餐，只是有时由于时间的关系而放弃吃早餐。

从一份一份的问卷中，我们看到潜在的大市场，并且前景很乐观。然后我们制定了我们的目标市场并对其进行细分。这样才能更好的根据市场确定下一步。紧接着就是营销策略组合，这步是最关键的，需要从产品、价格、分销渠道、促销这些方面分析，每一个分析都要从实际出发，才能更好地把我们的产品推向市场。在进行4ps分析时，我们团体的五个人都在尽自己的努力，想尽办法努力开拓我们的市场。只有大家齐心协力才能发挥更好。当然，要做好一个策划，还需要对我们的创业进行预算，虽然我们没有真正接触过企业的创业，没有看过企业的财务报表、财务分析等等，但是我们还是根据我们已有的市场，对我们的资金进行了一个预算。最后就是总结，通过总结，可以看到我们面对市场该从哪里入手，我们还有哪些不足的地方。

这次的实训，把书面上的知识运用到了实际，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力。通过团体合作，我们懂得了合作的重要性以及懂得了怎样去配合一个团体，这为我们以后面对社会打下了基础。这次的实践经历使我们终身受益，给我们积累了经验，能够让我们更好地面对未来。

教学实训心得体会篇四

实训教学网络课程是一种新的学习方式，让学生更加直观地了解实际操作和应用技能。为了更好地应对信息技术的发展和市场需求，学校开设了实训教学网络课程。在我的学习过程中，我发现这种教学方式给我带来了很大的帮助和启示，这也让我对未来的学习和发展充满信心。

第二段：实训教学的优点

实训教学方式有许多优点，其中最重要的是能够更好地将于理论和实践相结合，避免“只知道”而不“会做”的情况。实训教学网络课程让我们能够实现跨越时间和空间的学习，即使在课程结束后，我们也可以通过回放课程视频以及在线研究实验资料来进行学习和实验。此外，这种教学方式培养了我们独立思考和自主学习的能力，帮助我们更好地掌握知识。

第三段：互动教学的优势

实训教学网络课程丰富的观察和互动方式也是它的另一个优点。通过在互动实验和在线小组讨论中分享不同的经验和知识，我们可以扩展我们的视野，以更有效地解决问题。这种互动方式拓展了我们的思路，让我们能够发挥自己的创造力并与他人进行更好的合作。通过这种方式，我们能够在全球范围内寻找到志同道合的人，并与他们进行有意义的交流。

第四段：在线学习的限制和解决方法

虽然实训教学网络课程有很多优点，但有些限制仍需考虑。在线教师的服务水平不一，在教授教学技能方面也有不同的专业素质。因此，对学生来说，他们需要做好自主积极学习和平衡时间的准备，以充分利用在线课程所提供的所有资源。此外，班级间的通信也存在许多困难，如不同的语言和文化差异等，学生需要进一步加强沟通和合作的能力，以充分利用在线教育方式，弥补实践教育中与“亲身经历不太一样”的不足之处。

第五段：总结

实训教学网络课程是一种先进的教学方式，可以为我们带来非常多的优势。对学生而言，它具有非常好的学习效果，可以让我们更快地了解实际操作和应用技能，也可以更自主、更全面地掌握知识。此外，它还能促进同学之间的合作和交流，增强大家的团队合作意识和人脉资源，为未来的发展奠定基础。当然，我们也需要充分认识到在线教学的局限性并充分利用它的优势，以获得更好的学习效果和将所学知识转化为实际能力的能力。

