最新模具技术论文2通用(模板13篇)

总结能够帮助我们理清思路，提高解决问题的能力。写作之前，我们可以做一些新思维的练习，以提高我们的创造力和灵感。总结范文是学习和工作中宝贵的参考资料，我们可以在写作中借鉴其中的思路和结构。

模具技术论文2通用篇一

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的.是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟加热和冷却工艺过程的仿真淬火工艺的制定热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型cvd、pvd技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。

模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。

采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

模具技术论文2通用篇二

第1条:负责煤矿技术管理工作,必须保证煤矿在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

第2条:在总工程师的领导下,负责采掘工作面作业规程、灾害预防和处理计划、矿井应急救援预案、采掘方案和各种安全技术措施的编制,并督促贯彻执行。

第3条:负责编制矿井长远发展规划、安全技术发展规划,认真组织研究、制定煤矿的生产布局及接续计划,确保矿井采掘接续正常,有利于煤矿的安全管理。

第4条:经常深入现场了解和掌握矿井各生产环节的动态,做好技术跟踪和技术指导。根据采掘情况,及时提出调整意见,确保采掘正常衔接。

第5条:负责编制(修编)矿井地质报告,并做到合理开发、三量平衡。

第6条:负责对矿井开采设计、改变通风系统设计、采区设计、水平延深设计、采掘工程设计、作业规程、“一通三防”、防治水安全措施等参与编制。

第7条:积极在煤矿推广安全生产新技术、新工艺、新材料新设备,开展安全生产科研攻关,不断提高煤矿安全技术水平。

第8条:定期组织进行煤矿重大安全隐患排查,制定治理措施。第9条:抓好工程质量管理,参与检查、验收、评比工作。

第10条:负责组织矿井各种图纸的填绘工作,搞好各种图纸及技术资料的建档工作。第11条:外出期间必须明确专人代行职权。第12条:必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。

模具技术论文2通用篇三

模具技术是注塑成型行业不可或缺的技术之一，主要用于制造塑料成型产品的模具。在我的工作中，我一直深入研究和使用模具技术，这让我对它有了深刻的体验和感悟。下面我将详细描述一下我的体验和感受。

模具技术对于塑料成型行业来说是至关重要的，一个高质量的模具不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以大大降低开发成本和周期。我在工作过程中认识到，模具技术的核心在于理解材料特性和加工工艺，只有这样才能够生产出可靠的模具。

从材料的角度看，模具材料的选择是非常重要的，因为它直接影响模具的性能和使用寿命。针对不同的生产需求和产品特性，我们必须选择合适的材料，如高温合金、工具钢等，以确保模具能够承受高强度的工作。

从加工工艺的角度看，模具制造的成功与否也直接受制于加工技术，在这里我认为精密加工是非常重要的。特别是对于一些大型或复杂的模具，必须使用先进的加工设备和技术，如数控加工、激光打标和电火花加工，以确保模具能够精准地制造出来。

二、注意模具的细节和维护。

为了生产高质量的模具并保持其稳定性和使用寿命，必须注意模具的细节和日常维护。在我的工作中，我了解到，对于模具来说，防止磨损和腐蚀是关键问题。特别是在模具的制造和加工过程中，我们必须采取一系列的防腐和损耗措施，以确保模具在生产中的稳定性。

此外，我们还必须注意模具的保养和维护。在使用过程中，模具不可避免地会受到一些磨损和冲击，这就需要我们对机器进行定期的检测、清洗和维修，以确保模具的功能和性能都能够正常运行。

三、严格控制生产过程。

在模具技术生产过程中，严格控制生产过程是非常重要的。首先，为了确保模具的质量，我们必须严格按照工艺流程来操作。此外，我们还必须对模具生产中的每一个环节进行管理和检查，从而确保模具能够顺利地完成生产任务。

在生产过程中，我们还要注意避免一些常见的问题，如螺旋浸杯过深、射胶温度过高等，这些问题可能会给模具带来不必要的损伤，影响生产效率和产品质量。

四、提高创新意识。

模具技术在现代生产中是不可缺少的，但对于模具技术的创新仍存在许多挑战。因此，我们必须加强创新意识，不断挖掘新的生产技术、新的材料和新的工艺，以提高模具技术的创新力和竞争力。

