数控车床的安全操作规程(模板15篇)

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数控车床的安全操作规程篇一

随着科技的不断发展，数控车床在工业领域的应用越来越广泛。然而，数控车床的操作并不是一项简单的任务，我们必须时刻保持警惕，才能避免意外事故的发生。在长期的实践中，我总结了一些关于数控车床安全的心得体会，希望能够与大家分享，以保障我们的工作安全。

首先，正确操作数控车床是保证安全的基础。在使用数控车床之前，我们必须了解并熟悉其操作流程和相关安全规定。数控车床的操作需要一定的技术知识和操作技巧，如果我们对其了解不足或者操作不当，将会给自己和他人带来严重的危险。因此，我们必须通过专业的培训和实践，掌握正确的数控车床操作方法，才能确保工作的安全。

其次，定期检查和维护数控车床是防患于未然的关键。数控车床的各个部件和配件都需要经常进行检查和维护，确保其正常运行。在使用数控车床之前，我们应该仔细检查每个部件是否完好，并对其中的磨损或故障及时进行修复或更换。此外，还应注意机床的冷却系统、润滑系统、电气系统等的运行情况，确保其正常工作。只有保持设备的良好状态，我们才能够安全地操作数控车床。

此外，良好的工作环境也是数控车床安全的重要保障。在工作现场，我们应该确保周围环境整洁、无杂物，并且保持通风良好。这样可以减少事故发生的可能性，同时也便于我们操作数控车床。另外，为了提高工作效率和安全性，我们还应该合理规划工作区域，确保工作区域的大小和周围环境的安全条件。只有在良好的工作环境中，我们才能顺利地完成操作，并确保自身的安全。

最后，合理的个人防护和安全意识也是数控车床安全的关键因素。在使用数控车床时，我们应该始终戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。这些装备可以有效地保护我们的头部、眼睛和手部不受伤害。同时，我们还需要保持高度的安全意识，时刻关注和警惕周围的安全状况，避免发生任何意外事故。只有我们具备了合理的个人防护措施和安全意识，我们才能够安全地操作数控车床。

总之，数控车床的安全是一个重要的话题，我们必须高度重视。在工作中，我们应该正确操作数控车床，定期检查和维护设备，创造良好的工作环境，同时加强个人防护和安全意识。只有这样，我们才能够确保自身的安全，避免意外事故的发生。让我们牢记这些安全心得体会，共同营造一个安全、高效的工作环境。

数控车床的安全操作规程篇二

了解叉车安全操作规程有助于作业的顺利进行。在厂区和施工现场，时速不准超过十公里；货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾；在进行物品装卸过程中，务必用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机务必离开驾驶室。

行车前检查。

（1）按叉车安全操作规程规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处十完好状态。

（2）行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所务必的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。

行驶。

（3）厂内叉车司机在行驶时务必严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

（4）起步前应观察叉车四周状况，（气压或制动的车辆，制动气压表读数须到达规定值方可起步）确认安全后鸣笛起步。

（5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应持续300～400毫米，门架须后倾。

（6）叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

（7）厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

（8）厂内叉车工作时，起落务必平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。务必严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

（9）厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊状况不得使用脚制动器。

（10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

（12）在进行物品装卸过程中，务必用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机务必离开驾驶室。

（13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头不要刮碰物品扶持人员。

（14）在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

（15）厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。

（16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

（17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

（18）叉车安全操作规程规定不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。

（19）叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

（21）检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

（22）清洁叉车及起重滑架；紧固螺丝；检查补充燃油、润滑油等。

数控车床的安全操作规程篇三

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。

1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许。

穿拖鞋；穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发。

不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。

3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩。

的情况下试车或开车。

4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统。

有无堵塞或缺油，必要时空车实验。

5.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免。

偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并过试压。

6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一。

定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用。

工具去解脱。

7.发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初。

步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，报由维修人员来维修。

8.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操。

作

9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具。

河北中驰电力工程有限公司。

年

月

落靠，断开电源打扫卫生。10.两班运转时，应做好交接工作。

日

数控车床的安全操作规程篇四

1．矿山企业爆破作业必须经爆破安全技术知识培训，经考试。

合格并持有爆破员作业证者担任。

2．爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服)严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的导爆管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。

4．爆破员进行爆破作业准备时，必须在爆破点附近的安全地点进行(严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过o．3欧姆，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过o．8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

6．爆破员在采用导爆管起爆网络时，试用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。

7．爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定和日常经验参数。

8．爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒，同时要发符合规程要求的警戒信号，严格按信号要求进行起爆。

9．爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山小于5分钟，巷道掘进不小于15分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

o．在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

1、监炮员进入宕面操作必须执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和省、市政府对爆炸物品管理的有关规定、指标；检查本公司对爆炸物品安全管理的各项制度、操作规程的严格执行。

2、监炮员严格督促、检查、审核日领、日用、日清制度，会同保管员、领料员认真填写“爆炸物品安全监炮日记簿”并签名，做到三清楚，即；领用物品清楚、炮眼数和装药量清楚、剩余物品退库数量清楚。