教学实训心得体会篇五

紧凑，也来自于对课程的敬畏。

我自认为是一个对所讲课程充满信心的人，每次上课都胸有成竹，但是这一次莫名的有些不安。不安来自内心的不确定，更来自于其他老师的优秀。

__老师作为年轻的教师代表，在台上的谈笑风生，运用自如，让人心生欣慰与感叹：真是后生可畏呀！人之所以要不断地进步，真得是后浪所推之缘故。

__老师的语言之优美，可以说达到了“登峰造极”，让我可望而不可及。人之所以要不断地进步，真得是一山更比一山高之缘由，也让我深深地体会到语言锤炼的重要性。

__校长备课的充分，讲课的厚度也让我由衷地佩服。一节课需要查阅多少资料，经过多少次修改，费尽多少心思，经历多少个不眠之夜，才能如此完美地呈现在孩子面前，这就是匠人精神的最好体现吧！

一个人要想站得高，看得远，必须要有扎实的基本功，超人的意志力，不怕吃苦的精神，而这些能力和精神地培养只有一条路：学习。除此之外，别无选择。

我要成为、也应该成为一个热爱学习的人，热爱读书的人，热爱生活的人，唯有热爱才会执着，唯有执着，才能坚持。

教学实训心得体会篇六

随着新时代的到来，信息技术得到快速发展，社会经济也发生了翻天覆地的变化。各行各业的人才培养模式也在不断地改变，实训教学网络课程成为了当前亟需关注的热门话题。在这8周的学习中，我深深地感受到了这种新型课程的优势，也收获了许多体会。

第二段：体验优势

相较于传统的教学方式，网络课程的教学模式更加灵活和个性化。无论是在时间上还是在授课方式上，学生都可以选择适合自己的方式进行学习，以更主动的态度去完成任务。同时，网络平台也为同学们提供了更多的交流方式，课堂打破了时空限制，教师与同学之间的交流也更为有效，不同文化背景的学生之间的互动更加丰富。

第三段：思维转变

网络课程的学习需要较多的自主安排时间，且需要更多的学习动力和耐心。我们需要转变传统课堂被动接受的思想，更注重自己在学习中的角色转变。需要自我客观评估,找出自己的缺点和优点。通过大量的习题，以逐渐掌握知识的方法。而这样的思考的动作也使我们的大脑得到锻炼。

第四段：课程反思

虽然实训教学网络课程带来了许多的优势，但也存在一些问题。网络课程对于学生的课堂参与度和课堂纪律方面依然有着较大的挑战，需要学生更加注重自我约束。同时，网络课程因为其消除了时间和空间的限制，感觉上较为轻松，学生需要有自我管理意识，减少拖延。

第五段：结语

总得来说，实训教学网络课程是一种值得深度探讨和借鉴的创新教育方式。它带来的好处值得大家珍惜，共同维护。我们应当更加积极地融入到网络课程当中去，努力提高作业质量，提高对于自己的要求，加强多元化思考和实际应用能力的培养。我相信，在今后的学习中，网络课程一定会更加成熟和完善，对于我们的职业生涯和终身发展必将提供有力支持。

教学实训心得体会篇七

首先，我感觉实训教学软件培训是非常必要的。在这个时代，计算机技术的应用范围越来越广，许多企事业单位和个人都离不开计算机的使用。因此，实训教学软件的培训就显得愈发重要。而且，实训教学软件培训并不仅仅是针对那些想要从事IT行业的人，而是对所有的人来说都是有意义的。因为无论是工作上还是生活中，计算机技术都有着广泛的应用，因此掌握一些简单的计算机技能就可以带来很多的便捷。

其次，在实训教学软件培训过程中，我学到了很多东西。首先，我学到了如何正确地使用计算机，这包括了如何打开计算机、如何使用网络、如何应用各种软件等等。其次，在实训教学软件培训过程中，我也意识到了计算机基础知识对于我们今后的学习和工作具有重要的意义。因此，在实际应用中，我可以更快速和更高效地进行工作。

再次，实训教学软件培训是一种实践性很强的培训。因为在培训过程中，我们不但要学习计算机基本操作，还要进行实际的实践操作。例如，我们可以在线上证上练习英语听力，也可以在Excel上学习数学公式，并进行实际的应用练习。这使得我们可以更加深刻地理解到计算机技术的应用，并对计算机的实用性有更加深入的了解。在实际应用中，我们可以更好地把新学的知识运用到实际工作中，从而提高我们的工作效率和精度。

此外，在实训教学软件培训过程中，我们还学到了如何使用合理的学习方法。在过去，我们常常是采用“自学”的方式来学习计算机操作，但这种方法往往是学不好的。然而，实训教学软件培训不同，它提供了专业的指导和细致的教学，让我们更快地融入学习中。在这个过程中，我们学会了如何寻找学习的焦点，如何使用有效的记忆方法等技能，并将这些技能灵活应用到实际生活中，取得了较好的学习成果。