这就需要我们拓宽视野，学习新的知识和技术，关注新的产品和需求，注重与同行、客户和合作伙伴的沟通与交流，以及着眼于未来，预测未来发展趋势，努力将现有技术进行整合和提升。

五、总结。

模具技术在现代生产中起着至关重要的作用，对于塑料成型产品的制造和研发有着不可替代的作用。在这项技术的应用中，我们必须深入理解材料特性和加工工艺，注意模具的细节和日常维护，严格控制生产过程，提高创新意识，以推动模具技术的发展和创新。只要我们不断探索和学习，不断总结和提升，我们就能够把模具技术打造得更加完善和高效。

模具技术论文2通用篇四

面试，是你去面对未来的老板的征途中最重要的一个过程，是了解应聘者工作能力和综合素质的最好方法。面试问题常常千奇百怪，如果面试前能了解一些常问的面试问题，那对成功的几率也相应会增大。百大自动化英才网 总结出以下13个常见面试问题,仅供参考.

1.请先谈谈你自己的情况。

这个问题通常是一个面试的开始的第一个问题，要额外的小心不要滔滔不绝。回答这个问题有两个方法：一是直接回答所问的问题，可回答自己最大的长处、特色，所具备的专业技术等；二是简单地自述后，很快地把答案转到自己的技能、经验和为得到目前这份工作所接受的培训上来。要牢记这个问题通常是一个热身的问题，不要把你的最重要的观点浪费在这个问题上。

2.你为什么会来本公司应聘？

应聘者在面试前一般应多准备几个原因，但原因最好简短而切合实际。为了表明应聘的原因和工作意愿，在这个问题的回答上，并且贯穿整个面试的过程中，一个优秀的答案总是来自于你所作的调查研究，这样的话你可以从公司的需要那个方面来回答。

3.你对本公司有多少了解？

这是一个测试应聘者对公司的兴趣及进公司工作的意愿有多少的问题，一般回答出一部分公司简介内容及招聘人事的.广告内容就行。如果能够谈论关于这个公司的产品，服务，收入，业界声望，形象，目标，存在的问题，管理风格，职工，历史和企业文化等问题则更好。

4.你可以为我们完成哪些其他人做不到的事情？

这个问题上，你有权利或者是义务来自吹自擂。谈论一些你完成工作的记录，提到你简历中的独特之处，或者列出你职业生涯中的成就。告诉别人，你的技能和兴趣在获取这些结果的过程中发挥了很大的作用，并使得你很有价值。提到你能够合理的安排工作优先顺序，找出问题，并利用你的经验和精力来解决问题。

5.你认为这个业界的现况怎么样？

这个问题主要是了解求职者对产业现况的理解及展望。最好准备两到三个趋势来阐明你对所在行业的是多么的了解。针对无经验者，是试探他对本工作的意愿与关心程度。你只要能传递正确和真实的意见就行了。

6.你为什么要找这样一个职位？

如果问到这个问题，这是对方想要了解，你是否属于那种无论在什么公司，只要有活干就行的人。果真如此，他就不会对你感兴趣。用人单位想找的是能解决工作中问题的人，这样的人工作起来更努力，更有效率。所以，你可以这样回答：“我花了很多时间来设计自己的职业生涯，我认为这方面的工作适合我，原因是这项工作要求的许多问题都是我所爱好的，也是我的所长。”

7.你能否接受加班？

这是在考察你的“工作热忱”度而问的。作为年轻人，应该表现出对工作的极度重视和高度的工作热忱。当然无理的加班不一定就是好的，最好回答“如果是在自己责任范围内，也不能算是加班”之类的话。

8.你希望的待遇是什么？

针对待遇问题，以清楚明确答复最佳。客观归纳个人年龄、经验、能力，再依产业类别、公司规模等客观资料，提出合理的数字，但附带说明提高待遇的理由很必要的。这也是评价应聘者的能力及经验和展示自信的好机会。

9.除了薪水，你希望还能得到什么福利？

如果你作好了充分的准备，就该知道你所应聘的公司能提供什么福利，真实回答即可。如果你觉得你自己该得到更多，也可以多要一些，不过最好说明原因。有一点需要提醒，当你开出的薪酬条件超出了面试者的预算，但他们如果对你的能力感到满意，他们可能会问你：“你的薪酬要求我们暂时无法满足，如果先给你xx（公司所能提供的薪酬），你是否能接受？”如果你表示接受，那么恭喜你，你十有八-九已经得到了这份工作。

