机械制造技术及发展趋势论文简短(精选11篇)

总结是对过去一段时间工作的回顾，可以帮助我们找到改进和提升的方法。在写总结时，我们可以结合实际例子，具体描述我们在学习过程中的收获和成长。总结范文中不乏闪光点和精彩之处，值得我们仔细品味和学习。

机械制造技术及发展趋势论文简短篇一

当今汽车电子技术已经运用在现代汽车电器电路运行及维修等领域，汽车技术和电子技术的结合也已经成为推动汽车工业和电子技术产业发展的重要力量。

2.1智能传感器技术。

随着人民群众的需求发展，智能化传感器技术亟待普及。具体来讲，未来的汽车传感器应具有模拟和处理信号的功能、对信号放大和处理的功能、较强的抵抗外部电磁干扰的能力、自动进行校正功能等。

2.2多媒体娱乐与智能通讯系统。

现阶段，随着智能交通系统的发展，信息通信技术和计算机网络技术应用的普及，交通指挥中心和司乘人员之间的通信已经很通畅，未来更多的应用将在网络导航、行车指南、无线因特网以及汽车与家庭等外部环境的互动和远程救援等方面开展。汽车逐步将变成移动的工作和休闲娱乐场所。

2.3安全防护技术。

安全防护设计软硬件两个方面。硬件安全性从耐高低温、耐电击、耐火花、阻燃等方面考虑，质量监控是主要手段。软件方面，软件漏洞的隐患与后果，如功能的缺失、安全威胁等。对车辆电子控制安全造成的威胁，主要从局部物理、远程和内部电子三个方面考虑。

（1）汽车整车系统总体控制。各功能单元通过总线进行通信，传输信息，接受中央控制单元的指令并执行特定的功能，使车辆行驶功能控制达到最佳水平。系统化还使汽车制造核心技术同时重视硬件和软件，由技术成熟者牵头各相关企业制定切实可行的通信协议，使得技术实力弱势的中小企业围绕强势的大公司，促使行业整体良性发展。

（2）功能模块化。各种技术进行系统集成化，使得汽车零部件产品功能模块化，便于企业之间采购和组装。以统一标准进行模块的集成和接口，标准化的配套和整车制造工艺统一，有利于产品质量得到有效控制。汽车电子技术应用于各个功能模块，使得所有功能模块协调控制，统一服务于整个车辆。电子零部件企业承担的职责将越来越大，汽车零部件产业在整个汽车工业中的作用和地位将越来越重要。

（3）高配成为标配。汽车电子技术新产品的应用变得普及。经过近些年的发展，实际应用。在未来汽车电子控制技术在汽车上将作为标准配置被使用。先如今，轮胎智能压力监测系统（tpms）与abs、安全气囊并称为汽车三大安全系统，仅在奥迪a8、宝马7系/5系、奔驰s/e系列等高端车型中作为标准配置。在电子技术的发展和人民大众对汽车安全性的重视之下，不久的将来，这些东西很快会成为所有汽车的标准配置。现如今abs已经普及。

（4）传感器技术的应用。在汽车的电子控制过程中，传感器技术的应用已经有了一定的基础。当前我国在高档车辆上开始逐步使用传感器技术用于辅助的驾驶防撞。另外在汽车驾驶考试过程中，传感器技术在考试各关键评分环节应用，但是在普通的民用环节还缺少物美价廉的更多产品。传感器相关产品必将在汽车电子技术相关产品的应用过程中起到较大作用，以促进车辆驾驶的智能化。

（5）“云计算”技术在自动驾驶领域应用。目前it技术已经发展到了云时代。“云计算”可以把局部信息处理共享处理。未来汽车驾驶和控制突破“传感器-避障-目标-方向盘”的传统固有模式，使实现“目标-电子控制-方向盘-自动驾驶”完全有可能。而且“云计算”将大大提高导航功能，降低出行者在陌生地区出行的压力。

随着我国经济和科学技术的发展，汽车电子技术的应用范围越来越广。电子技术将逐步改变当前车辆的产品模式。智能车辆的概念在未来将逐步形成。智能车辆，自动驾驶，汽车电子控制智能化和网络化在未来完全有实现的可能。汽车电子技术的应用也将越来越多的从基本的功能性要求向智能应用和娱乐休闲方向转变，以降低操作难度，提高车辆的简单应用性和舒适性为目标。

机械制造技术及发展趋势论文简短篇二

目前我国环保机械制造业已经进入高速发展的阶段，其种类丰富多样，其产品的功能与质量也具有极其高的水平，不论是设备的统一化水平还是零件的质量水平都可达到世界标准，环保机械制造业的发展对于国家环境质量的改善具有其无可替代的重要作用。

1.1.机械产品标准化。

机械产品的标准化是产业专业户的基础，机械产品的标准化主要表现在生产的标准化与产品参数的标准，该发展方向能够很大程度地改善我国目前机械生产混乱无规矩的现状。产品生产规范化需要通过建立完善的质量体系、改善相关法规，做到丰富产品种类、提升产品质量以及降低成本等方面的内容，最终达到提升环保机械产品的市场竞争力的目的。

1.2.提升产品设计水平。

在我国环保机械的生产过程中，因为设计问题而导致报废的产品还是占据着相当大的比重的`，因此，提升产品的设计水平对于资源的利用与环境的改善具有其无可替代的重要作用。对于优化设计的方法主要有完善数据库的设计数据、对部分企业的机械设计进行规范的指导以及更新产品的设计程序等，产品设计水平的提升能够很大程度提升产品市场竞争力。

1.3.机械可持续发展。

机械的可持续发展主要表现为资源的有效利用与循环使用，伴随着我国经济与技术的高速提升，其机械的生产方式也需要进行一定的改革，我国对于机械的生产从之前的大量消耗资源的豪放派生产到现在的精细化发展，力求做到消耗尽可能少的资源达到生产的目的，同时加强废弃物的回收利用，减小机械生产对于环境的污染程度，维护我国人们的生活质量与身心健康。

1.4.设备单元化。

设备单元化是解决我国污染种类多样化的重要手段，设备的单元化能够很大程度提升设备的质量水平与生产的专业化水平。在环保机械制造业未来的发展里，企业要对自身的管理与生产模式进行一定的调整与重组，利用相近原则对部分结构与技术类似的生产要素进行必要的组合，使得企业的生产具有一定的规模，同时，对于已经进行大量生产的设备进行择优，对于较好的设备进行大量的专业化生产。

2.1.水污染防治技术。

防治水污染的技术主要包括城市污水热解处理技术、海水淡化技术以及污水碳氮硫同步技术。城市污水的处理技术主要是利用燃烧法对污水厂的泥垢进行加热分解。海水淡化技术主要利用了半透膜以及全透膜的特性对海水内的固体颗粒以及氯化钠分子等进行过滤。而污水碳氮硫同步技术则是利用微生物对污水进行脱硫提取单质硫等物质，该技术主要针对工业废水的处理。

