工厂质量体系推进总结范文简短 质量体系工作总结ppt(7篇)

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。总结书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇总结呢？以下是小编精心整理的总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

关于工厂质量体系推进总结范文简短一

2、每项振作求质量，产品质量有保障。

3、全员用心做得好，企业提升跟着跑。

4、树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键。

5、追根究底，消除不良因素。

6、质量靠大家，情系你我他。

7、同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。

8、平日精耕细作，来时五谷丰登。

9、质量来自精心操作。

10、齐心协力，共创优质境界。

11、处处讲质量，贯彻生产线。

12、只有不完美的产品，向零缺陷迈进。

13、企业要兴旺，质量是保证。

14、多流一把汗多操一分心，多创一批优质产品。

15、百句空言不如一个行动。

16、包装是产品质量的最终保障。

17、21世纪是质量世纪。从现在做起，从我做起，为创造世界级质量的产品而不懈努力。

18、合格的产品和服务是员工的成果和自豪。

19、不转机制就转岗，不换观念就换人。

20、坚持守则，实践优质。

21、创造世界级质量的产品而不懈努力。

22、遵守百次不如处置一次。

23、令顾客愉快，他们才会做好，次次都做对。

24、质量放松，劳而无功。

25、优质精神，上下一心。

26、下道工充即顾客，上道工序为下道工序服务。

27、质量是企业的生命，生命要职工来爱护。

28、节约应从点滴做起。

29、抓好产品质量，必须从我做起。

30、工作做得好，你会更自豪。

31、马虎大意，不良品就会从手中流走。

32、强化服务意识，倡导奉献精神。

33、合理搬运运周转，爱惜劳动成果。

34、同心协力，提高品质。

35、5s不是“全员参加”，而是“全员实行”。

36、整理整顿做得好，生产管制难不倒。

37、产品质量是提高经济效益的前提条件。

38、加强质量意识，端正质量态度，规范质量行为，树立质量风气。

39、把好质量关，效率翻一翻。

40、高效率源于高人材，高管理源于高效率，高品质源于高管理。

41、做工作就是要把所做的工作让自己满意，而不是“做了”。

42、用户是上帝，下道貌岸然工序就是用户。

43、一丝之差，优劣分家。

44、得过且过，品质不妥。

45、力求一次做好，争取最大效益。

46、没有质量等于没有效益。

47、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。

48、宁愿事前检查，不可事后修改。

49、爱惜原料一点一滴，包装很重要。

50、工厂好似常表藤，产品犹如藤上；好才能卖好价，工厂效益全靠它。

关于工厂质量体系推进总结范文简短二

1、依据iso9001质量体系运行情况和认证监督审核过程中发现的问题以及ccs下发《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》（20xx），对程序文件进行一次修订，并于20xx年3月执行。20xx年3月份，公司下发《20xx年万通公司质量管理工作计划》，并下发了《质量手册》、《程序文件》审改计划，依据审核计划有序进行审核，并将问题逐一反馈至各有关部门。

2、20xx年，我们在20xx年全面提升产品质量的基础上，深入到细节质量控制，编制《产品表面质量控制通告》并实施，大大提高了产品表面质量和质量盲区的检验标准。

3、20xx年公司继续规范各项有关生产记录和填写记录规范，技术部门依据产品生产实际情况规范编制《生产跟踪单》，使整个生产过程可追溯性强，使整个生产过程处于受控状态。

总之，从公司质量管理体系运行情况看，公司所建立的文件体系总体上是合理的，完整的，有效的。是能够适应目前体系进一步运作的。

1、逐步加强和完善了质量管理的组织机构和人员配备。

20xx年，鉴于公司人员变动的情况，经最高管理者签字批准，公司重新下发了“红头文件”，“关于质量管理员、质量检验员授权的通知”。重新明确了各单位质量管理员的职责和质量检验人员的权限。目前公司专兼职质管员7人，各单位均有专（兼）职质管员，负责本部门的质量管理工作。从组织上保证了公司质量管理工作的开展。