10.你有想过创业吗？

这个问题可以显示你的眼光，如果你回答“是”，那就要做好回答下一个问题的准备，最好附带说明是想先在企业工作，积累一些必要的社会经验后再打算之类的计划。

11.你有哪些优点与缺点？

这是为了了解求职者如何客观分析自己，并测试求职者的表达能力和组织能力的。应避免抽象的陈述，而以具体的体验增添吸引力。除了陈述自己的优点以外，还要注意说话的礼貌，这也会列入评分的项目内，最好加入“朋友们曾这样说。”等周围人对自己的看法。缺点方面，许多应聘者把自己的缺点说得模棱两可，你应该正视自己的缺点，以你的诚实和你的勇气，来赢得考官的认同和欣赏。

12.谈谈你的人际关系经验？

这是想考察你的应对能力及决断能力。你可以围绕下面的问题从侧面来回答：“遇到与朋友冲突的时候，你是怎么处理的﹖”。每一个公司需要的不是力争到底的坚持，而是需要更进一步地搜集资料，透过人际关系来积聚力量，找寻正确的工作决策和方法。

13.你还有什么问题吗 ？

这往往被理解为你对该公司、对这份工作没有太深厚的兴趣。回答这个问题时，你可以以一些侧面的问题来试探一下考官，推断一下自己入围有几成希望。

面试注意事项：

1.要以一颗仄常心正确看待面试，要做好承受挫合的心理预备。即使面试一时失本，也没有要以一次失败论英雌。

2.对招聘单位和自己要有一个正确的评价，相信自己完全能胜任此项工作。“有信心没有一定赢，没信心一定输。”

3.适当提高服装档次，穿得整洁大方，以改变本身形象，增强自信心。

4.面试前做几次深呼吸，心境肯定会仄静得多，勇气也会倍增。

5.取主考民见面时，要自动取对方进行亲切有神的纲光交流，消弭紧张情绪。在心里尽量建立起取招聘者仄等的关系。如因心里害怕，有被对方的气势压倒的感觉时，就鼓起勇气取对方进行纲光交流，待紧张情绪消弭后，再表述自己的求职主张。

6.当出现紧张的局面时，没有妨自嘲一上，说出自己的感受，可使自己变得轻松些。

7.感到压力大时，没有妨借助间隙去发现招聘者的诸如服饰、言语、体态方面的缺点，借以提高自己的心理优势，这样就会在自觉没有自觉间提升自信，回答败绩时也就自如多了。

8.当取对方的谈话出现间隔时，没有要急没有可耐，这样反而给自己留上考虑的空间，抓紧理清头绪，让对方感觉你是一位沉着冷静的人。

9.回答败绩时一旦紧张，说话可能结结巴巴或越说越快，紧张也会加剧，此时，最好的办法就是有意放慢自己的说话速度，让字一个一个的从嘴里清晰地吐出去，速度放慢了，心境也没有紧张了。也可加重语尾发音，说得缓慢响亮，用以缓解紧张。

10.进入考场，见到主考民时，没有妨有意大声地说几句有礼貌的话，做到先声夺人，紧张的心境就会自然消失。

模具技术论文2通用篇五

1、 根据设备工程师安排的维修工作认真执行。

2、能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。

3、 能够独立解决简单的设备和机器的`故障。

4、 对设备有义务的提出一些零配件是否符合机器的状态。

5、 进行对机器点检作业。

6、 及时处理设备的漏油、漏水现象。

7、 从根本解决设备的漏油、漏水现象。

1、学历：大专以上

2、熟练使用excel，word等办公软件；

3、积极完成上级领导安排的工作，服从领导的安排；

4、具有3年以上注塑行业的工作经验，为人踏实肯干，抗压能力强；

5、熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识，熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能