2.2.气体的脱销除尘技术。

气体的脱销除尘技术主要包括工业煤炉废气的脱销技术、催化氧化净化技术以及静电除尘技术与挥发性物质的吸附技术。工业煤炉废气的脱销技术主要处理工厂废气，其目的在于使得废气的颗粒物溶度江堤至原来的0.2%并同时低于30mg/m3，而除了工业煤炉废气的脱销技术之外的其他三项废气处理技术则只需要做到废气净化率达到原来的5%即可。

2.3.固体废弃物降解技术。

固体废弃物降解技术主要利用对于城市不可回收垃圾的热分解处理以及对于工业废渣的热解回炉处理，固体废弃物降解技术主要是利用焚烧手段进行的，主要适用于危险物体的加热分解回收。

2.4.核利用技术。

核利用技术主要是对人们日常生活中报废的电子产品以及重工业生产过程中产生的重金属废物的提纯与回收，该技术主要分为分解技术与回收技术，该技术可以对电子产品中较昂贵的元素进行提取，有利于国家稀缺资源的充分利用。

3.1.旋风除尘器。

旋风除尘器是使用率较高的除尘产品之一，然而旋风除尘器却具有清洁率较低等不足，因此，提升旋风除尘器的清洁效率是发展该产品的重要手段，目前旋风除尘器的清洁率低主要因为厂家的过多以及生产水平与质量不高等，所以政府应该对于该问题给予及时的处理。

3.2.袋式除尘器。

袋式除尘器主要是针对部分耐高温、耐腐蚀以及柔韧性较高的顽固性材料，目前以发展为每个小时能够处理10万立方米以上的高效污染处理工具，该产品需要耐高温、质量高以及寿命较长等性能，并解决零部件的规范化生产，同时大力推广除尘检漏系统在环保机械生产中的利用。3.3.废气脱硫装置废气脱硫装置主要是在我国九五时期对于大型的重工业工厂配置的，我国的废气脱硫装置的发展方向需要参考该产品在我国试验工厂的试用情况以及国外最新的发展方向，然后根据我国地理位置的特性设计出适合我国的废气脱硫装置。

四、结论。

环保机械制造业产品目前在我国具有十分强大的市场需求，并且我国的环保机械制造业产品的市场还未达到饱和，因此，环保机械制造业产品的完善与升级对于具有其无可替代的重要作用，本文主要针对我国环保机械制造业机械产品标准化、提升产品设计水平以及机械可持续发展等发展方向进行预测，并对目前我国存在的环保机械制造业水污染防治技术、气体的脱销除尘技术以及固体废弃物降解技术等关键技术进行简单的分析，最后介绍了环保机械制造业旋风除尘器、袋式除尘器以及废气脱硫装置等相关设备，希望能为我国环保机械制造业的改革提供参考。

参考文献：

机械制造技术及发展趋势论文简短篇三

智能化生产必将是未来机械行业发展的趋势之一。智能化技术是将原本冷冰冰的机器变得具有一定的判断力和决策力，其明显的特征是具有较强的适应性及主动性，能够根据外界给予的数据信息做出一定范围内的判断和选择。智能化的实现使传统人机关系的矛盾得到缓解，能在很大程度上解放工作人员的双手、保证生产的安全性和产品的质量。当然，要实现智能化的生产绝对离不开多学科技术的支持，涉及到计算机科学、系统工程学、数学、行为学等等学科。

3.2模块化。

模块化的生产有利于降低产品的生产成本、减少生产时间、提高产品质量，因此未来机械制造业的发展离不开系统的模块化。通过计算机系统集成技术将机械制造过程中的技术、管理、制造、质量等环节进行统一化的管理，从而将企业的各个生产环节相连接，模块化管理，进一步保证产品的'质量。

3.3敏捷化。

敏捷化的生产是指企业能够根据市场的需求变化快速做出反映，并且及时的对产品进行调整，产品的生产具备一定的柔性，当然这对于企业的实际生产技术要求变得更高。敏捷化的实现需要企业不同部门间的通力合作，建立共同的基础结构。

3.4绿色化。

传统机械制造技术对环境的污染十分严重，随着国家节能减排等相关政策的提出，未来的机械制造需要另辟蹊径将环境污染降到最低程度。例如，企业产品生产过程中常见的冷却液、切削屑可以进行回收重复使用，将所谓的“垃圾”变废为宝。

4总结。

我国机械制造业的进一步发展离不开高校的科学化培养体制，离不开企业的先进管理技术、生产技术及销售策略，离不开国家有关政策的强力支持。只有将各个方面有机的结合在一起，才能“深入肌理”的改变当前行业弊端，才能实现“中国制造2025”的强国梦。不忘初心，方得始终。作为从事机械制造行业的一员，我们有责任也有义务为祖国的机械制造技术发展做出自己应有的贡献。

机械制造技术及发展趋势论文简短篇四

机械制造技术的发展及创新在我国的经济发展过程中，机械制造对于经济的发展一直占据着非常大的比重，我国的机械制造重工业一直被我国重视。机械制造的水平高低和技术含量直接影响着我国的整体科学技术水平。优质的机械制造技术是我国先进科学技术水平的象征。现阶段我国的科学技术工作重点有很大的一部分用在了机械制造技术的创新方面，主要是由于我国的发展重工业基地的国家政策。机械制造的工业化发展，早在人类第一次工业革命就已经开始了，伴随着机械制造工业化的不断发展，人类生活中对于机械制造的依赖程度越来越高，人们将当下的最新科学技术全部应用在了机械制造技术的发展和创新中，这样就有了机械制造技术的飞速发展。社会的进步在很大程度上和机械制造技术的发展同步进行。制造业的不断发展也就在很大程度上推动了整个社会的发展和进步。从社会发展的经验来讲，社会发展的程度和机械制造业发展的程度吻合。德国之所以发展如此迅速就是依赖于德国的机械制造行业的发展进步。国家发展命脉主要还是集中在了机械制造业中。关于机械制造技术的发展及创新，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是我国现阶段机械制造技术应用的现有状态。第二个方面是我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题。第三个方面是我国机械制造技术的发展方向。第四个方面是我国机械制造技术主要的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。

我国的机械制造发展到现在的阶段，已经逐步的向机械制造自动化发展。我国现阶段很多的机械制造都和自动化技术的应用密不可分。作为我国现代科学技术的核心技术，机械制造技术已经成为我国高新技术的一种。现阶段我国的机械制造技术已经取得了非常好的发展，但是相较于世界上的机械行业先进国家，还有很长的距离，我国仍然还有很长的发展之路要走。我国的机械制造技术的发展面对着来自世界上发达国家的压力，我国的机械制造技术在世界的范围上，还是处在一种机械制造初级阶段。机械制造的自动化水平并不是非常的高，同时机械制造自动化的应用范围也不是非常广泛。在机械制造行业非常发达的西方国家中机械制造有三种方面的应用。第一个是机械制造的集成化；第二个是机械制造的智能化；第三个是机械制造的虚拟化。西方的机械制造发达国家在这三个问题上都有着非常普遍的应用和推广。西方的机械制造自动化程度远远的领先于我国的机械制造自动化。我国的机械制造行业多年来一直处在非常传统的模式中，同时机械制造的结构层次较落后，发展不均衡。最主要的是我国机械制造相关的技术人员的专业技术不过关，导致了我国的机械制造虽然向前发展，但是幅度不大。世界范围内的机械制造如今处于竞争非常激烈的状态，各个国家都在进行相关的科研和创新，我国也在不断的进行创新和发展，但是仍然存在非常大的发展压力。我国的机械制造在三个方面落后于西方先进国家。第一个方面是我国的机械制造创新设计；第二个方面是我国机械制造的制造技术；第三个方面是我国机械制造过程中的相关管理工作。鉴于上述三方面的差距，我国现阶段要重视机械制造过程中的技术创新，制造方式创新和管理模式创新，只有这样我们才能够紧紧的'追赶西方先进国家的发展步伐，提升我国的机械制造竞争水平，让我国的机械制造在世界范围内有一定的立足之地。