2、为继续宣贯、执行iso9001:20xx版标准，对iso9001:20xx版标准有更深刻的理解和认识，公司集中统一进行了一次系统学习，取得了很好的效果，。

3、20xx年为强化质量宣传教育，增强员工顾客意思，公司由质管部牵头组织在全公司内开展“质量月活动”。借助公司5s管理活动计划要求，在公司各车间、大屏幕、橱窗等位置张贴质量标语，大力宣传质量意识和理念。由制造部配合走访外协件加工厂，由市场部牵头组织回访一批主要顾客，即加强了与外协外购厂的沟通，也为在质量方面共同的提高打下了坚实的基础。4月份公司

组织开展以“严质量、保安全、树品牌、促发展”为主题的质量座谈会，增进员工质量意识，引导员工树立“质量第一”的观念，同时我们还在

各车间开展焊接质量评比活动，使员工重视焊接表面质量。

4、20xx年，公司在20xx年的基础上，提升了各项质量指标，同时也修订了相应的“质量奖惩办法”，加大了奖惩力度，并且严格提升产品检验标准。由最高管理者亲自主持，精心策划，结合各单位的实际情况，确定了各部门的质量目标，层层分解，责任到人。同时每月对质量目标的完成情况进行分析、评价和考核。质量奖罚立竿见影，直接推动了公司质量管理工作的开展，使产品实物质量得到了稳定提高。

5、20xx年，根据20xx年修订的 “不合格品控制程序文件”，对不合格品加强了管理和控制。20xx年6-20xx年4月份，共办理让步接收 76 份，返工返修 53 份，报废 18份。

6、20xx年公司定期地召开了质量分析例会二次，并请有关部门领导都参加了会议。二次会议共对10个质量问题进行了讨论、分析，并针对性地制订了对策计划。质量分析会后有关部门积极主动地按对策措施计划抓紧时间进行改进。质管部门进行了跟踪检查落实。

1、外购采购零配件时，没有及时核对库存，盲目采购导致库存积压。

2、设备闲置时，没有及时做好防护措施。

3、部分车间图纸管理凌乱。

质 管 部

20xx年4月25日

关于工厂质量体系推进总结范文简短三

时间：20xx年6月23日

地点：五楼电教室

主持人：李广田副厂长

参加人员：

会上质量管理部通报了厂内外典型质量问题、质量管理体系运行检查情况、入厂物资、过程检验及最终检验发现的问题和开具不合格品单情况;各相关部门通报了本部门上次会议安排工作落实情况，提出了本部门需要会议研讨确定的问题。质量管理部王鹏主任就压力容器资料审核发现共性问题进行说明并提出类似工作注意事项，李广田副厂长针对3c年度监审等工作做出布臵，现将会议内容综合纪要如下：

1、榆横电厂采用菲托克阀门，请技术部、生产部在厂内试验、调试环节给予关注，将问题尽可能在厂内暴露。

2、方圆认证中心就我厂管理体系进行审核中整理的13项其他问题，请相关责任部门根据实际情况制定整改措施，6月底前完成。质量管理部7月初组织内审员检查整改情况，提出考核意见。明年不得发生类似问题，否则对责任部门予以考核。

3、jp柜调试用三相功率源已采购到厂。生产部7月份掌握其使用功能，做到熟练应用。

4、目前电气分厂在组装过程中发现涉及机械分厂或环保分厂生产壳体问题的，由机械分厂或环保分厂立即解决。如涉及需开具不合格品单的，由相关分厂检验员直接开到相关分厂。由于高压柜体等属于新开发壳体造成的不合格，不纳入质量指标统计和考核。

5、3c年度监审准备工作的总体目标：通过今年规范3c迎审资料准备工作，做到3c工作管理规范化，减少以后年度工作量，能够顺利通过今年及以后年度审核乃至“飞检”。

6、质量管理部将“工厂检查报告”发到分厂、各部门，分厂、各部门进行对号入座，在7月10日前将所负责工作写明序号报质量管理部。质量管理部统计未对号项目汇报李副厂长，李副厂长进行统一安排。