模具技术论文2通用篇六

1、按照《生产计划》进行模具的装卸调试，维修，确保生产的进度。

2、对所负责区域“7s”的`监管及指导所在组人员标准作业。

3、对新品量产跟进，对模具问题点提出相关改善方案。

4、对所负责区域内模具的改善及制程品质的监管及自检。

5、对模具零件使用成本控制并且模具零件使用寿命提示。

1、20―40岁，3年或者以上模具组立及修模经验

2、 熟悉五金拉伸模具结构，能独立完成模具加工制作

3、能操作车、铣、磨机加设备进行模具配件的加工；

4、 心态好，有一定的创新意识。

模具技术论文2通用篇七

一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分）。

答：1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。

2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。

3.3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。

4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。总之，成形技术和加工技术日趋精密化，制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造的发展方向，提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用，信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用。

二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分）。

油孔、钻横向孔、铣键槽、铣偏方及铣油槽等。在这种情况下，所有工序最好能在一次装夹下完成。这对降低成本、缩短加工周期、保证加工精度等都具有重要意义，特别是对重型机床，更能显示其优点，因为其加工的`重型零件吊装不易。车削中心主要以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。回转体表面及端面、沟槽、螺纹、成形面和切断等。具体如下：车端面、车锥体、钻中心孔、车特型面、车外园、用成型刀车特性面、钻孔、车螺纹、镗孔、滚花、绞孔、切断。车削中心一般还具有以下两种先进功能。

1)动力刀具功能即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。

2)c轴位置控制功能即可实现主轴周向的任意位置控制。实现x—c、z—c联动。另外，有些车削中心还具有y轴功能。

三、什么是智能制造系统？为什么说智能制造是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。（15分）。

答：智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。20世纪60年代的数控机床(cnc)实现了机械加工过程的可编程自动化：2o世纪70年代的柔性制造系统(fms)将车间级的机床设备、工艺装备、工业机器人及搬运小车等通过计算机在线控制实现了以物流为基础的系统自动化．进一步满足制造系统的柔性化要求;20世纪80年代的计算机集成制造(cim)通过信息技术将工厂中cad、capp、cam及经营管理等集成起来，按照人们预测的方式实现加工过程的自动化。而智能制造可以在确定性不明确、不能预测的条件下完成拟人的制造工作。主要表现在下列的特征：自组织能力、自律能力、自学习能力、系统的智能集成、人机一体化智能系统等等。可以看出ims作为一种模式，它是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不断向纵深发展的先进制造系统。智能制造系统结构的主要类型有：以提高制造系统智能为目标，智能机器人、智能体等为手段的智能制造系统；通过互联网把企业的建模、加工、测量、机器人的操作一体化的智能制造系统；采用生物问题的求解方法的生物智能制造系统等，所以智能制造系统是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。

四、试阐述立体光刻技术的具体实现方法。（20分）。

1.1激光曝光装置应用于立体光刻的激光曝光装置主要由以下七个部分组成:。

(1)一台连续的具有高能的稳定的紫外激光器,立体光刻系统一般采用he-cd激光器或ar激光器.(2)一台具有亚微米级精确度且速度变化范围很大的xy平面移动结构;(3)用于偏转、集中激光束的光学部件;(4)装有液体光敏聚合物的容器池;(5)在竖直方向可进行精确位移的平台;(6)用来处理数据和控制激光器和平台运动的计算机;(7)对半成品进行后固化处理的后固化灯.

1.2软件用立体光刻技术快速制造模型,需要有一套合适的cad数据格式来支撑.因此,要想完全描述立体物件,必须设计一套严格标准的数据格式.实用的立体光刻软件先把模型分解成切面,用交叉线来表达内部结构.一般来说,一套大的几何文件或数据文件都包含有一种或几种材料的切面数据,以后的工作是修改和完成这些参数文件,使之满足各种材料及性能的要求.应用控制程序将这些数据储存在磁盘文件中,以执行固化操作和移动激光束等;此外,还需要有一套应用程序以帮助建立材料的数据文件、设定激光器的能量、设计液面等.

