生产领班工作职责内容(汇总15篇)

作为一种重要的文字表达形式，总结是对已有知识、经验和成果的归纳和总结。如何优雅地表达情感是每个人都需要面对的问题之一。这是一些健身锻炼的方法和建议，希望能够帮助大家保持健康的身体和心态。

生产领班工作职责内容篇一

3、负责生产进度跟进，审批生产计划合理性，并对生产计划达成率负责。

4、根据生产编排计划进行生产及人力资源的合理调配、调整。

5、致力保持内部及其他部门之间的沟通联系。

6、对工艺流程及装备的改良，监督“7s”的持续及安全生产。

7、参与新产品的稳定性、可靠性及生产可行性，并提出改进方案或意见，并跟踪改善结果。

8、抓好培训工作，提高员工素质及业务水平;。

9、负责生产过程中的应急准备和响应的实施;。

10、负责对本部门的环境因素，危险源进行识别，评价和更新;。

11、负责事件，不符合情况调查分析;。

12、负责部门内的环境和职业健康安全的运行和实施;。

13、负责本部门成本控制。

生产领班工作职责内容篇二

1、负责生产计划的执行与完成，按时交货。

2、对员工进行技能培训，并做好生产设备的维护保养。

3、有良好的沟通能力，确保生产生产秩序的井然有序;。

4、负责生产车间的5s环境及拉线人员的管理。

5、负责产线品质改善和效率提升。

6、及时了解员工的工作状态及问题的处理。

生产领班工作职责内容篇三

3.协助项目经理对供应商、劳务单位的整体把控;。

4.协助负责与设计对接项目所有的变更、增项等内容的洽商工作;。

5.协助项目经理对项目运营成本的把控工作;。

6.协助项目经理项目工程款回款及供应商、劳务单位进度款的支付工作;。

7.协助项目经理公司对项目成本核算运营等工作;。

生产领班工作职责内容篇四

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合等等。上述原则具体说明如下。

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法―设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

1、专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的生产管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备生产管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备生产管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度(试行)》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好;14个润滑点都及时保持润滑良好;7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盏灯具完好;774块玻璃，块块明亮无缺;工具箱工具摆放整齐，对号人座;备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

2、技术管理与经济管理相结合设备综合生产管理工作是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面生产管理工作，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长;最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备生产管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

3、设备管理与生产相结合现代化的化工企业，设备是生产的`物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备生产管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备生产管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备生产管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4、设计、制造与使用相结合设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

5、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备生产管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

6、设备维修与技术改造相结合。

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备生产管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