7、各部门及分厂要认真按照20xx年3c管理工作计划执行。各部门及分厂领导要高度重视。在部门宣贯、检查、督办、落实，下次会议汇报进展情况，同时通报“工厂检查报告”对号项目情况。

附件1：内注明为制定纠正措施部门。

1)原材料验收不合格直接换货，没有统计记录，不利于合格供方评定。(物资部)

2)镀镍工序外包验收记录没有具体检测数据(供方提供数据也可)。(生产部)

3)行政部污水、垃圾运输的环境因素和危险源识别没有进行;其部门识别的重要危险源与厂内不一致。(行政部)

4)生产部对顾客满意度调查，没有反馈质量问题。只提供了电网产品的调查，对制氢设备没有做调查。(生产部)

5)环境因素20xx年元月进行了重新识别，对于能源消耗、原材料消耗没有包括。设备运转对环境影响表述不准确。(生产部)

6)分厂现场固废，可回收和不可回收的有混放现象。(环保分厂)现场灭火器全部去重装灭火剂，应分批重装。(安全监察部)

7)环保分厂箱体喷塑外包，没有控制方法。(环保分厂)

8)电气分厂工人在天车下操作，没有带安全帽，只是吊装工人带着安全帽。(安全监察部)

9)质管部对危险源管理方案的理解有偏差，要引进新的改进措施，不能是原有措施的罗列，促使持续改进(如无新措施，原采取措施可控，则直接运行控制即可)。(质管部)

10)文件版次、有效状态没有识别方法程序中没有明确。(质管部)

11)检验规范充分性不够，针对性和可操作性不强;过程、成品应分产品来做，检验项目要求与产品标准一一对应起来。(技术部)

12)记录应该反映检验顺序，比如低压成套，先做电阻，耐压在后，而我厂检验记录耐压在前，电阻在后;检验和试验应该分开出报告;一个项目应该按产品记录生成的顺序存档。(质管部)

13)管理评审可以和年度总结合并。(质管部)

关于工厂质量体系推进总结范文简短四

x电器有限公司为用户提供的设备，严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品，并为用户提供满意的售前、售中、售后服务。

我公司为用户提供的产品通过了“国家高压电器检测中心”型式试验,并经国家“机械、电力”两部正式鉴定,而且具有一定的运行经验的产品。

一、以完整、全面的质量保证体系，确保产品质量

我公司产品通过了国家“3c”强制性产品认证和iso9001质量体系认证，从合同签订开始，我公司从设计→投产(包括自制件、外协件、外购件)→零部件分装→产品总装→全面出厂试验→包装→运输→现场安装→投运→售后服务。每个环节都有完善的质量保证措施确保产品质量。

二、现场安装

现场安装由我公司提供技术指导，制订合理安装计划，以加强现场管理,达到安全、快速、正确完成现场安装,并作好现场试验，保证产品按期投运。

三、质量监督

公司质检科重点项目每周召开一次质量自检会，对制造过程进行追踪，实施质量否决权，对特殊工序、关键工序执行重点监控,并监导检验部门对外购件、进口件、配套件实行复检,并检查用户监造工程师提出修正意见的落实情况。

四、外购件、进口件、配套件的质量控制

严格执qg/sg912-95《采购质量控制体系》及qg/sg920-95《采购产品进货检验程序》文件,把好进料(件)质量关。

对设备配套的零件，均由已承诺的相关厂家制造,同时提供有效的质量证明文件和产品合格证书，文件不全不予入库。

五、监造

产品质量监造的总负责为公司的质管部门。

在产品制造过程中，邀请用户代表来生产现场监造(这种监造不减轻制造商应负的质量责任)一般用户监造可分为2个阶段，第一是产品组装过程，工厂将根据监造代表的意见及时修正。