我国的机械制造行业在我国建国初期就受到了很大的重视，已经有了近七十年的发展，在机械制造领域也有了一定的经验累积，但是和上文说的那样，我国的机械制造还是存在着很多的问题和不足，我们需要及时的解决相关的问题，让我国的机械制造行业步入快速发展的轨道。关于我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。第二个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。第三个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。下面进行详细的阐述和分析。（1）问题一：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。国内虽然在机械设计中也使用cad/cam技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段，在制造工艺上我国还没有达到世界先进水平的工艺。（2）问题二：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。目前国内机械制造行业广泛采用的mto模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。（3）问题三：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的iso9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。

关于我国机械制造技术的发展方向，本文主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械制造技术中的刚性自动化技术。第二个方面是机械制造技术中的柔性自动化技术。第三个方面是机械制造技术中的综合自动化技术。下面进行详细的阐述分析。（1）方向一：机械制造技术中的刚性自动化技术。机械制造技术中的刚性自动化技术是先进机械制造国家原来应用较广的自动化技术。在刚性自动化技术上，我国和先进国家的差距还是存在的。我国现阶段的主要机械制造模式就是刚性自动化模式。机械制造技术中的刚性自动化技术最主要的特点就是在机械制造的过程中完全自动化生产和设计，主要在三个方面进行了完全的自动化改进。第一个方面是机械制造过程中的设计工艺路线完全自动化；第二个方面是机械制造过程中使用的加工工具完全自动化；第三个方面是机械制造过程中的产品尺寸设定完全自动化。我国很多的机械制造企业在进行批量生产的过程中，完全使用了刚性自动化技术，不需要改变制造生产尺寸就能够便捷的实现制造过程中的批量生产。刚性自动化技术最明显的实际体现就是机械制造的生产流水线。生产流水线具有三个非常实用的特点。第一个特点是生产的效率非常高；第二个特点是整个生产过程非常短，节省了很多的工时；第三个特点是自动化程度的提升有效的降低了物流的强度。我国现阶段机械制造的重要研究课题是创新机械制造过程中的流水线，同时要改进相关的技术。作为机械制造业中的一个典型，汽车领域是机械制造自动化程度最高的行业，同时汽车中的零部件涂装过程一直是汽车制造过程中浪费原材料的环节，在生产的过程中还会出现很多的废弃物，对于环境的污染不断增多。针对这一问题，采用机械制造刚性自动化流水线就能够有效的解决问题。流水线的生产能够简化生产过程中的工艺流程，同时改进相关的工艺，是刚性自动化的一个较为成功的应用实例。（2）方向二：机械制造技术中的柔性自动化技术。伴随着我国的计算机技术的不断发展和创新，计算机技术已经应用到了机械制造行业中。在刚性自动化的基础上应用计算机技术形成了现阶段的机械制造技术中的柔性自动化，相较于刚性自动化技术，柔性自动化技术有很多的优点。第一个优点是柔性自动化能够有效的缩短机械制造的生产周期；第二个优点是柔性自动化提升了制造产品的精密度；第三个优点是柔性自动化对于整个生产速度有很大的提升。现阶段我国的机械制造精密度已经达到了纳米的级别，这样就标志着我国的机械制造技术已经取得了非常大的成功，为我国的数字机械制造打下了坚实的技术基础。（3）方向三：机械制造技术中的综合自动化技术。结合机械制造中的刚性自动化技术和机械制造中的柔性自动化技术就形成了一种新的自动化技术，我们称之为综合自动化技术，这种技术在我国的应用在很大的程度上提升了我国的机械制造竞争力。面对着非常激烈的市场竞争，机械制造行业要对市场的信息敏锐的察觉。综合性的自动化技术就是在这样的背景下产生的。在刚性自动化技术中，加入计算机技术的信息化和现代化的管理就形成了综合自动化技术。综合自动化技术有三个非常明显的目的，第一个是实现了机械制造的信息流优化；第二个是实现了机械制造的物流优化；第三个是实现了机械制造的价值流优化。通过三方面的优化，有效的提升了机械制造企业的市场竞争力。

关于我国机械制造技术主要的创新内容，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是机械制造技术在管理方面的创新内容。第二个方面是机械制造技术在机械设计方面的创新内容。第三个方面是机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。（1）内容一：机械制造技术在管理方面的创新内容。先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。（2）内容二：机械制造技术在机械设计方面的创新内容。计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构。（3）内容三：机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。

参考文献。

[2]胡克廷，韩圭口，王师镭.最新21世纪机械制造技术发展趋势的探讨[j].机械制造，（12）.

[6]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[j].木材加工机械，（01）.

机械制造技术及发展趋势论文简短篇五

在传统的计划体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客观需要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必须做到:坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益服从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工程的质量。

在现代社会，技术是具有高度可用的企业资源，是科学管理的依据。在制造行业中，与机械设备有关的数据。问题方法效果的信息是大量存在的，涉及面也是非常的广泛，相互关系也是错综复杂的。这就要求在设备购置之前就要对该设备的有关运行过程和历史数据，进行计划的系统的处理。在设备的前期管理工作中要广泛的收集机械设备，使用的技术鉴定参数及国内外设备市场信息，设备价格，有关科研成果，设备的利用率故障率维修费用，耗材情况，零配件供应情况，供货渠道。建立起合理详实的机械设备前期信息反馈系统，并及时向决策层正确的信息，减少投资的盲目性，将投资的目标锁定那些生产上适用，技术上先进，经济上合理的机械设备。同时随着科学技术的发展，机械技术更新的步伐越来越快，更新换代周期越来越短。由于一般单位的旧机械拥有量较大，而资金又有限，所以不可能把旧机械都淘汰。为解决这一矛盾，可以局部更新进行技术改造，给旧设备换上新部件、新装备、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到和局部达到新设备水平，扩大设备的生产能力。