五、钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点，查阅相关文献，撰写一篇主题为“绿色制造在钢铁工业中如何应用”的短文，要求字数不少于500字。（35分）。

答：（一）钢铁工业绿色化是绿色制造概念在钢铁工业中的具体体现绿色制造是一个综合考虑资源、能源消耗和环境影响的现代制造模式。目标是使产品从设计、制造、包装、运输和使用到报废处理的整个生命周期对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。钢铁工业的绿色化生产不仅仅是清洁生产，还体现了生态工业的思想和循环经济的思想(3r)“减量化(reduce)、再利用(reuse)、再循环(recycle)”，具体体现在以下几个方面：

(1)资源、能源；

(2)生产过程；

(3)产品—提高钢铁产品绿色度；

(4)与相关行业及社会的关系。

（二）原料（资源与能源消耗最小及实用高效化）。

（1）少用铁矿石及其他天然矿物资源，多用再生资源如废钢、钢厂粉尘等；

（2）少用不可再生能源（如煤、油、天然气等），开发采用新的能源如氢、太阳能等；

（3）少用新水和淡水资源，发展节水技术，强化水循环，减少废水排放。

（三）生产过程清洁化。

（1）充分利用资源、能源；

（2）少排放废弃物、污染物和含毒物质；

（3）不用有毒物质。

（四）钢铁产品绿色化。

（1）产品的生产制造过程环境负荷低，少污染或不污染环境；

（2）产品的使用寿命长，使用效率高；

（3）产品及其制品对环境的污染负荷低；

（4）产品使用报废后易于回收、循环。

（五）与相关行业及社会进行代谢循环。

（1）可向社会提供余热和副产品（煤气、热水、高炉渣、钢渣等）；

（2）可消纳社会的废弃物（如废钢、废塑料、垃圾、废轮胎、各种合金返回料等）；

（3）与相关工业。

六、中国钢铁工业的绿色化对策。

（一）中国钢铁工业的国情背景。

（1）钢铁工业是资源、能源消耗大户。冶金资源相对贫乏、铁矿石品位低，水资源严重匮乏。

（2）产品消费特点：长材多（约60%），平材少（40%左右）。

（3）长流程居多，电炉钢比例低（废钢资源缺乏、电价高）。

（4）中国钢厂在环境保护方面未能避免走发达国家走过的老路,仍然是先发展后治理。从半个世纪以来我国钢铁工业的发展历程看，基本上是“大量开采—大量生产—大量排放”的生产模式。

（5）我国钢铁企业的布局特点是靠近城市。因此,钢铁厂的社会友好职能的开发与应用将是使钢铁工业立足的重要方面。

（二）中国钢铁工业的绿色化对策。

（1）提高资源和能源使用效率；

（2）优化钢铁制造流程；

（3）控制钢铁制造过程的排放；

（4）对排放物进行再资源化、再能源化和无害化处理；

（5）开发和制造绿色化产品；

（6）与相关行业形成工业生态链并发挥社会友好功能；

（7）制定和完善绿色化的方针政策。总之,研发推广主要二次能源利用技术，挖掘节能潜力;加强能源管理，推进能源管控中心建设;推进行业间联合，提高二次能源利用效率.

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模具技术论文2通用篇八

模具是工业生产中的重要工具，也是制造各种工业产品的关键。而模具的制作过程必不可少的就是测量工作，因为只有测量完成并严格控制尺寸精度，才能保证模具的质量。在实践中，我不断学习和总结，积累了一些关于模具测量技术的心得体会，以下就与大家分享一下。

首先，我觉得在进行模具测量时，准备工作非常重要。首先要对所用的测量仪器进行检查和校准，确保其精度和准确性。其次，要明确所要测量的尺寸和精度要求，并根据这些要求制定出测量方案，以确保测量的准确性。最后，要对模具进行特定的准备工作，包括清洁和固定等，以便于测量过程的进行。只有做好充分的准备工作，才能为后续的模具测量工作打下良好的基础。

其次，进行模具测量时，要注意测量的准确性和稳定性。首先要选择合适的测量方法和仪器，以确保能够满足要求的精度。其次，要掌握正确的测量方法和操作技巧，特别是对于复杂的模具结构，要注意选择合适的测量截面和测量点，以减小误差。另外，要保持测量仪器的精确性，定期检查和校准，以确保测量结果的准确性和稳定性。只有在注意这些细节的基础上进行测量，才能保证所得到的测量结果是真实可靠的。