3、监炮员在爆破现场要检查督促安全措施的落实情况，严格严格人员执行清场、警戒、信号、点炮等操作规程。

4、监炮员有权监督爆破员严格遵守（起爆药包加工等）操作规程，及时纠正和制止违章作业，并对违章有权进行《违章登记》。

5、在协助爆破员记清炮响次数，炮响五分钟后方可进入现场，发现哑炮应过三十分钟后进入现场，并立即报告现场指挥员，会同爆破员安全排除。

6、监炮员要协助领导和有关部门调查、处理爆炸伤亡事故，及时提出处理意见。

7、监炮员对全体职工开展安全教育和安全技术知识培训时，结合安全技术规程学习并考核。

8、督促爆破员及时清理浮险石。对工作面职工劳保用品佩戴情况加强监督，现场纠正违章现象。

1．爆破器材保管员对新购进的新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查其包装情况，并按规定做性能检查，变质或性能不详的爆破器材，不得入库或发放使用。

2．保管员严格按公安部门发放的爆破器材收发登记表记帐簿，做到帐物相符，专人领退(如有特殊情况必须通过仓库负责人、或安全部门同意才可代领、代发)，并对仓库的日常安全负有保卫职责。严禁迟到早退，保证做到24小时不脱离。

3．保管员在库内严禁使用烟火和明火照明(包括一般的白炽灯)，雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠害，并与贮存室的距离在20米以上。

4．保管员对爆破器材堆放点100米范围内，有权查禁烟火并标设醒目的警示牌。

5。保管员如发现民爆物品短缺、丢失、被盗情况必须及时向上级报告。

1．押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运。

任务。在押运中，必须有高度的责任感。遵守和监督他人遵守爆炸物品运输安全规程。

2．运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。严禁在烈日高温和雨天运输。禁止用翻斗车、拖拉机、拖挂车、自行车、摩托车等运输。、3。因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报当地公安机关。

4．装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机关侦查。敞蓬车运输押运员的位置应在车厢后部。

5．严禁个人随身携带爆炸物品搭乘其它车、船和进入公共场所。

1．凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及宕索强桩和绳的牢固度。

2．凿岩工在开眼时要先开水管后开风管，停机时，应先停风后停水，严禁干打眼和打残眼。

3．凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向。

4．凿岩对宕面上使用的工具必须用绳索吊送，同一直面上下不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次放炮前须收起安全绳。

5．凿岩工对机器要定期拆洗、及时更换磨损的零件，保证正常使用，严禁在作业时修理运转部分的零部件。

6．凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好，．运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要站在砂轮一侧。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁上宕面进行凿岩作。

1．由把宕工负现宕面管理，安全合理进行生产，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作业前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上山，严禁冒险作业。

3．上山作业首先要检查索桩及宕索是否牢固，宕索严禁挂在树木或石块上，绳桩必须用钢钎打在坚固的岩石上，且深度不少于1米。

4．选择炮位和处理危险石时，要选择好退路通道。如退路有困难时，就有机取措施首先进行解决，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二观察两边石头动静；三看下面是否有人或危石。

6．尽量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要严格控制宕面坡度不超过75度，在爆破工艺上尽量要鼓励爆破员采用安全的浅孔排炮法。

8．每次放炮前必须发出明显的音响和视觉信号，及时和安全人员联系，待警戒人员到位后，才能起爆。

9．放炮完毕后，立即进行危石清除，做到宕面上基本无险石，发现危险隐患应当及时处理。

1．电工作业人员，应按规定考核合格持有电工作业特种操作证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修供电设备及线路，应由电工作业人员进行。

2．电工作业人员，应熟练掌握触电急救方法。

3．在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。

4．电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。

5．供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。

6．在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

7．两个以上班组共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。

8．在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。

9．在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。

11．采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。2．矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

1．起动前要检查滑油量是否充足，油质是否洁净，电源电压是否正常，起动手把是否在起动位置，安全阀是否正常，断水保护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量是否充足，水质是否洁净。

2．空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运转。运转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。

3．正常运转后，空压机工须经常检查压力表、油压表、电流表等指示是否正确、冷却水温度等是否正常，各部门运转是否平稳，有无异响，若发现异常，必须查明原因立即处理。

4．用小型柴油机驱动的移动式空压机，柴油机起动时，要用左手打开减压器，右手摇转柴油机的起动手柄，当转速达到最快时，迅速放松左手，使减压器回复，此时气缸内气体受到压缩，但右手仍应握住起动手柄继续全力摇转，柴油机即能起动，起动后手柄仍须握紧。

5．柴油机起动后要使空压机低速运转3—5分钟，然后逐渐加速和带上负荷，严禁起动后立即高速超负荷运转。

6．运转后应密切注意水箱浮子红标志的位置，当由于冷却水蒸发使红标志下降至漏斗口时，须立即加冷却水。

1．铲车工必须经过有关部门培训，持证上岗作业。

2．铲车进入作业场地前，应认真检查场内电缆铺设及周围环境情况，严禁举升铲斗去撬顶岩、松石。

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3．转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明灯、无喇叭情况下行驶。在铲车工作时，在周围3米内不得站人。

4。上坡或下坡只允许挂1档(低速档)运行，而且做到‘c上坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后。’’若在坡道上运行时发生轮胎打滑现象，应立即放下铲斗在路面上拖行，以防滑车。

5．严禁铲车在斜坡道上转向、换档变速及停转发动机滑行。

6．铲车取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要严防轮胎打滑，卸载时铲车应停车行走，卸载速度不得过猛，以免损坏工作机构杆件和活塞杆。