随着市场经济的逐步规范，制造企业如果没有科学的成本管理方法，要想实现企业生存、发展和获利的财务目标是极其困难的。特别是在中国加入wto的前提下，已经给整个制造行业带来了巨大挑战。由于机械制造成本核算内容复杂，周期长，所以要求我们必须有一套科学有效的成本控制体系。当前，诸多制造企业大都采用责任成本管理。责任成本管理要作好责任目标成本的分解、实际成本数据的.归集以及三算的跟踪对比分析。其中最重要的是作好合同成本、预算成本和实际成本的对比分析。预算成本就是将投标报价时工程估价单中的各项单价换成企业内部价格，从而以此指导生产活动。这就要求在编制预算时注意充分了解投标报价过程，分析哪些方面已经在报价时考虑了降本措施，哪些尚有降本空间；必须研究合同条件和生产条件；必须以最经济合理的生产方案和降本措施为依据；必须以企业内部价格、市场价格为依据来计算成本，不能简单地为了扩大市场占有份额而盲目承接超出自身成本控制能力的工程，更不能只知道埋头干活、不进行成本分析和指标分解。同时要要本着科学合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围，各层次通过努力能够实现的目标。指标下达后，应赋予各级成本中心充分的权利，上级对其正常管理工作不应干涉，以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚比例政策，要掌握在确实足以调动管理者积极性的程度，起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。

随着社会经济的发展，人们对相关设备的要求越来越高，为满足人们与企业的高标准生产与消费需求，制造企业必须强化产品形成过程中的质量管理，确保高质量工程的实现。首先抓质量目标管理。以调查、制订、实施和总结为质量目标的控制过程，是将质量管理活动、质量目标按质量体系要素及专业保障系统进行纵横分配，做到人人职责明确、目标清楚，并进行定期考核、督促落实。其次是抓监督保障。从质量体系和工程生产过程两个方面，加强建筑工程质量的评审，定期实施质量体系内审和年度管理评审，注重质量管理的实效性和实施过程的有效性；加强内部质量审核，提高质量体系的整体运行水平；严格把好工程质量监督关，对产品形成全过程的各道工序、各个操作过程进行监控，以免不合格的产品进入下道工序。还要抓动态管理，尤其是各个生产要素的动态管理。严把生产要素的验收关、使用关和评定关，以劳动力的控制为重点，即进场考核不合格的坚决不收，使用中技能未达到要求或责任心不强的清理出场，评定后有不足而未加以改进的清理出场，进行制造质量的动态管理。只有这样，才能调动生产工人的主动性，确保建筑工程的质量。

在知识经济时代，人的科学文化素质普遍提高，生活目标、生活方式日益个性化发展。同时一个工程从开始到竣工，要经过多重环节和多道工序，需要有多层次和不同岗位的人员共同参与实施才能完成。因此，对人才的需求具有全方位、多层次性。为此我们要加强人才的知识更新和培养，一方面要培养、造就一批高素质的经营管理人才、科技人才和复合型人才；另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训，鼓励员工去分析新情况，研究新问题，接受新思想、新技术，并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。通过每个员工的发展来提高生产率，进而促进企业的发展进步，最终达到企业发展目标的圆满实现。不过在人力资源规划和设计中，无论培训科目的设计、培训计划的拟订和实施，还是培训效果的考核和评估，都要注重企业目标的实现。

总之，机械制造企业管理的创新企业的生存与发展起着越来越重要的作用，是企业获得经济效益和社会效益的源泉。

[1]畅瑞延.市场经济下的设备管理工作[j].山西建筑,2003,29(13):134—135.

[2]戴萸先.现代企业管理[m].北京:电子工业出版社,2005.11.

[3]秦树人.机械工程测试原理与技术[m].重庆:重庆大学出版社.2002.8.

[4]花兴来,刘庆华.装备管理工程[m].北京:国防工业版社,2002.

机械制造技术及发展趋势论文简短篇六

现阶段，机械制造技术的兴起，改变和创新机械制造操作技术，并被广泛应用于加工工艺中，便可运用特种加工技术，针对不同零部件，高效加工和制造，推动工艺流程的快速进行，加快了生产速度，而且，还取代了落后的生产方式。此外，还可以应用信息化的制造技术，进一步提升制造水平，有利于促进机械行业可持续发展。

现阶段，机械制造行业正处于发展的关键时期。因此，在加工工艺方面应积极改进和创新，从而引进现代化、先进化的机械制造技术，不仅使工艺水平明显提高，还可以在短时间内高效生产出诸多产品，进而无需耗费大量的人力和物力，在规定的期限，快速制造出高质量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生产效率，方可推动机械行业加快发展速度。

现代机械制造技术和加工工艺的特点主要可分为以下几点:第一，具有明显的先进性，主要体现在工艺加工过程中无需人力手工操作，全部运用先进的机械设备，形成流水线，就可以长时间的运转和制造，进而改变了落后的制造方式，在实际生产中发挥出自动化的功能和传感性能，就可以及时发现不合格的产品，机械设备会自动筛选，整个流程只需几名工作操作机械设备的按钮，方可高效制造和生产，表明机械技术与加工流程具有明显的先进化特性，对于促进机械行业发展十分有利。第二，具有综合性，在进行工艺生产时，现代化的机械制造技术，不仅提高了生产效率，还代替了劳动力，而且，通过与信息技术紧密结合起来，工作人员观察计算机监控影像，实时掌握生产线上的零件数量、质量是否完好，进而迅速发现残缺的金属材料，操控先进的设备，将质量不好的产品统一收回，避免因制造出质量不好的构件，而影响机械行业的形象，充分可知运用现代化的机械制造技术非常重要，既做到与时俱进，又跟上时代发展的步伐。同时，也了解到机械制造技术的特点[1]。

2.1应用特种加工技术，增强零件的硬度。

在科学技术快速发展的时代，推出了先进的特种加工技术，从而应用于机械加工工艺中，便可高效制造零件，使整个工艺流程更快速，不再依赖人工生产，主要在于特种加工技术，针对不同的原材料，都可以迅速进行高温制造，体现出具有耐高温、抗高压的特点，有利于增强零件的硬度和强度，确保生产出材料没有任何问题，质量和性能值得认可，这是机械行业发展的根本和前提。因此，为了更好地发展，必须要积极引进现代化的机械制造技术，进而在实际加工和生产中应用特种加工技术，结合不同零件的形状，高效率加工和切削，无需等待较长的时间，方可完成精密的加工。同时，还保证零件表面光滑，非常平整，杜绝生产出粗糙和麻面的产品，有效提高零件的质量。此外，还可以用特种加工技术与激光技术、超声波技术融合起来，共同用于生产和制造，有利于提高材料的精密度，使更加细小的零件，高效加工完毕，降低了工艺难度，简化了工序步骤，并在一定程度上提高产品的韧性，以此保证各种零件经过加工、制造质量和性能完好，有利于促进机械行业稳定发展[2]。

当前，机械行业运用先进化的设备和自动化的科学技术已经成为一种必然趋势，从而在加工工艺中应用信息化的机械制造技术，方可构成自动化的系统，也就是说将网络技术、信息技术融合在一起，共同应用于机械生产过程中，完全替代了传统、落后的制造方式，进而更加注重发挥出信息化机械制造技术的优点和作用，工作人员只需操作计算机，登录自动化的管理系统，就可以观察到生产各个环节、模具形状、零件加工步骤等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及时发现质量不好的零件，操作自动化的系统，将产品和各种加工的构件进行归类和整理，针对不合格的材料，自动收回重新加工，确保所制造的零件质量得以保障，保证生产出柔韧性较好、质量较高的产品，不仅表明信息化制造技术具有信息化、自动化的'特点，还提高了产品的质量，有助于提升经济效益，推动机械行业长期发展[3]。