另一方面，模具测量中的数据处理和分析同样重要。在进行模具测量时，经常会产生大量的数据和测量结果，如何对这些数据进行处理和分析，能够更好地了解模具的尺寸特征和变化规律。首先要对测量结果进行合理的整理和归类，以便于后续的分析和比较。其次，要利用相关的计算方法和工具对数据进行处理和分析，以获得更详细和准确的信息。最后，要将测量结果与设计要求和标准进行比较，以评估模具的质量和性能。只有通过数据处理和分析，才能更好地了解模具的特点和问题，并进一步优化模具的设计和制造。

此外，模具测量中的交流和合作也是非常重要的。在实践中，我发现，模具测量涉及到多个环节和多个部门，需要多方面的支持和合作。所以，我们要与设计师、工艺人员和制造人员等密切配合，及时沟通和交流，理解彼此的需求和问题，共同协调和解决。在模具测量中，我们可以共同制定出更合理和可行的测量方案，提高工作效率和质量。同时，通过交流和合作，我们也能够学习和借鉴其他人的经验和技巧，提高自己的测量水平和能力。

最后，模具测量技术需要不断学习和提高。随着科技的发展和工业的进步，模具的形式和要求也在不断变化和提高。所以，我们要保持学习的态度和习惯，不断学习和掌握新的测量技术和方法。同时，要积极参加相关的培训和交流活动，与其他同行进行学术讨论和技术交流，以便更好地提高自己的测量水平和能力。只有不断学习和提高，才能跟上时代的发展和工业的需求。

总之，模具测量技术是制造工业中不可缺少的一项技术。在实践中，通过不断学习和实践，我深刻体会到准备工作的重要性、测量的准确性和稳定性、数据处理和分析的重要性、交流和合作的必要性，以及学习和提高的迫切性。通过这些心得体会，我相信在未来的模具测量工作中，我能够更加高效准确地完成测量任务，为模具工业的发展做出自己的贡献。

模具技术论文2通用篇九

4、 能独立完成冲制条件的调试或模具的维修；

5、 能独立完成产品检测；

6、 熟悉产品及模具图纸，并了解工件加工工艺；

7、 具有良好的问题分析能力和沟通能力。

1、 日常生产中模具修理与维护；

2、 模具预防性维护与保养；

3、 生产异常的原因分析与对策。

模具技术论文2通用篇十

姓名：

-

国籍：

中国。

无照片。

个人简历网。

目前所在地：

广州。

民族：

汉族。

户口所在地：

阳江。

身材：

173cm?60kg。

婚姻状况：

未婚。

年龄：

21岁。

培训认证：

诚信徽章：

求职意向及工作经历。

人才类型：

普通求职?

应聘职位：

市场销售/营销类:业务员市场/行销推广策划专员市场销售/营销类。

工作年限：

职称：

无职称。

求职类型：

全职。

可到职-。

随时。

面议。

希望工作地区：

广州广州。

个人工作经历：

7月至8月南方都市报销售员兼职。

7月至9月东莞市玩具厂装配工作暑假工。

2007年11月至2008年1月广州逸进贸易公司业务员。

2007年过年期间干海产销售个人经营。

教育背景。

毕业院校：

广州市技师学院。

最高学历：

中专。

毕业-。

所学专业一：

所学专业二：

受教育培训经历：

语言能力。

外语：

英语良好。

国语水平：

精通。

粤语水平：

精通。

工作能力及其他专长。

本人对工作责任心强,勤恳踏实,有较强的宣传组织能力和交际能力。

详细个人自传。

个人联系方式。

模具技术论文2通用篇十一

摘要：机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善，我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变，数控加工机床的自动化程度非常高，同时其在发展的过程中，精度也要比其他技术更高，加工中不容易出现故障，所以也更容易控制加工和生产的质量，这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工，所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐，本文主要分析了机械模具数控加工制造技术，以供参考和借鉴。

数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。

1.4在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1数控车削加工。

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2数控铣削加工。

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3数控电火花加工。

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

4结束语。

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播，2014(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版)，2011(4).