六、重点项目的组织领导

对该项目，科威尔电器公司成立专项领导小组从合同签定评定后评审阶段开始直至设备现场安装投运实行全过程直接领导。

关于工厂质量体系推进总结范文简短五

1.质量连着你我他，企业兴旺靠大家。

2.质量是水，企业是舟;水能载舟，也能覆舟。

3.全员参与，持这以恒。

4.要想效益好，就要质量高。

5.使用一流的人才，创办一流的机构。

6.跨越今日的视野，扩展世纪的眼光。

――跨世纪的通行证。

8.安全节能高效优质。

9.百年大计，质量第一。

10.质量是第一竞争力。

11.工厂好似常青藤，产品就如藤上瓜;瓜好才能卖好价，工厂效益全靠它。

12.忧患图自强，荣誉思奋进。

――效率效益之源

14.讲求实效，完善管理;提升品质，增创效益。

15.以放心称心舒心为出发点，向社会推出“零风险”服务。

16.卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

17.建有质量文化的质量体系，创造有魅力有灵魂的质量。

18.安全节能高效优质。

19.立足新起点，开创新局面。

20.凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。

关于工厂质量体系推进总结范文简短六

以双方签订的购货合同为基础，根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关法规本着诚实务实、长期合作、互惠互利、共同发展的原则，经友好协商，就需方从供方采购的材料、零件、单元或商品(以下简称订购产品)有关供方质量保证签订如下协议，对双方具有同等的约束力。

第一条 目的

供方向需方交纳的全部订购产品，必须符合需方的制造、组装(以下称制造)的质量要求(包含但不限于结构、机能、性能、安全性等要求)，供方保证向需方提供满足品质要求的订购产品。

第二条 质量要求规定

1、供方产品基本质量要求按需方最新颁布的企业技术标准，需方未提供企业技术标准时按相关国家或供方企业技术标准执行。需方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。需方验收供方产品时以上述标准及需方企业抽样标准为依据，对质量标准有争议的，以封样样板为准。

2、有关订购产品的质量要求等，双方在供方制造订购产品前或交货前，须对以下图纸、规格书等进行确认，质量要求等变更时也必须确认。

(1)由需方做成，正式交给供方的图纸、规格书、样本等(含需方委托供方做成之图纸、规格书、样品等，以下称采购标准)。

(2)由供方做成，需方书面确认的图纸、规格书、样本等(以下称交货标准)。

3、供方向需方交订购产品，必须符合需方向供方订货时的最新采购标准或交货标准。

第三条 遵守法律、法规等

1、供方须遵守与安全性能相关的法律、行政法规和条例等规定。

2、供方从需方正式接收的采购标准，如果判断不能遵守前项安全规定等时，要立即向需方报告、协商。

第四条 建立质量保证体系

1、 供方有义务按国际标准iso9000__的要求建立一个质量管理体系，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进服务。

2、 供方有责任让其子供应商建立和维持一个有可比性的质量管理系统来保证供方从其子供应商处购买的或外加工的零部件中没有不合格品。

(1)需方可以要求供方提供证明文件，表明供方自己已经确认了其子供应商所运行的质量管理体系的有效性。

(2)供方子供应商的产品或零部件发生任何质量问题，供方应给需方提供机会对其子供应商进行审核。

(3)对于供方重要的子供应商，需方有权要求对该子供应商进行评估，评估结果将要求达到需方的标准。

3、供方允许需方通过审核手段，来检查其质量管理方法是否达到需方的要求。审核可以是对一个体系、或一个过程、或一个产品进行。

4、供方允许需方接近所有的操作设备、试验中心、仓库及邻近区域，并且可以检查与质量有关的文件。在此情况下，供方为保证其商业秘密的安全性所要实施的适当措施将会被需方接受。