现如今，在加工工艺产品的过程中要高度重视利用现代化的机械制造技术，进而针对不同的工艺都适用。因为，最新推出的机械制造技术非常先进，不仅具有智能化、自动化的功能，还采用高科技进行生产和加工，比如:运用光能、热能、动能等等，将多种技术融为一体，应用于机械制造中，发挥出各种先进技术的优势，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推动生产工序快速进行，从而减少人力劳动强度。应用先进化的制造技术，可以改变传统工艺现状，解决在短时间内不能完工的问题。所以，需要聘请专业的人员，规范化操作和运用先进的技术，这样才能更好地运用自动化的机械设备，使各种零件在较短的时间内，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的难度，方可提高生产效率和产品质量。由此可知，机械行业要想增强竞争力，必须引入现代化的机械制造技术，这样才能加大发展动力，进而更好、更稳定地发展[4]。

综上，在机械制造行业在进行加工工艺时，要注重运用信息化的机械制造技术，便可将信息技术与诸多高科技融合起来，使机械生产和加工流程更简单更便捷，进而减轻了人工负担，无需投入大量物力，就可以高效制造出耐高温、坑腐蚀以及硬度较强的材料和金属零件，有效提高工艺加工产品的质量，有利于促进机械制造业顺利实现可持续发展的目标。

机械制造技术及发展趋势论文简短篇七

:机械制造业是我国国民经济的重要组成部分，它同时为众多建设领域提供了精良可靠的装备，推动着各项建设事业的迅猛发展。多年来数控技术成为现代机械制造中首选的工艺技术。智能机械化程度不断提升满足了社会发展需求，丰富了人们的生活生产应用。本文首先介绍现代机械制造现状，并说明了数控技术的概念特点，举例分析了现代机械制造中数控技术的应用。

机械制造业是我国国民经济的重要组成部分，多年来，数控技术成为了现代机械制造中首选的工艺技术。只要将先进数控技术引入机械制造加工业中，才能帮助我国的机械制造行业焕发新的风采。因此，探讨现代机械制造中的数控技术应用具有重要义。

目前，国内的机械制造加工行业虽在建设规模与生产能力上在世界行业中占据前位，但若论机械产品的质量与性能，则需要大打折扣一番。现阶段，国内的众多机械制造企业仍无法真正摆脱制约产业经济发展的重要问题，就是技术的研发能力始终未有突破性的长进，对于关键技术、核心技术尚且需要从国外买卖。很多知名企业虽然在企业生产、销售方面表现得十分出色，但是其主打产品无中国专利或无本土技术，始终是企业不想揭露的伤疤，如国产空调的制冷压缩机可能来自日本，冰箱的压缩机也很可能来自日本。很多民众认国外的产品技术过硬、质量过关，这样的观念虽有些偏颇，但着实反应当前国内的机械制造加工行业需要转型升级，谋求创新发展的迫切要求。只有不断提升机械设备的功能、效率、质量、安全性，才能更好地迎接市场竞争。

如今，机械制造企业在积极整改，主动加强提升企业的机械制造自动化程度。机械制造的自动化，就是主张主动借助必要的计算机等电子控制技术，通过输入特定功能的程序语言，指挥机械装置完成人工无法完成的复杂工作，这些工作往往是高精度、高速度、大复杂度的结合。机械制造自动化的推广应用，改变了传统的效率低下生产境况，同时提升了制造产品的质量，提升了产品在国经市场中的竞争力。企业应该不遗余力地主导运行机械制造自动化，进市场发展。数控技术正是机械自动化最具代表性的技术，成为了传统机械制造产业不断提升改变的关键手段。

2.1数控技术定义及特点。

数控技术，是目前各类机械制造加工行业的关键技术,基于计算机研发，融入了更多的自动化控制理念，数控技术更加注重提升产品的加工精度。从机械制造加工行业而言,数控技术就是利用电子信息数字化控制技术，精准控制机械制造的全过程。从特点上看，数控技术体现了自动控制、精度高准、效率突出、成本微薄等内容，不断替换传统设备工艺后，将持续为企业赢得等大的利润，可以改善生产资料的分配与利用情况，优化生产经营方式，推动机械制造和加工的实际应用范围。

2.2数控技术的应用优势与技术要点。

数控技术作为电子网络时代的全新技术，具有传统技术无法比拟的优势。主要表现在三个方面，其一是操作性更加灵活。数控技术采用语言编程来控制机械制造的车床、设备，使得不同工序之间可能存在同步进行的情况；其二是操作技术更加简单。数控技术的内在逻辑就是计算机程序语言，而控制这些逻辑动作的往往是一些按键，这些设置无疑提升了操作的简易度，大大降低人工劳动强度；其三是制造加工效率高。数控技术通过专业的数控机床来开展制造加工工作，更加专注于完成精度高且结构复杂的零件制造加工高要求,如此则可在预定时间内，更快地完成制造加工指标，同时还保障了零件质量安全。

(1)重视数控技术的合理应用:数控技术的特点鲜明，优点充足，必然可以在未来的机械制造中占据更大的应用空间。机械制造加工中总会出现很多尺寸规格要求复杂、制造加工精度较高的零部件，这些工作对于人工操作而言是无法完成的，但数控技术正为解决此类问题而生，企业将该技术广泛推广到不同车间，以严格的已数控技术制造加工标准规范来指导工作，靠良好的数控加工环境来提升技术操作精度。只有真正重视数控技术，并不断强化提升其优势，扩大其应用范围,能够发挥出更大的实用价值。

(2)提升计算机辅助编程能力:传统机械制造加工流程中，很多零部件的制造加工都需要专业人员根据图样需求进行程序开发，同时不断优化整个工艺流程,工作量往往很大，编程效率较低,而且还容易导致人为因素的失误，不利于大规模生产。数控技术投入使用后，计算机编程相比人工的速率、准确率都大大提升，对资源的利用达到了最优化，有效降低了成本。

(3)加强数控机床改造:数控技术需要在数控机床上才能体现，当前，企业应该做到尽一切可能应用先进的经济型数控机床，能够更好地促进数控技术的推广应用。经济型机床可由原机床改造而来，也可由创新技术直接制造，能够满足我国的机械制造加工实际需求。经济型机床一方面降低了零部件制造加工成本，另一方面提高了机床稳定性，保障了机床的高工作效率与高加工水平。

(4)推进智能数控技术发展:随着计算机网络技术的.不断发展，大数据时代下数控技术也应该向着更智能的方面改进发展。一旦数控技术的智能化程度加深厚，能够根据实际制造加工中的情况控制速率，并尽量根据原材料来定量加工，不浪费原材料。智能数控技术的监控检测功能增加后，操作人员的劳动强度将大大降低，工作时间也会大幅减少。