总之，在实训教学软件培训过程中，我学到了很多东西。这些知识和技能对于我今后的学习和工作都有着非常重要的意义。因此，我会继续努力学习计算机知识，追求自我提高，提高自己的生活质量。希望未来能有更多的人参与到实训教学软件培训中，获得更多的知识和技能，为个人和社会的发展做出更大的贡献。

教学实训心得体会篇八

一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。

首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。

第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。

最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！

时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。

求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

在08机电4班车工实习的教学中，我根据《车工工艺》教学大纲，《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学课内容，实习教材内容和学生现有实际水平，认真而充分的备好每一节课。和理论课教学一样，写出了详细规范的切实可行的教案。有明确实习目的，制定出实习目标，提出具体的实习要求，要突出重点，分散难点，制定出突破难点的措施和方法，筹划了整个实习教学的全过程。车工实习教学的过程分为实习导入、任务分析、示范操作、学生分组讨论、巡回辅导、实习小结等几个环节。车工实习的教学任务就是培养学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，以及解决实际问题的能力。08机电4班的学生通过这次车工实习，大多数同学都通过了中级车工考级。

在整个的教学中，我非常注重基本功技能的练习。学生初次上实习课，对车床十分好奇，车间出现窜岗、不戴工作帽、不按照老师的要求操作，纪律有点混乱，立即停止操作，对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育。强调安全的重要性，保证生产实习课的顺利进行。此外，还要让学生认识到车工实习的重要性，产生浓厚的学习兴趣，从而为今后学习技术打下良好的基础。

讲完相关的专业知识后，就是示范操作。示范操作是实习教学课中至关重要的一部分。它可以使学生直观、形象、生动、具体的学习知识，最能吸引学生注意力，学生最易理解和接受。我和两位指导的师傅每一个动作都要规范、正确，这些动作直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性，同时也直接影响到生产实习的安全。我是采用边示范、边讲解方法示范，提出相应的注意点和重点。学生每个新的项目的练习，一般都是直接模仿教师的示范动作而来，因此每一次示范都要规范正确，讲解清楚，从而使学生真正理解，敢于操作。

学生在练习过程中，我和两位指导师傅不停的巡视，深入观察学生的操作情况，认真观察每位学生的操作动作是否规范和正确。学生的动作不一定规范、协调，我和两位指导师傅耐心指导，并加以纠正，让学生知其利弊，以便学生及时更正。在巡回指导中，如果发现是大部分学生出现的问题，我们进行及时集中讲解，向学生道明原因，说清道理，使学生正确而及时地掌握基本操作技能。08机电4班的黄平安同学由于不规范操作，车床的丝杆被损坏，由于指导师傅及时发现，没有造成事故。在之后的实习中，一旦出现事故苗头，我们马上处置，把它消灭在萌芽状态，在这次实习中发生任何人身事故和其他机械事故。总之，我们教师责任重大，绝不可掉以轻心。

每天的工件，我都对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时可重新示范、讲解，使学生在以后的练习中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生共同提高实习技能。

在08机电4班车工实习的教学工作是我第一次从事实习方面的教学，在这次教学存在不少问题，但是在这当中也总结了很多经验。我用决心和信心为我们江浦职业教育中心校的实习课教学进一步向正规化、规范化发展而努力，作出我最大的贡献。

这是我的心得 你改改把

好的话加加分

楼主

车工还辛苦把

还有点

车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。在车工 实习过程中需要使用大量的材料、刀具和种类繁多的量具。材料的消耗和刀具的损耗是相当大的, 许多价格昂贵的量具也只有在特定工件的加工过程中才用得着。针对这种情况,很有必要探索一些 有效途径减少学校的实习经费支出。笔者总结多年车工实习教学心得,归纳出车工实习过程中可节 省的三个方面。现分述如下:

一、节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中占相当大的比重, 而且材料有相当大的节省空间,因此节省材料十分重要。用以下三种方法可以使材料消耗在原有基础上降低50%以上。1.课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗 ,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习。比如,教材上一般有这样三个课 题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件;将车内圆柱面和车内圆锥面整合成车套类工件。将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。2.材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习坯料。比如,将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。3.减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。以上三种方法在降低材料消 耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。