模具技术论文2通用篇十二

模具技术是制造业中不可或缺的一环，无论是塑料还是金属制品，都需要利用模具进行制造。在我多年的从业经验中，我深深地感受到，熟练的模具技术对于企业生产的效益是至关重要的。以下是我的一些心得体会。

一、注重细节。

模具技术要求准确性高，每一处细节都需要精细把握，特别是在设计和加工过程中，要严格按照技术要求进行。在注重细节的同时，也要有耐心和细心，不断注意每一处细节，避免因疏忽而产生错误。只有做到这一点，才能保证模具的质量和使用寿命。

二、技术更新。

模具技术是一个不断创新和发展的行业，需要不断吸纳新技术和新理念。现在，很多企业已经开始采用数字化设计和制造技术，大幅提高了模具加工效率和精度。在技术更新方面，我们更需要保持开放和包容的态度，积极学习和探索新技术，不断提高自己的技术水平和竞争力。

三、材料选择。

模具的选择相当重要，特别是材料问题。在选择材料时，我们要结合具体情况，选择适合企业生产的材料，同时要考虑到成本和模具的使用寿命。不同材料的耐磨性和抗腐蚀性也不同，这一点也需要进行仔细的评估和选择。

四、制造过程。

模具制造的过程非常繁琐复杂，需要不断进行优化和改善。制造过程要尽量标准化和规范化，采用合理的工艺流程和标准化的加工设备，确保模具的加工精度和质量。

五、储存和维护。

模具的安全储存和维护也是一个不容忽视的问题。模具若长期没有使用，应妥善保存，避免因长时间未使用而出现生锈和质量下降的情况。在模具使用后，也要及时进行维护保养，检查模具是否正常，有无磨损和裂纹等缺陷。只有做到储存和维护工作得当，才能确保模具的长期使用寿命和稳定性。

总之，模具技术是一门非常细致的技艺，需要我们时刻保持耐心和细心，注重细节，不断更新技术，适时调整材料选择和制造过程，以及注意储存和维护工作，才能保证生产效益的稳定提升和企业的长期发展。

模具技术论文2通用篇十三

模具技术是机械加工领域的重要技术之一，随着制造业的快速发展，模具技术的应用场景越来越广泛。在模具制造过程中，模具的质量和效率对产品的质量和生产效率有很大的影响。在长期的实践中，我总结了一些模具技术心得，希望能够与大家分享。

第一段：加强对模具设计的研究和理解。

在模具制造中，模具的设计是关键，不同的设计方案会直接影响到模具质量和效率。因此，我们应该加强对模具设计的研究和理解。比如，了解模具材料的机械性能，适当增加模具的强度，提高模具的使用寿命；同时，合理布置模具的结构和零件，以便进行易于加工和维护。此外，还需要了解模具零件的加工方式，选择合适的生产工艺和工具，降低制造成本和加工难度。

第二段：掌握模具加工工艺和模具制造流程。

模具的加工工艺和制造流程对模具质量和加工效率有很大的影响，因此我们需要深入掌握这方面的知识。在流程控制方面，要注意模具的加工顺序，合理安排生产周期，以确保高效率和高质量的生产。此外，在加工工艺方面，应选择合适的加工方法和设备，尽量减少加工误差和损坏。

第三段：加强检验和调整模具的工作。

模具在使用过程中难免会出现磨损和变形等问题，我们需要及时进行检验和调整。一方面，应注意监测模具的使用情况，发现问题及时进行维修和处理；另一方面，在调整时，应根据具体情况选择合适的方法和工具，确保调整效果和模具性能。

第四段：加强沟通和合作。

在模具制造和维修过程中，团队合作和沟通也是非常重要的。制造和维修模具可能涉及不同的技术和知识点，需要各个人员之间互相协作，加强沟通交流，确保效率和质量。

第五段：关注模具行业的最新技术和发展趋势。

随着科技的发展和应用的广泛，模具技术也在不断升级和改进。因此，我们也需要关注行业的最新技术和发展趋势，加强学习和研究，提高自己的技术水平和应用能力。同时，也需要关注行业的政策和法规，加强自身能力提升和行业适应性，为模具制造和维修贡献自己的力量。

总之，模具技术是制造业中不可或缺的一部分，其对产品质量和生产效率有重要的作用。因此，我们需要加强对模具设计和加工工艺的研究和理解，掌握模具制造的流程和工艺，加强检验和调整模具的工作，并与团队成员进行有效的沟通和合作。同时，也需要注重关注行业的最新技术和发展趋势，不断提升自身的能力和素质，以适应行业的不断变化和发展。