5、需方会将审核结果反馈给供方。如果需方认为应采取一些纠正措施，供方应即时拟订措施计划，在一定期限内(最多四个星期)执行，并将结果反馈需方。

6、供方指定质量保证体系管理及经营的负责人，根据需方要求，事先向需方提交书面资料。负责人变更时，要通知需方。

第五条 生产质量保证文件的准备和整理

1、 供方须提供其最新年检的企业法人营业执照、税务登记证、一般纳税人资格证、公司章程等其他有关资信证明。

2、 供方须提供订购产品的物性表、rohs、fda、reach、pahs或食品卫生认证。

3、 需方要求供应商填写的《符合rohs声明》、《生产商、经销商考核调查表》、《供应商档案》、《供应商守则》等资料。

4、 关于订购产品，供方做成制造工序中具体标明的制造管理项目特性、标准等的管理工程图。

5、 供方做成明确表示操作顺序、方法条件、注意事项及使用设备、工具夹具、计量计测器等的作业指示书并以此为基准，对作业人员的作业内容全面指示。

6、 需方要求供方提供的其他文件。

第六条 供方采购物资质量保证

1、供方保证制造订购产品使用的零件、材料等物料完全符合该订购产品质量要求，有充分的质量保证。

2、供方得到需方的请求，在给需方交货的同时，将其子供应商的质量证明交给需方。

3、供方用于制造订购产品使用的物料，如由需方有偿或无偿提供，或向由需方指定第三方采购，其制成订购产品的质量全部由供方保证。

第七条 设备、模具、工装工具等的准备及管理

1、供方准备为制造订购产品所必须的设备、机械、模具、工装、夹具、计测器、试验机等(以下称制造设备)， 为充分保证质量须进行必要的精确度的维护管理。

2、供方得到需方的请求时，要将供方可进行的制造订购产品所必须的制造设备精确度管理书面提交给需方。

第八条 供方外协厂的管理

1、供方不允许将订购产品的制造全部委托或承包给第三者(以下称供方外协厂)，供方可将订购产品制造的一部分委托或承包给供方外协厂;但以采购标准为基准的订购产品生产的一部分，供方委托或承包给供方外协厂时，必须事先向需方申请并取得需方的认可。

2、供方外协厂制造的订购产品是否满足质量要求，供方对需方负有全部责任。

3、供方为了确保质量，在供方外协厂也要确立必要的质量保证体制，对供方外协厂订购产品的质量保证体制及质量保证活动事实状况进行检查等。

4、需方以及使用订购产品的用户当中，需方指定人或其代理人有必要对订购产品的质量保证体制及质量保证活动进行确认时，供方应切实联络其外协厂，同时协助他们顺利进入供方外协厂进行该检查。

5、需方认为供方外协厂订购产品的质量保证体制及质量保证活动需要改善，与供方协商并通过供方积极与外协厂寻求改善办法。

6、若供方完全不从事生产而专门进行第三方产品代理经营活动，由供方对订购产品质量全部向需方负责。

第九条 订购产品的外形和包装等

1、为防止质量劣化，对所交货物之外形、捆包、打带、拖盘及运输方式等，要采取充分而必要的保护措施。

2、需方根据需要经过与供方协商，可决定供方所制订购产品之外形、数量、包装方法、规格书及运输方法等，而且供方在变更以上内容时，须事先得到需方的承认。

第十条 制造过程检查、成品检查

为确保订购产品满足质量要求，供方在订购产品制造过程中或出货时，要实施必要检查。但需方要求时，供方与需方研究决定该检查基准的全部或一部分内容。

第十一条 提交检验记录单、管理质量记录

1、 应需方要求，供方向需方提交实际的出货检查等记录单，其详细内容由供需双方另行约定。

2、 供方有订购产品的检查、试验等结果的记录，至少要在作为文件保存要求的执行期限内妥善保管，应需方要求，允许需方阅览或向需方提交其副本。

第十二条 批量可追溯性管理

为使订购产品的批量容易追踪，供方应根据供需双方另行商定的办法，明确区分生产批量并能进行切实管理。

第十三条 验收检查

1、供方所交全部订购产品皆以满足质量要求为前提，需方可实施免检采购。

2、与前项规定无关，需方认为有必要时，根据另行规定的检查期间及基准可实施对订购产品的抽检或全检等验收检查(以下称验收检查)。

3、验收检查不合格时，需方将结果书面通知供方，供方在需方要求的时间内向需方交纳替代品或按需方指示进行处理。需方有权直接整批退货、挑选使用、让步接收或加工维修使用。对于直接退货的，供方应包换合格品;对于挑选使用的，从次月货款中直接扣除不合格产品相应货款，同时供方要承担挑选所产生的费用;对于挑选使用不足需方使用的，需方可要求供方根据订单数量补足;对于让步接收，则按质论价;对于需要加工或维修后才能使用的，一切加工或维修费用由供方承担。在此过程中产生其他费用和损失的，由供方承担。

