设备安全操作规章制度(大全8篇)

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设备安全操作规章制度篇一

一、目的：

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动。

车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员管理。

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、车辆检查。

2.1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.2、检查起动、运转及制动性能。

2.3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。

2.4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

2.5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

3、启动管理。

3.1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

3.2、气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

3.3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

3.4、起步必须缓慢平稳起步。

4、行驶管理。

4.1、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

4.2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

4.3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.5、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

4.6、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

4.7、载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

4.8、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的`车辆保持一定的安全距离。

4.9、叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

4.10、叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

4.11、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

5、装卸管理。

5.1、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

5.2、载物高度不得遮挡架驶员的视线。

5.3、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

5.4、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5.5、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

5.6、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

5.7、叉车作业时禁止人员站在叉车上。

5.8、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

5.9、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

5.10、不准用制动惯性溜放物品。

5.11、禁止使用单叉作业。

5.12、禁止超载作业。

6、作业管理。

6.1、严禁超载、偏载行驶。

6.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

6.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

6.4、遵守“七不准”

6.4.1不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

6.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

6.4.3不准直接铲运危险品。

6.4.4不准用单货叉作业。

6.4.5不准利用惯性装卸货物。

6.4.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

6.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

6.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

6.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

6.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

6.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

6.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

6.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

6.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

7、停车管理。

7.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

7.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

8、充电管理。

8.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

8.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

9、维修保养。

9.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。不能自己进行修理。

9.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。当有机械问题的时候,不能自行维修叉车和装拆零部件，应关掉叉车并告知机械修理人员。

9.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10．严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

四、电动堆高车、叉车装卸堆垛时的注意事项。

1。操作人员必须熟悉电动叉车的使用说明，穿戴适当的工作服、安全鞋等防护用品；

2．起重前了解货物的重量，货重不得超过电动叉车的额定起重量；

4．起重包装货物时应注意将货物包扎牢固；

5．根据货物尺寸大小，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载；

7．升降货物时一般是在垂直位置进行；

8．在进行人工装卸时，为了保证货叉稳定必须使用手制动；

9.驾驶员驾驶时应尽量避免突然停车及快速换速行驶。

10．当电动叉车货叉处于上部位置时，禁止移动叉车，只有在拾起或放下载荷时，才允许这样操作。载货行驶时货叉离地的最大高度不得超过300mm。即行走与提升不允许同时操作。

设备安全操作规章制度篇二

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工。

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停止运行，保护现场。

设备安全操作规章制度篇三

1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。

2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。

3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。

5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。

6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。

7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。

8、本制度有专职安全员负责监督执行。

设备安全操作规章制度篇四

1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入。

2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的产品。

3、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。

4、安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。

5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。

6、消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。

7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。

8、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

设备安全操作规章制度篇五

1、学校校园网的一切网络设备设专门机构和专人负责维修处理，其他人未经许可一律不得私自拆卸、自行维修。

2、全校师生都必须爱护校园网所有资源，上网人员必须正常使用网络资源，按操作规程正确操作，严禁一切非法非常规操作。

3、网络设备的财产管理必须有清晰的数量、型号登记记录，对于公共使用的物品和重要设备，必须建立一套较为完善的借取和归还制度进行管理。

4、严禁非上网人员或非权限人员异地、异机操作。

5、网络管理人员应有义务安全和小心使用任何网络设备，在使用完毕后，应将设备归还并存放于原处，不应随意摆放，并填写使用登记手册。

6、对于使用过程中损坏、消耗、遗失的物品应汇报登记，并对责任人追究相关责任。

7、未经主管领导同意，不允许向他人外借或出租网络设备与物品以及相关的场地。

设备安全操作规章制度篇六

适用于公司机械设备操作管理。

安全部、工程部、机械设备使用单位。

4.1.生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。

4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。

4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。

4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。

4.5.各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。

4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

4.6.高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

4.7.电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

4.9.发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

设备安全操作规章制度篇七

为了加强公司对叉车统一管理，正确使用(包括行驶、装卸、停放)叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，降低叉车维修成本，发挥叉车最大使用效率，特制定本办法。