7．严禁高举铲斗运行，但须将铲斗举升到离地面300—4oo毫米处才准运行。

8．铲斗在转变时，不得转向运行，只有待机身前后两部分摆直后才可换向。

9．在直线运行中需要换向时，应先制动，待车停稳后才准换向，否则易损坏传动齿轮，并不得原地转向(即铲车不行车时转向)。

10、铲车换档时要松开油门，切不可从空档直接跳到3、4档。

直接跳到空档，无特殊情况下，不得紧急刹车制动，否则，将严重损坏传动系统。1．一般不允许转弯(折腰)铲取和转弯(折腰)卸载，以免发生翻车事故。2．铲车在铲取时，若发现后轮抬起或机身倾斜，应立即放下铲斗须在减少装载量或改变铲取方式情况下才准铲装。

3．铲车在加大油门或减少油门时缓慢踩踏或慢放松油门踏板，以免发动机突然加速或减速。

14．铲车工作时若发生轮胎爆裂，应就地更换，不得将铲车开到检修处才更换。5．在铲车运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响，若有异常情况应立即停机检查，并配合维修工处理。

6．柴油机未停时，司机不得离开岗位。7．铲车每班连续作业时间不应超过6小时，每作业3小时左右应把铲车停在通风良好的地点使之冷却或进行检查。

1．仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解现场的任务情况，并采取相应的措施。

2．检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。

3．挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。

4．严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品。

5．检查液压系统有无渗漏。

6．对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、。仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作。

7．发动机起动或操作开始前应发出信号。

8．装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料。

9．卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

10．作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。1．作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。

12．作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

13．禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

14．禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业；在工。

作面。

内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。

15．作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

16．禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面。

时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动。

17．禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。8．禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

19．回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作。

20．操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

21．在铲装置处于履带行走装置对角线位置(450左右)时，不得在停。

机面以下作业。

22．液压挖掘机正常工作时，油温应在50—80℃之间。机械使。

用前，液压油油温低于20~c时，要进行预热运转；油温达到或超过80~c时，应停机散热。

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23．单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5米的安全距离。

24．挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应紧可能避免倒退行走。

25．行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；

下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

26．挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

27．挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

28．工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。

29．挖掘机最大自行距离不宜超过1千米，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。

30．按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

1．使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。

3．挥锤时，．应注意周围人员安全，在狭小地方挥锤时还必须注意和周围设备及建筑物发生碰撞，挥锤者严禁戴手套。

4．抬、吊工件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要互相招呼，统一指挥，吊件不准跨越头顶。

6．对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人要作，禁止送电”的警告牌。维修完毕进行试车前，必须安装好原有的防护栏及防护罩，清理好场地，并相互取得联系后方可启动设备。

7．使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

8．操作高度超过2米，必须佩带安全带。

9．氧气瓶、乙炔瓶应间隔10米，不能混放。

1．车辆驾驶人员须经过上级有关部门的技术培训具备资质证书后方可上岗作业。

2．驾驶人员必须做到：饮酒后不准驾驶车辆，不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆，在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆，车门、车厢没有关好时；装卸物无未稳妥时；不准行车，不准带人上下矿区，不准穿拖鞋驾驶车辆，不准在驾驶车辆时饮食、闲谈或其他妨碍安全行车的行为。

3．车辆必须保持车况良好，车容整洁，制动装置、转向机构、喇叭、刮水器、后视镜和车灯装置等必须保持齐全有效，驾驶人员出车前必须对车辆进行仔细检查，中途发生故障必须及时排除。

4．车辆向右转弯，向右变更车道，靠路边停车时，须开右转向灯或用手示意，向左转弯，向左变更车道，驶离停车地方或调头时，须开转向灯或用手示意。

5．车辆在夜间路灯照明良好或遇阴暗天气视线不清时，须开防眩目近灯、示宽灯和尾灯，夜间没有路灯或路灯照明不良时，须将近光灯改用远光灯，但同时行驶的后车不准使用远光灯，雾天须开防雾灯。

6．车辆通过交叉口时，必须遵守规定，依法让行，让行车辆须停车或减速眺望，确认安全后，方准通过。

7．车辆行驶中，供油系统发生故障时，不准人工直接供油。禁止采用溜车方式发动车辆，下坡时不准熄火或空档滑行。

8．车辆行驶中发生故障不能行驶时，必须立即将车移至不妨碍交通的地方，并须在车身后设警告标志或开危险信号灯，夜间还须开示宽灯、尾灯或设明标志。

9．车辆在窄路、窄桥及一般道路会车，须减速靠右通过，注意非机动车和行人的安全，遵守有关规定开车。

l0．车辆超车前，必须开左转向灯或用手示意，按喇叭，确认安全后，从被超车的左边超越，在同被超车保持必要的安全距离后，开右转向灯或用手示意，驶回原车道，行经交叉路口，村庄、漫水路，或遇窄路、窄桥、风、雨、雾天能见度在3o米以内时，不准超车。

11．车辆停放，必须在道路以外的宽阔地段或不占道路、不妨碍交通的地方，依次停放，不准备在车行道、人行道和其他妨碍交通的地方任意停放。

12．在坡道上停车时，驾驶人员不能离开，必须离开时，需停车制动，并采取轮下垫防滑块等安全措施。3．装车时，不应检查，维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。