4、非第一次验收合格时(至少上一次验收结论为不合格)，供方需按需方要求提供所进行的不良原因分析及改进实施记录的见证性资料，否则需方有权拒绝验收使用，由此给需方带来的停产、欠产，进而影响需方生产订单完成所造成的损失由供方承担。

第十四条 样品检查

1、供方按新规定向需方交货或根据第十八条及第二十条设计、制造条件等变更后初次向需方交货前，按供需双方另行协议的规定，供方将该订购产品样品进行报验，并将该批样品制造的全数、全项检查报告附上(如果订购产品制造过程中使用到模具，则检验报告还应包括涉及的模具工艺参数检验项目)。

2、为保证供方新订购产品批量质量，在供方正式批量供货前，供方须向需方提供供需双方协定数量的免费样品，需方收到供方样品时，按与供方协商另定的方法立即对订购产品样品实施检查、试验(以下称样品检查)并将其结果通知供方。

3、供方按第1项向需方交纳样品后，所有订购产品样品检查合格后才能着手生产，但得到需方特别承认时，可在样品检查合格之前开始生产。

4、订购产品样品不合格时，采用第十三条第3项、第4项规定。

第十五条 限度样本封样

1、采购标准或交货标准的数值等，不能明确用官能检查判断的检查项目的，供需双方协商后，由需方或供方作限度样本封样，并取得对方认可。

2、限度样本封样由需方和供方分别保管，在使用、保管时不能失去其特性。

3、根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，供需双方按实际需要及时重新确认，更新或改变。

第十六条 不合格品的处理

1、各项检查过程中发现的不合格品，需方有权从应付给供方的货款中扣除不合格订购产品的等值金额，如果是预付款，需方有权要求还款。需方有权要求立即更换货物或选择适用的法律所赋予的任何权利。

2、 需方保管不合格品期间，由于可归责于供方的事由导致不合格品的全部或部分灭失、损坏或变质时，该风险由供方承担。

3、物料在需方进货检验中判为不合格，需方有权作出退货处理。供方作出返工或采取其他手段再经需方检验合格的，需方应办理验收入库手续，再检验不合格的，一律予以退货，如需方对不合格品作出筛选处理时，供方需付筛选的人工费。如需方要求退货时，供方在接到需方退货通知后，需方所在地供方2天内、本省供方3天内，外省供方7天内应持有效的授权委托书到需方处确认并做出处理。如超出规定时间两天供方仍未办理退货，需方有权扣除该批不合格物料的全部款项并代供方作出报废处理，报废所得收益归需方。当月至少取消供方一次付款资格。

4、物料在需方进货检验中判为不合格批，经供方申请，需方为不影响生产同意办理让步使用时，需方有权进行折价处罚，并通知供方，供方在接到需方通知之日起3天内未派人员处理的，视为接受需方的折价。

第十七条 设计、制造条件变更的联络

1、供方在做出任何有可能影响到订购产品质量的计划性变动以前，应征得需方的批准，尤其是在下列项下变更时，立即将此事书面报告需方取得需方认可。否则一旦发现将视同批量不合格进行处理，并处以1万元以上的处罚或暂停供货，因此造成的直接经济损失也一并处罚。但预先已取得需方认可，对订购产品质量无任何不良影响的，不在此限。

(1)设计变更：给需方交货开始后，订购产品设计变更(含材料变更)时

(2)新造、更新、改修模具：制造订购产品新造模具时，或使用中改造、修理模具时

(3)变更制造方法：订购产品制造方法(工程、加工、作业和检查的方法、使用的制造设备等)发生变更时

(4)制造场所、供方外协厂变更：制造订购产品的供方工厂或供方外协厂变更时(更新外购时、或从外协厂转回供方工厂时)