2.适用范围。

适用于股份有限公司(以下简称“公司”)叉车使用部门、叉车维修部门、叉车相关部门，园区内的外协单位、各子公司参照执行。

3.定义。

无

4.职责。

4.1物资采购部职责。

4.1.1负责各使用部门新增叉车采购、入库。

4.1.2新购置叉车保质期内出现的机械故障协调厂家来维修。

4.1.3叉车维修配件临时计划、月度计划备件的采购。

4.2叉车使用部门职责。

4.2.1负责本部门叉车的日常点检、日常保养。

4.2.2正确指导叉车驾驶员按照操作规程进行作业。

4.2.3负责本部门叉车驾驶员的调度、管理。叉车驾驶员是叉车驾驶、维修、保养、提供叉车服务的第一责任人。

4.2.4对叉车驾驶员因操作不当造成较大安全事故、叉车故障、应写出详细事情经过、原因分析及预防措施，并落实相关责任人考核责任，报相关部门。

4.2.5负责叉车出现故障时，及时向物资采购部提出维修申请，并配合物资采购部联系外部供应商做好叉车维修工作。

4.3设备维修科职责。

4.3.1负责全公司叉车的定期检查和保养。

4.3.2配合叉车使用部门和物资采购部门等联系外部供应商做好叉车维修工作。

4.3.3特种设备管理员负责建立叉车设备台帐。

4.4行政科安全管理办公室职责。

4.4.1参与叉车驾驶员安全管理培训。

4.4.2对叉车作业过程中发生的安全事故进行事故调查处理以及事故责任落实与考核。

4.5仓库。

4.5.1叉车维修配件、备件存放管理。

4.5.2叉车维修配件、备件出入库管理。

4.6人力资源部。

4.6.1叉车驾驶员、维修人员招聘。

4.6.2叉车驾驶员技能培训，上岗资格考评。

4.7日常稽核。

4.7.1叉车使用部门每周不定期进行一次稽核，对发现的违章、违规行为依照本办法的处罚规定执行。

4.7.2设备维修科、行政科设备维修组会同安全管理办公室每月不定期进行一次稽核，对发现的违章、违规行为依照本办法的处罚规定执行。

5.实施细则。

5.1新叉车购置。

5.1.1叉车使用部门根据年度生产计划所需，由本部门提出叉车需求，报物资采购部审批备案。

5.1.2物资采购部根据叉车使用部门提出的需求，汇总各部门意见，备案审核后提报供应事业部总经理核准。

5.1.3由物资采购部组织收集:。

a、厂商目录、资料。

b、叉车技术参数及使用详细要求确定:由叉车维修部门、使用部门、特种设备管理人员参与，采购人员整理成新购叉车技术协议。

5.1.4物资采购部在订购时将技术协议书等相关资料呈公司主管设备高管核阅后，向厂家商议价格后，将申购单、合约书及相关资料呈供应事业部总经理批示后办理。

5.1.5物资采购部依据技术协议制定合同内容，以合同会签表形式呈公司相关部门和公司领导进行会签。

5.1.6合同会签完成后，物资采购部依据叉车采购周期、叉车使用部门使用时间要求，给予采购。

5.2资格要求。

5.2.1叉车驾驶员必须经过专业培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，除叉车驾驶员以外的任何人不得驾驶叉车，严禁无证人员驾驶叉车。

5.2.2叉车驾驶员在独立上岗驾驶叉车前，依据本公司叉车使用特点，由人力资源部组织，行政科安全管理办公室、叉车使用部门、叉车维修部门等相关部门参与对其进行严格的培训。培训(室内课程和实操)应包括正确的驾驶、在作业场所内驾驶叉车的危险及工业叉车标准的要求。

5.2.3叉车驾驶人员要根据他们所要驾驶的叉车、区域作业、路况等特点;日常点检保养等相关知识达到要求后，最终由人力资源部、行政科安全管理办公室、叉车使用部门、叉车维修部门共同评审后，人力资源部办理上岗证后，方可上岗作业。

5.3叉车使用(使用前准备、行驶、装卸、交接、停放)。

5.3.1使用前准备。

5.3.1.1驾驶员应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处在正常位置，不足时应按照标准要求增添后方可使用。

5.3.1.2检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好，各仪表是否运行正常;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。如有异常立即通知设备维修科安排维修，严禁擅自拆修叉车。

5.3.1.3检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏。

5.3.1.4注意轮胎气压是否正常，低于标准的应及时充气。注意叉车的清洁工作，应经常擦试叉车的内外部位。

5.3.1.5叉车启动时应注意观察电压表电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行，叉车不能启动时立即通知设备维修科安排维修，严禁擅自拆叉车。

5.3.1.6起动后，应注意发动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。发动机应运转5分钟后，方可起步行驶。