1．上班前必须戴好防护用品，上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2．进入现场后要全面检查作业处和设备安全状况，并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物，若有，必须事前清除，严禁带负荷启动。若无，要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟，确认安全后，方可投入作业。

3．破碎机工作进行中，轧机工要经常检查轴承等温度是否正常，机器的声音有无异常，若发现故障须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚啃和用钢钎撬破碎腔内的石块。

4．除紧急情况外，停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。

5．所用工具必须齐备、完好靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

6．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工件时，严禁用郎头或淬过火的钢件垫击。

7．挥锤时，应注意周围是否有人，在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。

8．抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，绳索要打牢，钢线绳夹头要夹紧，作业时互相招呼，工作不准跨越头顶。

9．飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳，防止滚动倒下压伤人或砸坏设备。

‘

0．对设备进行维修前，必须切断电源。

11．试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩，将剩用料收放在适当地方，清理好场地，并取得相互联系后方可启动设备。

数控车床的安全操作规程篇五

龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。每班第一次吊运物品，尤其是吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物提升20cm左右高度，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。

6、吊运重物时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，开车前必须发出开车警告信号。

7、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

8、禁止人随物品一起升降，龙门吊运行时严禁任何人停留在机架上。

9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

10、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：

（1）钢丝绳打结或扭曲时；

（2）钢丝绳与物体的棱角接触；

（3）千斤绳夹角过大；

（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。

11、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。

12、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

13、龙门吊检查、修理或保养时应切断电源，且挂“有人检修，禁止合闸”的`警示牌，以免误开车造成重大事故。

14、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

15、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

16、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

17、龙门吊工作完毕后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并开到指定地点，将所有手柄均转到零位，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳，切断电源，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。

18、禁止六级以上风力工作。

19、严禁非司机开车；严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈；禁止超负荷使用；禁止倾斜吊运物品。

20、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：

（1）钢丝绳不合格不吊；

（2）捆缚不牢不吊；

（3）信号不明不吊；

（4）钢丝绳挂不均匀不吊；

（5）超过负荷棱角没垫不吊；

（6）工作物埋在地里不吊；

（7）安全装置失灵不吊；

（8）工件上站人或工件上堆放浮动物件不吊；

（9）易燃、易爆物品未设安全装置不吊；

（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

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数控车床的安全操作规程篇六

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护

眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

三、外线及电缆土程

1、电杆用小车搬运，应捆-绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。

2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

7、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

四、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

五、施工现场变配电及维修

1、现场交配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

电压（千伏） 距离（米） 电压（千伏） 距离（米）

6千伏以下 0.35米 44千伏 0.90米

10～35千伏 0.6米 60～110 1.50米

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1）、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路

接地线。

4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

1严格遵守安全操作规程总则。

2工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。

3电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。

4在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。

5对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

6对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关；?2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。

7对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。

8检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。

9高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。 10夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

11拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。

12新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。 13检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。 14若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。

15电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。

17发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。

电工安全操作规程2

普通操作

1从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2必须熟练掌握触电急救方法。

3电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

5电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。

6局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。

7行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。

8在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。 9设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。

10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。临时线路不用时，需即时拆除。

11维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

12在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。调试前要清点人数、工具和清理现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。

13在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。

14使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 15工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

16所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

17遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。

18工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

19发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

20工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 21在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当，触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，更不准站在高凳的最上一层工作。

22登杆作业时，要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施，在杆上所用的工具和物料，要用绳提，禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外，登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作，特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。

倒闸操作规程

1高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。 2倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程

1电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 9应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

电工安全操作规程 3

1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7电杆用小车搬运应捆-绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29严禁非电工人员从事电工作业。

电工安全操作规程4

1未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

6严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

7高空作业时，必须系好安全带。

8正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

9当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

10电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

12在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

13严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

14严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

15手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。

16潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36v。

17每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

18配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

19电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

21在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。

22电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23.?在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。

24电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。

25严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

28每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

30合大容量空开或me时，先关好柜门，严禁带电手动合me。

31万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。

32严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

33光纤不允许打硬弯，防止折断。

34生产中任何人不准使拉拽dp头线，防止造成停车。

35换dp头应?停掉装置及plc电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。

36生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。

37生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。

39拆装电子板前，必须先放出人体静电。

40使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧plc，发现有违章者立即阻止。

41使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。

42焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。

43在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。

44生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。

45生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。

46换编码器，需将电源关断{整流及24v}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。

47电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

48换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。

49变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。

50严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。

52经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。

53接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。 54手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。

55更换mcc抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧plc。

56安装或更换电器设备必须符合规定标准。

57严禁用手触摸转动的电机轴。

58严禁用手摆动带电大功率电缆。

59烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。

60热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

61在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。

62检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。

63工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

电工安全操作规程(5)

1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。

2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。

4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36v及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

试验。

11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护-法及电火灾扑救方法。

12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

15对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。

17高压停电送电，必须得到有关主管方面的'指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业

一．目的

规范电工的安全操作行为，保障工人人身安全以及工厂用电安全、顺畅。

二．适用范围

适用于电工管理操作人员。

三．操作人员要求

操作人员需持电气作业许可证方可上岗。

四．操作要求

1.电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于控制设备的总容量。

8.检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。

云南天远生态环保科技有限责任公司 1

9.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

11.工作中有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

12.在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。

13.检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线、临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，接送电顺序送电。