二、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最 主要是刀头,而刀杆的损耗极小。因此,针对这种情况,对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径,具体做法有如下两种:1.自制车刀购买刀头,在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和尺寸在铣床上铣出刀槽,然后将刀头钎焊在 刀槽内,就制成了一把焊接式硬质合金车刀。一粒刀头的价格不足整把车刀的50%,利用这种方法节省刀具的效果是相当明显的。2.模拟训练在练习刃磨整体式普通成形车刀时,刀刃形状较难控制;在练习刃磨梯形螺纹车刀和蜗杆车 刀时,刀具角度较难保证。这类课题可利用废弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练, 待学生训练熟练后,再让他们用高速钢条练习刃磨。这样,可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的 不必要损耗。

金工实习心得体会-报告

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多(转载于:车工实训心得体会)。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度，关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课，提高教学效果。

一、充分而认真地备好每一节课

备好课是上好实训课的前提和基础。有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了，而不去认真地备课，不注重理论知识的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。

车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平，认真充分地备好课。与理论教学一样，实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面认真的检查，对学生进行安全教育检查，确保不发生安全事故。

二、精心设计好每次实训的第一节课，激发学生的学习兴趣

学生在第一次接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好，引起学生的兴趣，调动学生的学习积极性，那就会起到事半功倍的效果。

对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基础。实践证明，这种方法不但调动了学生的学习兴趣，而且还可以在一定程度上减轻教师的负担。

三、精心讲解，准确示范

实训课主要是培养学生的动手操作能力，教师的精讲也是必不可少的。但要坚决杜绝“放羊式”的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象，必要时要辅助一些图形、教具等。

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如在讲车刀的运动时，我就拿出了挂图，图上标出了车刀的运动方向，我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向，让学生一看就一目了然。这样的效果可想而知，增强了学习的兴趣，提高了学习的积极性。示范操作是实训课教学中的重要一环，它可使学生直观形象、具体生动地学习知识，最能吸引学生的注意力，学生最易理解和接受。示范时动作要慢，使学生看清每一个动作，有利于学生学习和模仿。如在演示切削内孔时，每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着，生怕放过一个细节，这种学习状态正是我们所要的。所以作为教师一定要把握好这一环节，尽量做到动作规范、准确，做好学生的榜样。

四、严格管理，加强指导

实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度。在实训过程中，一定要严格管理好学生，强调纪律，点好人数，严禁迟到、早退、旷课。实训车间一般都比较大，车床设备也很多，我们在开始的时候不能让学生一人一台机床，那样教师是看不过来的，很容易发生安全事故。我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作，一人上机操作，其他同学可以在一旁围观学习，为自己的操作做好准备。等到学生熟练以后，再让他们占用更多的车床，这样，可以从客观上降低事故的发生率。车工实训与其他工种的实训相比，因它具有高速旋转的工件、卡盘，有作直线运动的刀具、刀架，危险性要比其他工种大得多，我们一定要特别重视。通过这种方法，我的教学中从没有发生一起学生安全事故。

俗话说：“师傅领进门，修行在个人。”在上实训课时，教师要把大部分时间留给学生，但此时教师的及时指导尤为重要。教师要对学生进行全面的检查、督促和指导，要不断地在各工位间来回巡视，既要指导学生正确操作，又要防止出现安全事故。有一次，我在巡回指导时发现有一位同学在装夹工件时没有将工件夹紧就开始操作，结果在切削过程中工件发生歪斜，而这个学生还没有觉察，幸好被我及时发觉，才没有酿成事故，而即使这样也把我吓出一身冷汗。所以指导教师此时的责任重大，要仔细检查、反复强调，绝不可将学生放之任之、掉以轻心。否则一旦发生事故就涉及到学生的人身安全，其后果不堪设想。

五、检查考核，总结经验

要上好实训课，不仅要在讲解和指导上狠下功夫，还要狠抓检查和考核。考核时可以对各个项目经行考核，如车刀的选取、刃磨、安装、工件的装夹、量具的使用、车床的操作方法和熟练程度、加工的时间和质量等，逐一进行考核打分，再对学生进行综合打分评定。不及格的学生可采用补课和个别辅导的方法使其达标。这样有利于教师对学生整体操作技能情况的了解，全面提高教学质量。