7、设备管理与技术开发及智力开发相结合。

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

生产领班工作职责内容篇五

3.首件检查管理确认;。

4.操作人员管理与考核;。

5.生产进度确认;。

6.量具,检具,模具,生产用副料管理;。

7.作业指导教育、资料管理与多班制管理;。

8.不良品确认登记及处理;。

9.下班后水,电,气,门窗管理;。

10.品质异常排除(必要时通知开发,品管协助);。

11.制程不良品报废统计,分析检讨,必要时请品管,开发协助处理;制程面稽核管理;。

13.多能工培训、考核;加班单;交接记录表填写确认;。

14.让步申请单提出,重工单提出,品质不良报告提出,不良品确认单数量及内容登记确认。

生产领班工作职责内容篇六

1.协助倒班主管进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。

2.做好开工前的各项检查工作。

3.生产过程的过程控制和质量控制。

4.生产结束后清场情况的检查，物料消耗日统计，质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

5.负责当班的考勤及班员的考核评价工作。

6.上级领导安排的其他工作。

生产领班工作职责内容篇七

1、负责组织本班按月、周、日及临时生产作业计划进行生产。

2、负责本班每日生产过程中各种异常情况的原始记录(设备、模具、原料、工艺及产品缺陷数量的统计)。

3、负责提升本班人员的团队意识及有关注意事项的宣导。

4、对本班员工的各项任务完成情况及各项制度的执行情况进行检查、考核。

5、负责本班生产任务、产品质量、安全文明生产、消防、定置管理等工作。

6、负责组织模具更换。

7、负责组织本班生产所需材料的领用。

8、组织对设备、设施、模具、工装等的日常维护保养。

9、负责本班物料、能源消耗的控制。

10、负责本班浇口料、不合格品的回收管理工作。

11、准时、准确做好交接班记录。

12、负责与各组及各职能部门的沟通协调。

13、负责对本班员工的技能、安全的指导及培训。

14、负责上级交办的其它临时性工作。

15、定期向直属上级述职。

生产领班工作职责内容篇八

1、配合上级做好员工安全教育,执行安全生产规范。

2、配合上级对生产计划进行均衡分解，依生产状况和人员配置合理安排，确保生产计划顺利完成。

3、负责对产线所有设备设施进行日常检点维修，如有异常及时上报，确保设备安全有效运行。

4、负责生产过程中质量控制，监督本组成员按照工艺规范操作。

5、配合生产经理主管执行企业规定的规章制度，维护现场劳动纪律。

6、负责分管区域卫生管理工作，规范落实5s，共创良好工作环境。

生产领班工作职责内容篇九

1生产管理和计划(产能、人力安排)。

2日常生产管理：生产效率(产出、效率)、质量、5s和现场纪律的改进。

3追踪现场不良、报废及客户投诉的改善措施是否有落实。

4现场生产材料如物料、工具、包材的管理。

5提供生产日报给生产主管以及更新各项报表。

6考核、激励操作工。

7监督员工按照正常工艺标准执行生产任务。

生产领班工作职责内容篇十

1.根据生产需要开具每天的领料单和生产工单。

2.根据销售需要调整生产计划，统计并及时汇报生产进度情况。

3.操作公司的erp系统，录入生产单及生产相关信息。

4.管理原物料的库存，对于需要采购的原材料及时计算统计后提交采购。

6.配合仓管做好原材料及成品的库存统计录入及管理工作。

7.生产成本的核算以及生产损耗的统计汇报。

生产领班工作职责内容篇十一

3、全面控制、协调本班组的人员管理及各项生产活动。

4、负责所在班组生产工艺及技术指导，班组人员技术培训，及师带徒指导工作。

5、对生产异常及时做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。

6、负责车间所在班组精益改进、质量提升和tpm实施管理的行动计划制定与组织实施。

7、承担所在班组的安全管理职责，按规定做好安全防范措施，把安全工作落到实处。

8、完成部门领导交代的其他事宜。

生产领班工作职责内容篇十二

3.全权负责安排试调机，产品上线生产，保证产量、质量、废品的控制;。

4.负责推行iso、5s现场管理;。

5.负责部门员工培训、上岗考核;。

6.监督本部门的物料控制;。

7.负责本部门环境因素的识别，重大环境因素的控制和预防。

8.确保环境运行控制符合规定的要求。

9.负责公司新产品的环境初始评价相关业务。

10.负责生产过程中的工艺及设备不断提出改进意见，以节约资源和减少环境污染。

11.负责本部门质量环境、知识产权目标和指标的实施和统计分析。

生产领班工作职责内容篇十三

1、根据生产计划，领取生产物料。

2、合理安排本班组的生产计划。

3、负责组织早会，总结之前的生产情况，布置当日的生产计划。

4、及时反馈、联系其它支持部门处理生产中发生的问题。

5、培训新员工，并指导其它员工根据操作要求进行生产。

6、每日产量数据汇总、报告。

生产领班工作职责内容篇十四

1.负责管理库内商品流转及保管工作，本着先进先出的原则做到定置管理。

2.及时地反映库内的库存状况，确保库存数据的可靠性及准确性。

3.指导并考核下属员工的工作，加强下属员工培训和团队建设，提高员工敬业度。

4.负责生产数据的统计，分析工作改进生产计划。

5.协调相关部门解决生产中遇到的问题以保证及时的供应。

6.制定各项规章制度，负责现场员工的日常管理工作，做好员工的考勤和考核。

7.对本部门员工监督管控，保质保量完成本部门工作。

8.执行和完善部门的规章制度，规范作业标准及流程，提高效率，降低成本。

生产领班工作职责内容篇十五

3、根据生产绩效考核制度指导员工日常行为，并对员工的工作表现进行客观评价;。

4、即时追踪产线的产能及品质状况，发现问题及时处理;。

5、分析异常产生的原因并提出和执行相关改善措施，及时反馈与跟踪改善结果;。

6、基于实践结果，对生产部相关流程、制度、表单提出合理化改善建议。