机械制造加工行业的数控技术引入已经大有年头，各企业也在不断学习探索中摸索出各有特色的应用之路，为各领域提供了强有力的装备保障。

3.1汽车工业。

汽车工业正经历着不断发展的过程。为满足人们日益增加的汽车功能需求，数控技术也被更多地应用到汽车工作的生产中。数控技术在确保汽车产量、零部件精度的同时，还加强对其他环节的重视。数控技术必然能够帮助汽车实现多样化功能，同时还对这些功能可以完成便捷管理。如一些汽车公司采用无人自动生产流水线,可自动加工车身前板等。通零部件精度大幅提升。

3.2工业生产。

在无论是重工业还是轻工业中的机械制造加工，都会运用到数控技术。如轻工业中，食品加工制造、造纸印刷、纺织缝纫等机器设备生产线，或是在重工业中，金属冶炼、化肥农药的加工、资源开采等复杂恶劣条件，这些地方中人类难以胜任工作，但利用数控技术也就可代劳。数控技术在工业生产中的应用，节省了大量劳动力，提升了生产效率，生产成本相应降低；同时生产质量得到保障，是规模化量产的重要考虑途径。

3.3机床设备。

数控技术杂糅了机械、电气自动化、计算机技术、电子信息等学科的交叉理论知识，因此能够实现数控技术在不同设备上的应用，能够帮助这些设备实现机电一体化。特别是数控机床的应用，在世界范围也得到广泛关注。数控机床的制造加工，是机械专业与电子技术专业的强强联手，无论在何种作业环境中，都能进行适度地设置或调整具有了对应的配套作业能力，能够体现高适应性、超精度、高稳定性、低成本等特点。数控技术的应用可将不同工序进行综合管理，并以高技术性开展柔性自动加工。

3.4煤机设备。

我国的煤炭资源储量丰富，大部分的开采都需要特制的煤矿机械设备。现阶段，很多煤矿机械设备都利用到数控技术，可有效降低采煤中的安全风险，并进一步提升采煤效率。煤机设备的种类众多，加强对现代煤机的开发，加快小批量生产，是数控技术应用的主要表现。同时，以焊件代替毛坯制造；用数控切割代替仿型法等都是利用数控技术所完成的改造。

3.5航天工业。

数控技术能够在航天工业中广泛应用，特别是对于某些对温度、对压力、对质量有高度要求的零部件而言，数控技术的作用不可替代。如采用数控机床中的高速切削技术来切削特殊金属板材，整个切削过程无过多热量产生，并且不会产生强烈的冲击力导致零件变形。在航天工业中就常会用到高速切削技术，可高质量来满足航天制造加工的高标准要求。

我们可从三方面来描绘下数控技术的发展前景。一是继续开展技术创新。健全完善数控技术的高水平研发体系,加强对配套机床、数控系统、程序软件的开发研制；加强人才培育工作，选用高素质专业数控技术人才来深化技术创新；对行业企业而言，坚持技术创新，对关键技术组织攻关,推动自动化水平的提升。二是系统推进技术发展。数控技术开发必须有一整套的行动规划、方案、策略和评估标准，形成完整的系统体系。行业应坚持以问题为导向，重视市场需求，坚持提升创新能力，加强技术支持，加强服务水平，打造更具精英商品形式的市场。三是强化数控技术支持。行业发展的基础就是技术。机械制造加工行业的基础就是数控技术及其机床等设备的发展。只有不断提升数控技术的力量支持，强化服务，才能更好地打造可在世界市场放手一搏的产品设备，真正做到对传统产业的高效改造,为企业和国家赢得更多更好的经济收益。

现阶段，数控技术成为了机械制造加工的重要技术，也是催生更大应用价值的基础技术。我们应当积极面对机遇与挑战，加强拓展数控技术在机械制造行业中的应用，提高我国机械制造加工行业的国际竞争力,促进行业不断壮大和国民经济飞速发展.

机械制造技术及发展趋势论文简短篇八

论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。

中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题。

机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:。

1.1.1生产计划控制模式落后。

机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。

1.1.2成本信息分散。

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.1.3缺乏标准化。

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1技术更新换代快。

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2产品定制性强。

今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3产品质量要求高。

对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精细化。

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。

机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统。

机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的'mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。

2.2加强材料采购管理。

原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。

2.3优化生产环节控制。

优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。

总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。

参考文献:。

[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[m].东北财经大学出版社,:7.

[3]财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[m].北京经济科学出版社,:59.

[5]乐艳芬.成本会计[m].上海财经大学出版社,2004:19.

机械制造技术及发展趋势论文简短篇九

摘要：机械制造业一直是我国主要的经济产业之一，其不仅在我国的经济版图中占据重要位置，同时也影响着现代化社会的建设。随着信息技术的发展，自动化技术已经渗透到各行各业，尤其是机械制造业领域。本文首先简要介绍了自动化技术的基本情况，然后重点探究了自动化技术在机械制造业中的具体应用，以期进一步提高机械制造业的生产效率与产品质量，进而从根本上推动我国机械制造行业的升级换代和快速发展。

目前，在我国经济发展进入新常态的背景下，机械制造业也在整体转型升级，而随着现代科技的迅速发展，自动化技术正在并将广泛应用于机械制造行业。机械自动化技术融合了信息技术、计算机技术、系统工程等诸多方面的理论，其在机械制造业中的应用，不仅极大减少了企业生产的成本费用，提高了机械制造的生产效率，而且使机械制造整个行业的生产模式发生了巨大转变，极大地提高了企业的市场核心竞争力。

1自动化技术概述。

自动化技术是一项综合性技术，其涉及的范围比较广，主要包括系统工程、信息论、控制理论、计算机技术、自动控制以及电子学等，其中以控制理论与计算机技术为主。自动化技术的发展趋势主要体现在以下几方面：机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化。历经多年的发展与完善，现阶段的自动化技术，融合了信息处理技术以及计算机管理技术，相比于传统的自动化技术，新时期的自动化技术的应用更好的'提高了机械制造行业的生产效率。在现阶段机械制造业转型升级的新常态下，自动化技术应用的优势主要体现在以下几个方面：（1）自动化技术可以更好地代替人工工作，进而逐渐替代人脑工作部分，确保工作结果的精准性；（2）自动化技术可以实现机械制造系统的自动化、流程化；（3）自动化技术可以使机械制造业的生产过程变得更加具体。

2自动化技术在机械制造业中的具体应用。

2.1柔性化应用。

柔性化应用即指机械制造企业需要根据市场的需求变化，不断的自身的生产过程进行合理调整，以保证机械生产能够符合当下市场的实际需求。为此，在实际生产的过程中，企业必须精确把握机械制造、机械设计以及市场三者之间的关系，并利用计算机技术使其有效统一起来。机械自动化柔性化技术的应用，极大的提高了企业生产效率与产品性能，同时也提高了机械制造企业生产与市场实际需求之间的适应性。此外，柔性制造在降低了企业人工成本的同时，也提高了生产的安全性，减少了意外的人身伤害。与此同时，自动化技术的柔性化也在很大程度上提高了资源利用率，在顺应了时代发展趋势的同时，进一步推动了我国机械制造业的自动化发展进程。需要注意的是，企业应该善用计算机管理技术对制造、设计与市场三者间的关系进行管理。计算机技术的应用，不仅可以增强信息处理水平，同时还可以打破空间与时间上的限制，显著降低信息处理成本，帮助企业实现多样化生产，进而增强企业对市场需求的适应能力。但是，不可否认的是，我国机械制造业目前的柔性制造仍然受到许多因素的限制。例如，信息系统的安全性、市场反应的灵活性以及市场灵敏度等。所以，在其推广过程中，相关人员需要进行更加深入的改进与完善。