5.3.1.7启动叉车时每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔10~15秒以上，若连续三次启动不成时，应再隔5分钟，冬天启动时，应进行预热后再启动，如上述操作都不能启动时，应及时通知设备维修科人员进行维修处理，避免造成电池损坏。

5.3.1.8起步前，应注意各仪表工作是否正常，转向盘、转向拉杆、离合器及踏板、制动器及踏板是否正常。然后，检查液压升降系统及各部开关，操纵杆是否正常。

5.3.2行驶要求。

5.3.2.1叉车驾驶员应该严格遵照叉车安全守则和操作规程，服从公司安全管理部门或部门管理人员的指挥、检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序。

5.3.2.2驾驶车辆时，必须携带操作证，不准将车辆交给没有操作证的人驾驶，不准驾驶与操作证准驾驶车种不相符的车辆。

5.3.2.3不准驾驶安全设备不全，机件失灵或违章装载的车辆。

5.3.2.4严禁酒后驾车，当叉车司机身体患有疾病或过度疲劳时，有碍行车安全，不准驾驶车辆或调离岗位。

5.3.2.5不准穿拖鞋、高跟鞋驾驶车辆，着装要符合安全要求;行车时不准吸烟，饮食，打电话或有碍行车安全的行为。

5.3.2.6叉车在道路上行驶一律右侧行驶，依照“右上左下”方向行驶;在没有分道线的道路上，应在中间右侧行驶;在同一车道内行驶的车辆，低速车应靠右侧行驶。

5.3.2.7交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道，设有警示标志处或转弯，调头，通过以上路段叉车的行驶速度每小时应小于10公里;进出生产区域、仓库、上下地中衡、危险地段、倒车每小时不得超过5公里，同时应加强瞭望，谨慎行驶;车辆行驶经交叉路口需要提前减速，加强了望，做到礼让“三先”(慢、让、停)，谨慎通过。

5.3.2.8通过狭窄的道路、易燃易爆危险仓库、机械设备过于拥挤、人员过于密集的区域应禁止行驶。

5.3.2.9使用叉车者一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拔出车匙，更不能用其它非专用叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

5.3.2.10叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯慢行并响喇叭;倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方可行驶。

5.3.2.11车辆与道路边沿应保持一定距距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时严禁空档滑行。

5.3.2.12叉车在出入仓库门、人流混杂，视线不清，拐弯抹角等一定要先按喇叭，并且做到相互提醒警示，驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

5.3.2.14遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h;严禁高速行车，以保证安全。

5.3.2.15在十字路口或其它看不见的地方，必须减速慢行，并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，必须减速慢行，避免对叉车轮胎造成不必要的损坏。

5.3.2.16作业人员禁止空人站在货叉上进行高空作业，如有工作需要，请先做好安全防护。

5.3.2.17不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。

5.3.2.18严禁超载行驶，严禁叉车占用人行通道。

5.3.2.19严禁叉上站人，严禁叉车载人。

5.3.3装卸要求。

5.3.3.1不管是倾斜门架还是调整货叉高度，要求动作连续，一次成功到位。

5.3.3.2货物在高处时，如未在放货位置，禁止向前推动前倾手柄，以防造成叉车向前倾翻。

5.3.3.3不允许叉车在前倾的情况下载货运行。

5.3.3.4操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当。

5.3.3.5卸货抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。

5.3.3.6叉车装货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生;除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。

5.3.3.7叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。

5.3.3.8不能运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固;提升物品要用托盘，不易稳定物件，如高度大的设备、空桶、易滑动物体必须绑上绳索，固定后方可提升。

5.3.3.9严禁使用叉车直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

5.3.3.10停车时，禁止叉物悬空时司机离开叉车驾驶座。

5.3.3.11无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留，货叉载物升降时，以叉车为圆心半径1m围内不准有人员停留。

5.3.3.12卸下的货物要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。

5.3.3.13严禁将货物升高做长距离行驶(离地大于0.5m)。

5.3.3.14严禁利用制动惯性溜放的方法卸货，严禁使用惯性装载卸货。

5.3.3.15叉车司机损坏物货，设施或发现已损坏货物，设施时要如实上报仓库负责人。

5.3.4叉车交接。

5.3.4.1不同班次，上下班时必须进行交接，填写《叉车使用交接工作表》后，让接班人员知道叉车的状态，以确保安全。

5.3.4.2同班次不同叉车司机交接使用叉车时，必须进行口头交接，以确保安全。

5.3.5停放要求。

5.3.5.1车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。

5.3.5.2驾驶员停车后，拉手刹车、挂空档、切断电路、将钥匙取出后才能离开叉车，严禁叉车停放时留存钥匙。

5.3.5.3作业后将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁，严禁将叉车停在紧急通道口、出入口、一般车辆停车处、消防设施旁等地方。