14.工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

生效日期： 自发放之日起

年 月 日

云南天远生态环保科技有限责任公司 2

一、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。

（1）未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。

（2）检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。

（3）不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。

（4）高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。

（5）带电作业导致触电。

（6）检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。

（7）在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。

（8）不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证电工操作的安全，操作者应做到的防护措施：

（1）操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。

（2）检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）

（3）按规范要求穿戴劳保用品。

（4）高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。

（5）严禁带电作业

（6）在相关岗位检修前先了解周边的情况。

（7）工作时按规定使用应该使用的工具。

三、电工安全操作规程

（一）、一般规定

1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用tn-s接零保护。

7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修纪录。

9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。

（二）、设备安装

1、安装高压油开关，自动空气开关澄有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的结合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

3、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

4、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

（三）、内线安装

1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36v低压电源。

2、在手脚架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。

站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高出穿线，不得用力过猛。

5、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用适度，防止花篮螺栓折断。

6、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

（四）、电缆安装

1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并没专人指挥。

2、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

3、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，成立即固定、卡牢。

4、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过揽轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。

5、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

6、在已送电进行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停时，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10kv以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

7、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

8、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36v。施工前应将地面进

行清理，积水排净。

（五）、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不再同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止遥测路线绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（六）、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。

2、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

3、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7、用绝缘棒拉、合高压开关，应带绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有降雨罩、应专人监护。严禁带负荷位、合开关。

8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

9、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。

10、施工现场照明安装，遵照有关规定执行。

数控车床的安全操作规程篇七

近年来，随着工业领域的快速发展，数控车床的应用越来越广泛。然而，数控车床作为一种高技术设备，操作人员在使用时必须保持高度警惕，严格遵循安全规范，以避免发生意外事故。本文将从安全防护意识、操作规范、设备维护、应急措施以及操作培训等方面总结我在使用数控车床过程中的安全心得体会。

首先，安全防护意识是使用数控车床的第一要素。在工作场所，操作人员必须始终保持高度的安全意识，时刻警觉潜在的危险因素。事故的发生常常是由于操作人员的疏忽大意所引起的。因此，我在使用数控车床时，每次都会认真检查设备的工作状况，确保没有任何故障或危险隐患。同时，我还积极参加企业组织的安全培训，学习专业知识和技巧，提高自己的安全意识和防护能力。

其次，操作规范是确保安全的重要因素。在使用数控车床时，操作人员必须遵循相关的操作规范，严格按照手册的要求进行操作。首先，操作人员需要穿戴合适的劳保用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。其次，操作过程中需要注意稳定的工作姿势，避免身体的摇晃或者疲劳状态下操作设备。最后，操作人员需要熟悉设备的紧急停车开关位置和使用方法，以便在突发状况下能够迅速停止设备，确保人身安全。通过遵守操作规范，我在使用数控车床时能够有效预防事故的发生，确保自身安全。

第三，设备的维护是保障数控车床安全运行的关键。数控车床作为一种大型机械设备，需要定期进行维护保养，以保持其良好的工作状态。在使用过程中，我始终保持设备的清洁卫生，定期检查设备的润滑油和防护装置是否正常。同时，我还定期对数控车床进行紧固和校准，确保设备的精度和稳定性。只有做好设备的维护保养工作，才能减少因设备故障引起的意外事故发生。

第四，应急措施的准备是关键时刻保护自己的保障。即使在遵循操作规范和设备维护的基础上，仍然无法完全消除意外事故的发生可能性。因此，在使用数控车床时，我始终保持冷静，做好应急准备，以便在发生危险时能够迅速反应。首先，我会熟悉车床周围的安全出口和疏散通道，确保能够迅速离开现场。其次，我会掌握有效的急救方法，以便在事故发生时能够迅速处理伤员的伤势，降低伤害程度。

最后，操作培训的重要性不可低估。数控车床的操作需要一定的专业知识和技巧，因此，及时的操作培训对于操作人员的安全意识和技能提升至关重要。在我使用数控车床的初期，我参加了企业组织的操作培训课程，学习了操作技巧和安全知识，并通过实际操作和模拟练习来提高自己的实践能力。通过持续的培训和学习，我的操作水平和安全意识得到了有效的提升，为保障自身安全打下了坚实的基础。

总而言之，数控车床的使用需要操作人员保持高度警惕，并严格遵循安全规范。在我使用数控车床的过程中，通过保持安全防护意识，遵守操作规范，做好设备维护，准备应急措施和进行操作培训等方面的努力，我成功地保证了操作的安全和顺利进行。我希望通过这些安全心得和体会，能够提醒其他操作人员注意安全，减少事故的发生，为工作环境的安全提供保障。

数控车床的安全操作规程篇八

为进一步落实xx企业安全生产主体责任，防止和减少各类生产事故发生，确保白鹤镇安全生产形势稳定，本单位郑重承诺如下：

一、认真落实安全生产主体责任。企业主要负责人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责。建立健全并严格执行安全生产责任制，认真落实“一岗双责”，强化企业基层和基础工作。