“教学有法而无定法”，以上是本人的一点粗浅的体会，要想上好实训课，还需要我们继续在实践中去探索创新，这是我们每一位实训教师需要共同担负的责任。

包头钢铁职业技术学院

机械系

顶岗实习专周报告

专业: 机电一体化

班级: 机电二班

姓名： 鲁鹏

学号：

实习时间：

指导老师： 苏晓云

完成时间: 2012年3月

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。

在刚进厂的这一星期里，我进行了安全教育培训，并顺利的通过了安全教育考核。成为了包头钢铁股份有限公司的一名正式员工。

机电一体化实习报告时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢。

第二周我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有

了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：

ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

2011.12.9-2011.12.15（第三周）

在这一周里,在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校 正有了一定的认识:（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

(7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克服了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。

车工实训总结

史瑞前

在学校的领导和各位同仁的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训。回顾本次实训，在以下方面取得了较好的效果：

一、无安全事故发生

车工实训不像一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床级车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本

登记，并对每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的原材料技工的零件进行登记并打分。在实训过程中，对学生应各种失误所造成的刀具、设备等损坏，现有学生自己报告班长，再有班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

三、加强实训考核促使学生认真操作

按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本次实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺分为六次加工，分六次进行考核评分，这缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。

总之，本次实训，由领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排,再加上这次实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。

教学实训心得体会篇九

在当今信息技术高速发展的时代，计算机技术与教育教学的紧密结合已经成为大势所趋。随着信息技术的不断推陈出新，实训教学软件的使用和培训成为了教育教学中一个重要的组成部分。本文旨在阐述我在实训教学软件培训中的经验和心得，广泛交流教育教学中实训教学软件培训的好方法、好经验，为更好地促进教育教学实训教学软件的使用和横向交流奉献一些力量。

第二段：实训教学软件培训的必要性

实训教学软件培训是当代教育教学必备的一部分，尤其是在当前的信息化教育背景下，可以为全面推进素质教育提供有力保证。针对“应用层次低”、“理论教育强，实践教育弱”、“过程教育不够，结果教育过重”等带来的实践教育问题，实训教学软件培训可以极大地提升学生的实践动手能力，增强他们的实际操作技能和综合素质。这样既满足教育部对高等学校进行的技能型人才培育的要求，也有利于培养学生面对现实工作问题时自觉解决问题的能力。

第三段：实训教学软件培训的实践

如何高效地进行实训教学软件培训成为了每个教师亟需面对的问题。从个人实践来看，首先需要制定适合自己的教学计划，重点针对课程目标进行精心设计，要有明确的课程大纲、教学模块和评估标准。其次，对实践教学中的环节要有全面深刻的了解。只有真正掌握了实践细节，才能更好地进行实际操作，为学生带来更有效的指导。同时还可以通过开设课堂讲解、现场演示等方式，鼓励学生在基础理论知识的基础上深入实践，提高动手能力和实际操作技能。

第四段：实践中出现的问题和解决方法

在实践过程中，难免会碰到一些不顺的事情，教师要有针对性地解决。比如说，学生缺乏实践操作的经验和技能，需要有耐心地带他们一步一步进行操作；学生可能难以理解实践操作的关键点，这需要教师认真解决；实践过程中因为条件原因会出现各种问题，需要教师有切实可行的解决方案，带领学生从困难中成长起来。

第五段：结语

实训教学软件培训是当前信息技术和教育教学相结合的重要部分，也是教育教学进步的关键点之一。教师要重视实训教学软件的培训，具备扎实的动手经验和丰富的教学经验，以此来为学习和实践提供有力的支持。在实践中，教师要创新教学方式，为学生带来更好的教育教学效果，帮助学生培养良好的实践动手能力和综合素质，适应现代化教育教学的需要，为我们国家培养更多人才，做出应有的贡献。

教学实训心得体会篇十

一星期的车工实习很快的终止了，回想自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。

第一，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞生产生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必须要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的'准备，以免刀具与零件产生碰撞。由于这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调解上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。

车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的谨慎翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就可以避免刀头被破坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，避免车削过头，零件破坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌控的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就可以有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范畴之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。

第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。第一需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情形下连续对刀车削。

如测量出来发觉小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调剂度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。

最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，第一必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，避免钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没显现多大的困难，毕竟是以前实习过的原因，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期连续努力!