2.2集成化应用。

集成化应用即指企业利用计算机集成思想，站在企业生产的整个过程中，对现有的原料、信息以及生产技术进行集成与优化，进而促使技术功能与经营活动的有效集成，并通过技术与经营的集成推动企业发展，提高企业的经济收益。而计算机集成思想指的是利用信息技术，优化企业整个生产制造过程的一种思想。现阶段，机械企业的集成需要以其内部的动态集成作为首要目标，以此来推动自身企业的全球化、国际化发展。目前，高度集成化的芯片以及专用集成电路以及在机械制造行业得到了广泛应用，极大的提高了机械制造数控系统的集成性，以及系统软硬件的运行速度；而led平板计数的应用，则极大的增强了显示器的性能；在机械制造中的互连技术以及封装技术中，也融合了表面安装技术与半导体；同时，通过缩短互连长度、减少互连数量、增强集成电路密度等措施，有效降低了产品价格，并且极大的改进了产品性能，是组件的尺寸变小，进而增强了系统的可靠性。

2.3智能化应用。

智能化应用即指企业根据制造整个过程的需求与实际情况，适当的应用人工智能技术，以此来缩小人工生产与机械化生产二者间的距离，进而使机械化生产逐步取代人工生产，降低企业的人力资源费用。智能化的机械制造系统，不仅将智能性完美的体现了出来，同时还极大的提高了系统的外部适应能力，以及系统对突发事件的应变处理能力，从某种角度上看，智能化制造技术将机械制造系统维系在一个相对完善的状态之内。相比于传统的机械制造系统，智能化制造系统的优势更加明显，不需要学习提升或是组织适应的过程，不仅降低了人工成本，同时也提高了生产的效率以及质量。此外，智能化制造体系还能够对市场变化进行一定程度的预测，进而对生产进行科学规划，合理管理材料，控制机械生产过程。现如今，我国已经研发出了cad、capp等新型智能技术，极大促进了我国机械制造业的发展。

3结论。

本文简要介绍了自动化技术的基本情况，在此基础上，对自动化技术在机械制造行业中的应用进行了深入探究：柔性化应用、集成化应用以及智能化应用。总而言之，自动化、信息技术与传统机械制造技术三者的有机统一，是机械制造行业未来的主要发展趋势。因此，相关企业或者生产技术人员必须将机械生产技术进行有效的整合、优化与完善，进而借助机械自动化技术来实现机械产品生产的柔性化、集成化以及智能化，为产品的生产质量以及企业的经济效益提供保障，从而显著增强企业的市场竞争力，使其在日益激烈的市场竞争中占据有利位置。

参考文献。

[5]杨航.机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨[j].电脑迷,2017(04):146.

机械制造技术及发展趋势论文简短篇十

在当前中国，电子技术已经广泛应用于汽车的各个部分，从而使汽车的整体性能得到了巨大的提升。通过加强电子技术在汽车领域的应用，不仅可以使汽车更加安全、舒适，而且还充分适应了当前社会对节能环保的要求。

随着经济社会的发展，我国的国民生活质量取得了巨大的提高，当前人民群众对物质享受的追求也同步提高。在这种背景形势下，我国有越来越多的人开始购买并使用上了汽车，可以说汽车已经走进了普通人民群众的生活。但同时我们也要清醒地认识到，人们对汽车的要求已经不再仅仅满足于代步工具，而是对汽车的舒适性、安全性以及各项功能的完善提出了更高的要求。

2.1在汽车发动机上的应用。

随着电子技术的发展，它在汽车上的应用范围逐渐扩大，其中一个最重要的应用方式就是实现对汽车发动机的集中控制。通过在发动机上安装各种传感器，可以将不同的物理信号转变为电信号，从而为通过电子单元实现集中控制奠定了基础。这种控制方式较以往而言，不仅可以有效降低能耗，减少汽车排放所带来的污染，更重要的是它还提高了发动机的动力性、经济性和稳定性。对于现代汽车工业而言，已经逐渐开始普及应用带有电控燃油喷射系统的发动机，这种发动机的控制核心就是电子控制单元，它可以根据空气流量以及发动机转速等参数实现对喷油量、喷油时刻、发动机怠速以及点火装置的科学控制，不仅可以通过适时调整怠速来确保发动机始终处于工作状态下，而且还可以确保能够提前就获取最佳空燃比和点火提前角，这无疑可以促使汽车发动机的性能得到最有效的发挥。

2.2在汽车底盘上的应用。

现代汽车上广泛应用了防滑电子控制系统，即驱动防滑系统(accelerationslipregulation，asr)和防抱死制动系统(antilockbrakesystem，abs)，这两种控制系统是指在汽车行驶过程中，通过自动控制和调节驱动轮牵引力的制动力来使车轮获得较大的附着力，不仅可以实现对汽车行驶性能的极大改善，还能达到较好的防滑效果和制动效果，从而显著增加了车辆行驶的安全性。应用防滑电子控制系统具有很多优势，如：可以提高汽车行驶过程中转向操作的可靠性；因为实现了对驱动车轮的有效控制，所以可以确保车轮获得更大的附着力，进而显著增强汽车在加速和爬坡方面的性能；可以实现在较短时间内和距离内的制动停车；使行驶中汽车的方向稳定性更为可靠等等。现代汽车在底盘部分还普遍安装了电子控制悬架系统(electroniccontrolsuspensionsystem)和动力转向系统(powersteeringsystem)。前者通过对行驶中车辆悬架基本参数的控制，从而可以显著提高车辆驾驶的平顺性和操作稳定性；而后者可以为驾驶员提供最优的动力和转向手感，使汽车的操作稳定性极大的提升，并且确保了行车的安全性和舒适性。

2.3在行驶安全方面的应用。

为了保障车辆驾驶人员的安全，现代汽车中基本都安装了气囊，而气囊打开功能的实现就依赖于电子控制装置。在实际工作中，电控装置通过接收并分析由加速度传感器发来的信号，以完成对汽车是否发生碰撞事故的判断，如果发生碰撞事故，就可以对气体发生器发出指令，从而使气囊迅速膨胀，这个过程只需要短短3s就可以实现，从而达到保护驾驶员的目的。此外，现代的'一些高端汽车上还将安全带和发动机通过电子装置进行了关联，只有在驾驶人员和乘客都系好安全带的条件下，发动机才会启动，这无疑会使汽车的安全性得到进一步的提高。

3.1电子网络化。

当前汽车的结构日益复杂，应用到汽车中的各种电子设备和智能元件无论从数量上还是从种类上都有了极大的提高，这就对各个装置的协调通信提出了更高的要求。为了确保这些应用到汽车中的电子装置和设备能够正常协调工作，就必须构建车载的电子网络系统。除了能够满足电子装置和设备之间的通信需求外，通过构建车载电子网络系统还可以充分确保各个装置的工作效率，这对装置故障的识别和车辆行驶安全的保障具有重要作用。