(5)资材的制造商和供应商有变更时

2、需方由于自身理由，有必要对订购产品实施第1项下所列变更时，立即书面通知供方，供需双方在协商基础上实行变更。其中涉及到需方订购产品第1项第(1)、(2)、(3)之一变更时，供方必须提前获取需方开发部门的正式书面文件。

3、供方对订购产品所做的改动，包括第1项和第2项的改动，任何情况下都要取得质量证明并备好相关文件，在需方请求时向需方提交一份，同时须向需方提供供需双方协定数量的免费样品，由需方验证认可后，供方才能提供更改后的订购产品;如果样品没有得到需方认可，供方仍需按原先生产参数提供产品。

第十八条 质量异常的联络

1、明显地不可能达到已订协议项下的例如质量特性、期限、发货数量等要求，设计或制造工程不合格，预期或已发生了与质量要求不符或其它质量异常时，供方立即与需方书面联络，供方还应在发货后将这些已知的变化情况通知需方。为了能迅速解决问题，供方应提供必要的数据和实际情况。

2、需方在收货、检验、制造、使用中及在市场流通中，发现与质量要求不符及质量异常时，立即与供方书面联络。

第十九条 原因调查及防止再发生等对策

1、前条质量异常一经发现，供方立即调查其原因，并向需方提交其调查结果的书面报告，同时决定防止再发生的必要对策，得到需方认可后实施。

2、需方针对前条质量异常原因有必要进行调查及实行对策时，供方要积极配合。

第二十条 质量保证责任

1、经需方确认，质量问题确属供方责任造成的，供方应按照需方要求即时进行整改，提高后续供应之产品质量;以供方引起重大质量事故的，需方有权视情况或在一段时间内，停止下单或取消其供应资格。

2、此条涉及损失赔偿责任以双方签订的基本供货合同中的质量责任条款为准。

第二十一条 修理备件的供应

1、需方向供方购订购产品期间至使用订购产品生产制造结束、中止等，或订购产品因销售结束、中止，需方不再向供方订购产品止，需方对该制品或对需要订购产品的厂商负有供应修理零件义务期间，供方遵守需方要求，向需方免费(3年之内)或有偿(3年之后)供应订购产品或零件。其详情双方另行协商决定。

2、需方收货3年内若发现订购产品有瑕疵，且累计不良达到2%的，供方须向需方完全免费提供该订购产品或零件作为需方备件，直到需方书面确认后可被允许停止备件的供应。

3、需方每十年须更换备件，供方有责任在常规供货后十年内提供所述备件。供方在得到需方书面确认后可被允许停止备件的供应。

第二十二条 专家交流

供方有责任推进零部件的零缺陷目标，根据现状制定改善计划并以此为推进目标，供方最长不超过每季度一次派质量技术专家到需方现场，就订购产品的质量改善目标和解决方案驻厂交流，具体派驻人员、交流频次及驻厂时间由供需双方共同协商决定。

第二十三条 备忘录

本协议签订后，供需双方对本协议的修改或补充应做成书面备忘录形式，经双方代表签字并加盖公章后执行。

关于工厂质量体系推进总结范文简短七

1、参加公司的各项安全和技能培训，严格遵照公司的各项规定。

2、协助质控工程师完成工厂的质量管理，建立可靠的质量管理体系，包括质检流程、质控规章、实施计划等，并督促和监督涉及员工按此执行;

3、建立完善的产品检验制度，与质控工程师一起进行各项产品性能的检测和在线趋势控制，确保销售产品的质量合格;

4、配合工厂员工对整体生产流程进行内审等质量监督检查，降低过程质量缺陷;

5、配合质控工程师对内部缺陷成品和客户投诉产品进行分析研究，查找质量原因，并提出解决方案，持续提高质量可靠性;

6、维护自己负责的监控数据，包括纸质报告、各类软件分析结果、sap系统记录等;

7、协助工厂进行各类产品认证、体系认证、质量人员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理;

8、与研发和技术人员共同维护质量检验的仪器设备，确保设备正常运行;

9、管理工作区域的5s，保持工作现场的整洁有序。

10、配合厂长完成工厂的年度安全、生产、质量等各项指标。