二、建立健全各项规章制度。严格执行重大危险源管理、隐患排查治理、高处作业、动火作业、临时用电及进入罐釜、壕池、管道等场所作业的制度。

三、做好安全大检查工作。建立并完善安全生产检查台帐，对查出的安全隐患，落实整改内容、整改措施、整改时限、整改部门、整改人员，按时完成整改。

四、不断提高从业人员安全素质。对企业职工定期进行安全教育，建立企业、车间、班组“三级教育”档案;安全管理人员、特种作业人员，确保执证上岗;按规定配备专职安管人员。

五、提高企业本质安全。严格落实危险工艺设置安全连锁、报警等保护措施;安全设施的安装、使用及设备设施的检测、维护符合相关要求，严禁跑、冒、滴、漏现象，不使用淘汰工艺和设备。

六、建立完善应急救援预案。制定具有针对性、实用性的事故应急救援预案并定期组织演练，配备必要的应急器材;发生事故果断处置，防止事态扩大和蔓延，并按程序及时上报。

七、严格执行建设项目安全许可。新建、改建、扩建建设项目，要严格执行建设项目安全许可制度，新设立的危化项目要进入化工园区。

八、依法从事生产经营活动。严格按照许可范围使用、储存易制毒化学品及危险化学品;储存场所设置相应的安全防护设施，并做好安全设施维护保养，严禁违规装卸、运输。

九、提高企业安全生产基础管理水平。积极推行安全标准化管理，逐步建立自我约束、自我完善，持续改进的企业安全生产工作机制，不断提升企业整体安全水平。

十、确保企业不发生各类生产安全事故。本单位将严格遵守国家安全生产各项法律、法规，认真做好生产、经营、使用、储存、运输、处置各环节安全生产工作，确保60周年国庆期间不发生各类生产安全事故。

此承诺书接受企业职工及社会监督，如有违法违规行为，承担相应法律责任。

单位(盖章)：

单位主要负责人：

单位安全生产负责人：

xxxx年xx月xx日。

数控车床的安全操作规程篇九

1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。

2、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

4、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

5、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

6、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

7、着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑上的鞋。严禁酒后作业。

8、工作时思想集中，坚守作业岗位，对发生的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

9、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。

10、作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在嘴里。

11、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5m。

12、上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

13、高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下抛掷物料。

14、木工作业的刨花、木屑，碎木必须“三清”:自产自清、日产日清、活完场清。

15、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

数控车床的安全操作规程篇十

二、适用范围：叉车驾驶员;。

1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求。

3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。

4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。

5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。

6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。

7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。

8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。(例如dc24v/210ah电池，充电机输出电压与电流可设26v，21a)。

2、安全要求。

(一)人员。

1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

(二)检查车辆。

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动安全性能。

3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

(三)起步。

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.起步必须缓慢平稳起步。

(四)行驶。

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

(五)装卸。

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

(六)离开叉车。

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。

4.拔下钥匙。

(七)停车注意事项。

1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转。

2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

(八)意外。

如遇到意外，应该做到：

1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3.注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

数控车床的安全操作规程篇十一

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。3.五级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。

4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。5.地人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。6.不得在脚手架上堆放在批模板等材料。

7.支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等，应设在1.8m以上。8.支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等打牢，拆模间歇时，应将活动的模板运走，防止因扶空，踏空而坠落。

9.砼板上预留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。

10.拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模做模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。

11.木材在楼地面的堆垛高度不得1.2m，并应交错堆垛，以防塌垛伤人。12.二人刨锛时，不得在同一块料上刨，并列操作应错开1m间距。

13.砍斧打眼不得对面操作，并列操作时，应错开1.2m以上的间距以防锤斧失手伤人。14.在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，应有保证安全措施。15.凡遇五级以上大风及雷雨等恶劣天气严禁高处作业。16.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。17.电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用电动木工机具应按规定接零，配置漏电保护器。

四川天沛水利水电建设工程有限公司。

数控车床的安全操作规程篇十二

制

审核：安全生产领导小组批准：总经理。

明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围。

本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容。

3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。

3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。

3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。

3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。

3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。

3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。

3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。

3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。

3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。

3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。

3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。

3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震。

动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。

1目的。

本规程仅适用于打卷机。3内容。

3.1操作工必须穿戴好劳保用品；

3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。

3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。

3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。

一、目的。

为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。

二、适用范围。

该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。

三、文件内容。

1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。

2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。

3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。

4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。

5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。

6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。

7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。

8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。

9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。

10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。

四、检查与奖惩。

1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。

2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。

1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。

2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本。

单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。

4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。

6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。

7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。

8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。

9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。

10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。

九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。

2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。

3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。

4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。

5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。

6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。

一、适用范围。

本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等。

二、职责驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。

三、安全操作注意事项非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。

长兴虹达纺织有限公司运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h；转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；13禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。

24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

1目的。

本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容。

3.1挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。

3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。

3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。

3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。

1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。

2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。

4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。

5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。

6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。

8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。

10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。

11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。

12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。

数控车床的安全操作规程篇十三

随着科学技术的飞速发展，数控车床在工业生产中得到了广泛应用。数控车床的出现和应用极大地提高了生产效率和产品质量，但与此同时，数控车床的操作也存在一定的风险和隐患。在长期的工作实践中，我深刻认识到数控车床的安全问题的重要性，通过总结反思，我形成了自己的一些安全心得体会。在这里，我想分享我的体会，以期能够提高数控车床操作工人的安全意识和技能。