3.2智能化。

在当代中国，智能硬件的普及和应用已经成为了一种潮流和趋势，具体到汽车领域自然也不例外。事实上，当前已经有很多学者和技术人员提出了智能汽车的概念，有的甚至已经做出了能够初步应用的产品，而智能汽车的实现显然离不开电子技术。在实际工作中，通过利用现代电子技术已经可以实现智能化导航，同时还能对车辆故障实现智能诊断，这些无疑都会为未来智能汽车的发展奠定了坚实的基础。

3.3绿色化。

在当前环境污染问题和能源紧缺问题日益严重的背景形势下，节能、环保已经成为了时代发展的主题，而汽车尾气排放作为环境污染的一个重要源头，对其实施治理已经变得刻不容缓。有鉴于此，现代汽车电子技术的发展应该朝着节能、降耗、环保的方向发展，只有不断降低汽车能耗，减少汽车排放，才能响应我国可持续化发展战略的号召，从而促进我国社会的稳定、健康发展。

在当前中国，电子技术已经广泛应用于汽车的各个部分，从而使汽车的整体性能得到了巨大的提升。通过加强电子技术在汽车领域的应用，不仅可以使汽车更加安全、舒适，而且还充分适应了当前社会对节能环保的要求，笔者坚信，随着电子技术的不断发展和完善，它未来在汽车领域的应用前景必将无限广阔。

机械制造技术及发展趋势论文简短篇十一

近几年内，我国在不断的发展着国内企业的综合实力，指在向世界强国的迈进，尤其在“十五”，我国在通过不断的探索和研究实践后，中国的机械行业已经向国际市场迈出了一步，这位中国在机械行业中的进一步发展中奠定了有力的基础。机械行业的发展水平在一个国家的综合实力中有着重要的影响力，它的发展影响着时代的进步。

1我国机械行业发展现状以及存在的问题。

(1)机械大国而非机械强国。虽然我国在极力的发展机械行业的技术水平，尽可能的与国际水平接轨，但就目前我国的机械行业的发展水平以及技术实力来看，最多只能算是机械大国，而与所谓的机械强国还有较远的距离。出现这种现象的问题主要由于以下几个因素。一是我国的机械水平以及设备质量与国际的先进水平仍然有着较大的差距，目前国际的顶端机械水平已经达到了几乎完全的自动化、智能化水准。而我国的机械水平目前还基本处于一个发展中的阶段，机械技术理念不够先进，机械设备产品质量也不够过硬。二是缺乏具有国际竞争力的品牌。我们在国际市场上几乎见不到中国的机械品牌，就算是在国内，我们往往使用的也都是国外的性能优越的设备，虽然近几年我国一直在致力于引进国外先进技术，来进行与国际的结果，但还是在段时间内无法形成自身在国际中的品牌地位。

(2)机械产品量大而不精。我国算是典型的机械大国，每年的机械生产量在国际上跻身于前列，但这种量也仅仅局限于国内，往往由于自身的因素走不出国内。说的悲观点，站在国际市场上看，我们的机械产品也只能在自家卖一卖了。虽然在“十五”方案的实施后，我国的机械行业在量大而不精的问题上有所注重和解决，但总归没有解决实质性问题，目前我国机械产品质量地下以及机械技术的落后仍是限制我国机械行业走向国际市场的最大限制因素。另一方面，我国在成产机械产品过程中，由于没有先进的技术手段，使得前期生产成本过高，从而使得我国自主研发的机械产品市场价格就偏高，这就使得我国的机械产品在国际市场中的竞争优势大大降低。

(3)国内机械行业生存压力大。自从我国加入了wto后，国外的不少企业瞄准了我国的这快“肥肉”，大量的外企蜂拥而至，将我国的机械市场据为己有。这样一来，本来就没有国际竞争优势的国内机械行业面临着前所未有的.危机。由于我国机械行业起步晚，技术水平发展较慢，在国内有着国产质量不过关、价格昂贵以及性能不如国外等的“群众观念”此时的国内的机械行业有着巨大的生存压力。总的来说，我国的机械行业目前的发展状况是基于国外先进技术水平和性能优越的机械产品的压力之下的。

2国内机械行业发展问题解决措施。

(1)培养先进的技术生产理念。先进的生产技术理念是推动机械行业发展的重要前提，只有具备先进的技术成产理念，我们才能进一步的实现技术的创新和提升。尽可能的借鉴国外的先进理念，传统的生产理念已远被现代市场所淘汰。可以说，目前国际市场上比较有影响力的机械企业，起初都是因为具备了先进的技术成产理念，进而通过不断的探索，最终形成一套完善的现代化科学合理的先进的成产体系。与此同时，我们应具备创新精神，任何企业如果缺乏创新精神，则会陷入“死循环”的发展模式中。我国正处于一个“尴尬”的国际市场地位，这时，我们更需要创新，更需要打破常规，尽可能的利用我国现有的优势，来实现我国机械行业发展的蜕变。

(2)加强人才的培养和引进。专业技术人才是促进机械水平发展的重要因素，我国目前在国际市场上站不住脚的主要原因则在于我国国内技术性人才的缺乏以及流失，在我国，由于国内教育体制的限制，使得专业性人才在自己职业中与国外人才相比有着较大的局限性，另外，由于国内的种种因素，使得国内的人才在毕业后往往流入到国外，使得国内的人才资源大量流失。因此，我国要是想在机械行业发展中有着本质性的提升，则必须注重人才问题的解决，通过各种政策促使我国人才留在国内就业发展，另一方面，加大对专业性人才的培养，借鉴国外的培养模式，敢于打破常规，尽可能的发挥出技术人才的潜质。

(3)提高产品质量和工程设计能力。提高产品质量是促进机械行业发展的重要手段，只有在产品性能良好且性价比较高时才有可能被市场所接受，所以我们不能局限出一时的利益，放眼于国际市场，通过过硬的产品质量，首先形成自己的国际品牌，这时企业在发展中的重中之重。另一方面，提升工程设计能力，严谨、先进的工程设计态度是国际市场的标准，要想与国际市场接轨，则必须保持与国际水平理念同步甚至高于它，只有这样，我国的机械行业才能再国际市场中占有一席之地。

3我国机械行业产品发展趋势。

(1)产品功能多样化、现代化。国际市场的引导方向每天都在不断的变化，我们要以不变应万变。目前不少的机械产品生产都有一定的标准化，不同的企业生产的产品可以通用。因此，机械产品必然是趋向于功能的多样化和现代化，只有这样才能满足现代人们对现代产品的需求。

(2)产品设计智能化。目前国际知名的机械企业已逐步趋向曲面自动化和智能化，智能化是现代科技发展的必然趋势，将来的社会生活中必然会处处充满智能，机械产品更不例外。

(3)产品节能绿色化。节能理念是国际工业发展的主导思想，在机械产品的生产中尽可能的采用可再生能源以及低能耗能源，在提升产品使用性能时同时能更大程度上提升产品自身的效益。