5.3.5.4电动叉车长时间不使用时应关掉电源，柴油叉车长时间不使用时应关闭熄火开关。

5.3.5.5电动叉车充电须要选用叉车专用配套充电器，要轻拿轻放，不得让叉车电量耗尽，致叉车不能移动时才进行充电，这样会缩短电瓶使用寿命，充完电后，应关掉电源，在拉出充电器插头，将充电器挂好，严禁随意乱放。

5.3.5.6柴油叉车加油时必须将柴油机熄火，拔掉钥匙，严禁携带火源或静电来源，加完油后，应将盛放油料的工具密封，归放原处，严禁相关工具随意乱放。

5.4叉车日常点检、故障维修、定期检查与保养、大修及年检。

5.4.1叉车的日常点检。

5.4.1.1叉车的日常点检工作由各区域叉车驾驶员具体负责，叉车驾驶员每天每个班次要对叉车进行点检，并将结果填写到《叉车日常点检表》中;若有故障，请及时通知上级领导，由部门主管通知物资采购部联系外部供应商进行维修。

5.4.1.2每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净，各部位所需的油、水、电池补充加足，请在充电前加足水，加水到浮标口位置为最佳，过多充电时会造成电解液溢出。

5.4.1.3在正常工作中，如发现叉车有异常声音、刹车不正常或出现其它故障时，应立即停止使用并通知设备维修科安排检修，叉车司机不得私自拆修。

5.4.2.1叉车发生故障时，叉车驾驶员应报告给上级领导，并立即停止叉车使用。

5.4.2.2制造中心叉车出现故障后，维修程序:。

(1)叉车出现故障后，设备维修科能处理时，由设备维修科进行维修。

(2)叉车出现故障后，设备维修科不能处理时，由设备维修科和行政科设备维修组共同进行维修处理，若还不能处理时，再由使用部门主管通知物资采购部，由物资采购部联系外部供应商进行维修。故障车维修完毕后，叉车交回叉车使用部门。

5.4.2.3物流部叉车出现故障后，维修程序:。

(1)叉车出现故障后，物流中心维修员能处理时，由维修员进行维修。

(2)叉车出现故障后，物流中心维修员不能处理时，由行政科设备维修组和制造中心设备维修科共同进行维修处理，若还不能处理时，再由使用部门主管通知物资采购部，由物资采购部联系外部供应商进行维修。故障车维修完毕后，叉车交回叉车使用部门。

5.4.3叉车定期检查与保养。

5.4.3.1叉车定期检查与保养由制造中心设备维修科、物流中心维修员会同行政科设备维修组共同制定，并定期进行定期检查与保养，叉车使用部门按规定的时间协助检查与保养。

5.4.4叉车大修及年检。

5.4.4.1叉车的大修工作由叉车使用部门会同设备维修科(组)提出维修申请，再由物资采购部联系叉车维保供应商进行维修。

5.4.4.2叉车的年检工作由特种设备管理员会同叉车使用部门、安全管理部门提出申请，再由物资采购部安排落实年检工作。

5.5叉车借用流程。

仓库以外的其他部门如需借用叉车请到仓库办公司填写叉车借用登记表，经叉车使用部门负责人审批后，由叉车司机驾车前去服务，叉车司机必须按照使用单位的要求，提供叉车服务。

5.6处罚规定。

5.6.1使用叉车过程中违反规定的，依据《叉车违规处罚细则表》对相关责任人进行考核处罚。

5.6.2当月累计违规本管理办法达5次以上者，予以解除劳动合同处理。

6.本办法解释权属于集团股份有限公司人力资源部。

设备安全操作规章制度篇八

为贯彻国务院《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器安全监察规程》、《锅炉压力容器安全管理规定》、《压力管道管理与监察规定》，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。

适用于公司所有锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。

3.1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。

3.2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。

3.3应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。

3.4特种设备检验前，由xx部门和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

3.5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。

3.6特种设备检验后，由xx部门办理领取检验报告的各项手续。

3.7对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。

3.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

3.9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

3.10检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由xx部门负责电梯、起重机械检验合格标签的更换。

4.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

4.2起重机械：定期检验周期最长不超过二年。

4.3电梯：每年至少进行一次检验。

4.4厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。

4.5安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验，一般每6个月校验一次。

4.6压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的'，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。