首先，规范操作是关键。在数控车床操作过程中，严格遵循操作规程是确保安全的基础。每一位操作工人都应细致地学习和掌握数控车床的操作规程，了解设备的结构和工作原理，明确各个操作部位的作用和危险因素。在实际操作中，要严格按照程序和规定操作，切勿急躁和草率。尤其是在切削过程中，要确保刀具、工件和夹具的稳定固定，避免出现松动和失控的情况。同时，要随时关注设备运行状况，及时发现和解决异常问题，确保设备的正常运行。

其次，保持专注和集中注意力是必要的。数控车床操作需要一定的技巧和经验，因此，操作工人在进行操作时要保持专注和集中注意力。不得在操作中分心做其他事情，尤其是不能在疲劳或注意力不集中的情况下操作设备。只有保持专注，操作工人才能及时发现和应对设备运行中的异常情况，确保自身和他人的安全。同时，操作工人也要随时关注自身的身体状况，避免因疲劳或病痛而降低注意力和反应能力，造成意外伤害。

再次，正确使用个人防护装备是必须的。数控车床操作过程中，操作工人要使用个人防护装备，确保自身的安全。首先要戴好防护眼镜和口罩，避免因切削液溅入眼睛或吸入粉尘对眼睛和呼吸系统造成伤害。其次，必须正确佩戴防护手套和防护服，防止手和身体直接接触到切削刀具和锋利的工件，减少意外切伤的发生。另外，还要注意保持工作区域的整洁和干净，避免因零件堆积和杂物散落导致人身和设备的伤害。

最后，定期维护和检修设备是不可忽视的。数控车床是一台比较复杂的设备，长期使用会产生磨损和故障。因此，定期维护和检修设备是确保设备正常运行和操作工人安全的重要保障。维护人员应按照设备的维护手册和要求进行定期维护和检修，及时更换和修复损坏的零部件，防止设备的运行故障，并对设备进行全面性能检测，确保设备的安全工作状态。操作工人在使用前应进行设备检查，发现问题及时向维护人员报修，切勿擅自操作设备。

数控车床的安全问题是一个复杂而严肃的问题，关系到操作工人的生命财产安全。通过深入理解和遵守操作规程，保持专注和集中注意力，正确使用个人防护装备，进行定期维护和检修设备，可以有效地预防和降低事故发生的风险。作为一名数控车床操作工人，我更加深刻地认识到了安全的重要性，并将一如既往地遵守相关规定和要求，严格按照操作规程进行操作，确保自身和他人的安全。同时，我也希望借此机会，提醒每一位操作工人都要高度重视数控车床的安全问题，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

数控车床的安全操作规程篇十四

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动安全性能。

3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

1、起步。

1.起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.起步必须缓慢平稳起步。

2、行驶。

2.行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车.

6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7.叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

3、装卸。

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。

10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

4、离开叉车。

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。

4.拔下钥匙。

数控车床的安全操作规程篇十五

1、搅拌楼工作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本操作，且有当熟练的技能，并经考试合格后方可上岗操作。

2、操作人员应熟悉本楼的机械原理、混凝土生产基本知识和常规安全知识。

3、作业人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞于帽内。

4、严禁酒后上岗及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不得进入操作室。

5、消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用消防实施。

6、搅拌楼禁止放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他润滑油脂也应存放在指定地点，费油、面纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱泼。

7、禁止用明火取暖，必要时用空调取暖。

8、电器设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，其接地电阻必须小于4ω，雷雨季节前应加强检查。

9、当发生漏电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

10、搅拌楼上的通风、除尘设备应配备齐全，且达到相应效果，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度符合工业三废排放标准规定，不得超过150mm/m3。

1、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯信号准确可靠。

2、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。

3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固灵活可靠，确保正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得进入搅拌主机。

5、作业前应进行空机试运转1-2分钟，确认设备运行正常后方可投料搅拌。

6、作业过程中发生故障不能继续运转时，应立即采取应急措施，用最快的时间清除主机内的混凝土，待设备故障清除后方可恢复使用。

7、混凝土生产完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入主机内清洗或检修，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

1、电工、机修工必须具备必要的专业资质，持证上岗。必须体检合格，具有符合本工种要求的身体素质。

2、认真执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守公司安全生产的各项规章制度。

3、使用的安全工具要定期检查，起重工具要定期检查维护，确保使用中安全可靠，电工工具要确保绝缘可靠。

4、电源电路的布置合理，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，不得捆绑在树上或铁架上。

5、电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。

6、照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当移动式工作灯使用。

7、定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。

8、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，取走控制钥匙。确认机械不运转后，方可进行维修。维修结束或需要试机时，必须在确认人员已经撤离、工具全部拿走、所有临时安全措施已经拆除，符合开机条件后方可试机。

9、维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。

10、氧气和乙炔瓶应该分开放置，保持5米以上的距离；周围不准明火作业、吸烟及有电源线横过，要避免频繁移动。

11、对于气动控制系统，应定期检查各部件的可靠程度，压力表、安全阀、储气罐必须按国家有关规定定期限送有关部门检测，确保其安全运行。

12、检修空压机、储气罐及气动系统时，必须在停机或关断气源，排除余气，压力表指示为零后，方可拆卸设备。

1、严格遵守公司各项安全规章制度，加强安全生产意识，牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想。

2、清理搅拌主机，操作人员如需进入主机内时，必须通知搅拌楼操作人员，切断电源，并挂号警示标志牌，设专人在外监护，或由电工卸下熔断器并锁好电闸箱。

3、进入搅拌主机之前，必须佩带安全帽等防护用品，即：安全帽、防护镜、口罩，待全部防护用品戴好后方可进入搅拌主机进行操作。

4、清理主机下料口时，必须系好安全带和佩带防护用品，在有人监护下操作。

5、进行高空作业时（主要是八个粉料罐），必须佩带安全帽、安全带、口罩后方可攀登作业，高空作业时做好防滑措施，不得向下投掷材料、工具等。

6、当风速在10.8m/s以上、雷雨天气、大雾等严禁登高作业。

7、打扫场地、清理骨料仓周边卫生时必须戴好口罩。

试验室安全制度。

1、全体工作人员务必提高安全意识，自觉遵守安全制度。

2、实习人员，接受安全教育后，才能进入试验室跟班学习。

3、严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。

4、试验室电源线路走向合理，电器设备要安装漏电开关和接地装置，有电器运行时，须安排人员值班。

5、高空作业系好安全带，攀爬楼梯注意防滑，水泥取样上下楼梯时双手务必抓牢爬梯。

6、严禁戴手套开关用电设备，发现裸露接头或漏电现象立即报告。

7、工地取样必须佩带安全帽，严格遵守《工地施工安全制度》。

8、驾驶员出车务必做好出车记录，车速不能超过60km/小时。

9、下班后与节假日，在不影响检验环境前提下，切断电源、水源，关好门窗。

10、试验室内必须设置、配备消防设施和器材，消防设施和器材应经常检查，任何人不得挪动位置。

11、除遵守本制度外，还应遵守《公司安全操作守则》以及国家相关法令法规。

一、遵守国家有关的安全法规和国家有关的建设机械使用安全技术规程，进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，严禁酒后作业。

二、按浇砼现场要求安置好输送泵，确认砼泵安装平稳、牢固后方可接通电源。

三、开泵前应检查电器操作箱泵送开关处于泵停位置，搅拌换向阀处于中位，各截止阀处于开位，以及各部润滑情况和各部螺栓有无松动，有无漏油、漏电情况。

四、启动后，应空载运转，观察各仪表是否正常，并待油温达15℃以上，确认一切正常后方可作业。

五、开泵或停泵时，要先与端部操作人员取得联系。

六、泵送作业中，料斗中的砼平面应保持在搅拌轴轴线以上，避免吸人空气；当因供料中断或其它原因被迫停泵时，停机时间内应保持每隔5—10分钟（冬季），30分钟（夏季）作2—3个反、正泵运动。当停泵时间超限时应排空清洗管道。

七、发生堵管时，应先反泵2—3次，确认管内无剩余压力后，方能拆卸管道。

八、当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌均匀后再泵送，不得在料中加水。

九、作业过程中，要经常检查螺钉、阀部、油管接头等部位，发现问题及时处理。当油温超过70℃时，应停机冷却并查明原因后再行作业。

十、作业结束后，要将泵内砼清理干净，空机运转8—10分钟使各润滑点润滑到位。并清理泵、管各部卫生，保持泵机整洁。

十一、认真填写交接班使用记录。砼搅拌运输车使用安全技术规程。

一、严格按照国家交通法规驾驶车辆。

二、上车前：应认真巡视检查车辆及工作装置部分有无漏油、漏水、漏汽现象发生和各部分有无异常，特别要注意车底下及四周有无障碍物。

三、上车后：启动内燃机应进行预热运转并检查各仪表指示值是否正常，制动气压是否达到规定值；应保持低速旋转搅拌筒3---5分钟，确认一切正常后先加水湿润搅拌筒体内部，再反转筒体排出积水和杂物，方可装料。并将搅拌筒转速调节到“装料”或低速位置。

四、运输中：搅拌筒应低速运转，不得停转，特殊情况除外。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门、高、低压线等设施时，应特别小心，必要时可绕道行驶。在行驶中随时掌握车辆的安全性能状况，发现异常，立即停车检查并通知搅拌台。随时注意整车卫生，挂好料口保护袋，确保不渗料、撒料。

五、放料时：注意掌握了解施工现场浇注场地情况，避免车辆被陷、挂碰和发生意外事故。如遇工地待料时应保持慢速旋转或每半小时转一次罐；如与遇堵管或其它原因要耽误一小时以上的应立即向搅拌台汇报另行协调。如遇有剩料须向搅拌台汇报以便协调。

六、作业后：应先清洗筒内，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等进行冲洗及清除砼结块。当需进人筒体内清除结块时，必须先取下燃机电门钥匙，并留有监督人员方可作业。

七、收车后离接班时间两小时以上的必须清洗车罐，必要时征得搅拌站的支持加入适量石子进行清洗罐内。

八、认真做好交接班记录，接班人员必须提前半小时到站内，当班司机应对车况、运输情况进行当面交接。

九、严禁车辆带“病”运行；严禁闲人常滞留于驾驶室。坚决杜绝酒后驾车作业。

十、车辆进出时驾驶员必须下车过磅.当班时间内，当班驾驶员必须坚守岗位，等待任务。

十一、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水泵系统的积水放净。