化工安全技术教学案例范文汇总(模板12篇)

阅读是提高自己思维能力的有效途径。如何在有限的时间内完成这个任务？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，希望对大家有所帮助。

化工安全技术教学案例范文汇总篇一

近年来，随着化工行业的不断发展，化工安全问题也日益受到关注。化工企业要确保生产过程中的安全，不仅需要科学合理的生产工艺和设备，更需要有效的安全技术管理。在长期的工作中，我逐渐总结出了一些化工安全技术管理的心得体会。

首先，建立健全的安全管理体系是化工企业安全管理的基础。化工企业应该明确安全管理的责任和权利，并且将其落实到具体的管理岗位中。通过建立健全的安全管理体系，可以使安全问题得到更加积极、有效的管理和解决。在具体操作上，我们可以制定与化工生产工艺和设备配套的安全操作规程和应急处理方法，以确保人员的生命财产安全。

其次，定期进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能。作为化工企业的从业人员，安全是我们的第一责任。通过定期的安全技术培训，我们可以学习到更多的安全知识和技能，提高我们的安全意识和应对突发事件的能力。在实际操作中，我们应该始终保持高度的警惕性，严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程，以免发生安全事故。

第三，注重安全检查和隐患排查。安全检查是防止事故的重要手段。我们应该制定合理的安全检查计划，定期对生产设备和生产现场进行全面的检查。如果发现安全隐患，要及时整改，确保安全隐患不再存在。同时，我们也要加强对员工的安全教育和引导，提高员工的安全意识，培养员工的安全习惯，共同营造良好的安全氛围。

第四，加强应急管理，做好事故处置工作。任何时候都不能掉以轻心，一旦事故发生，我们应该迅速启动应急预案，组织人员进行事故处置。在事故处理过程中，我们要保持冷静，按照应急预案的要求进行行动，尽快控制事故的发展，减少人员和财产的损失。同时，我们也要及时向上级报告事故情况，向有关部门汇报事故处理工作，及时采取措施防止事故的扩大和再次发生。

最后，建立安全信息管理系统，及时了解和掌握安全信息。在化工行业中，安全信息是尤为重要的。我们应该建立完善的安全信息管理系统，及时了解和掌握有关安全的信息。首先，要加强与相关部门的沟通和交流，及时掌握国内外化工行业的安全动态和经验。其次，要加强内部安全信息的收集和分析，定期向领导和员工进行安全信息的传达和宣传。通过建立安全信息管理系统，可以更好地预防和应对安全风险。

总之，化工安全技术管理对于化工企业的安全生产至关重要。通过建立健全的安全管理体系，定期进行安全技术培训，注重安全检查和隐患排查，加强应急管理和做好事故处置工作，建立安全信息管理系统，可以有效地提高化工企业的安全生产水平，减少事故的发生，保障人员和财产的安全。我相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够做好化工安全技术管理工作，助力化工行业的健康发展。

化工安全技术教学案例范文汇总篇二

化工园区大多位于沿江、沿海地区，远离居民、闹市区，园内工业企业种类众多，其综合废水呈现出显著特点：（1）化工园区内污水处理厂接纳的污水以化工废水为主，生活污水量极少，总水量来较大；（2）化工企业污水的水质稳定性、差异性较大，导致了污水处理厂的进水水质和水量波动性大；（3）化工废水经企业预处理后排入到园区污水处理厂，符合接管标准要求，但进水水质成分复杂，其水质中的有毒有害物质以及难降解有机物的含量仍较高，可生化性差，尤其是在色度、氨氮以及盐分等仍然处于较高值，后续的处理难度大。

1.2化工园区综合废水技术。

化工园区废水水量大，高级氧化、吸附、电解等等物化处理技术并不适用于水量较大的综合化工废水处理，目前使用较多的技术主要有调节、隔油、混凝沉淀、气浮，此外，混凝沉淀、气浮、高级氧化、膜分离工艺则可以用于化工废水生化处理后的二级物化处理或深度处理。

化工安全技术教学案例范文汇总篇三

化工机械设备是化工业发展的重要工具，也是促进化工发展的重要动力，因此，在具体的工作，应该进一步强化化工机械设备的保养和维修，加强机械设备管理，促进整个化工机械设备能够健康有效运转。 下面小编为大家分享化工机械设备安全技术知识，欢迎大家阅读浏览。

1、腐蚀性问题

化工行业一直以来面临的一个重要问题就是设备的腐蚀问题。根据相关调查显示，在世界上生产的钢铁中，每年就有将近总量的10%的钢铁被腐蚀掉，因为腐蚀问题造成的经济损失大约占据了国民生产总之的2%～5%。腐蚀问题的严重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蚀危害造成的损失，是现在我们需要迫切解决的问题。腐蚀问题的一个重要内容就是冲蚀磨损。在当代机械、冶金、能源、航空等行业都广泛存在着冲蚀磨损的问题，其已经成为材料损坏的重要原因之一。据有关部门调查，在所有锅炉事故中的有近1/3的锅炉事故是由于由于锅炉管道的冲蚀磨损造成的;在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50倍以上。

2、设计问题

化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。

3、机械设备疲劳损坏问题

疲劳裂纹在机械设备中也是普遍存在的，疲劳损坏相比于疲劳裂纹，危害程度更大，疲劳损坏一般都是发生在管路和压力容器上，它的产生是由于温度和压力的周期性变化导致的。设备的损坏最初是以疲劳裂纹的形式体现的，随着时间的积累，逐渐形成的交变应力，最终导致裂纹的快速扩展造成设备及配件损坏。

4、渗漏问题

渗漏问题造成的损失也是极大的，通常情况下渗漏是由于零件的质地疏松或者存在肉眼看不到的缝隙等原因造成的出现液体或者气体向外流动的现象。出现渗漏的原因主要就是存在缝隙和密闭系统的压力过大，有时多种因素的共同影响也会导致渗漏的发生。要更好地解决渗漏问题，就必须采取针对性的措施，具体原因具体治理。避免因不明原因盲目的进行渗漏防止工作，这样只会造成材料的浪费，甚至还会出现有毒物质的'外泄危害生产和人民群众公共安全。

1、注重故障预防

在实际的化工生产过程中，化工机械设备故障是非常普遍的一种现象，也是无法避免的事情。就化工设备生产成本和使用寿命而言，化工机械设备的故障预防对提高化工生产安全性显得尤为关键，不仅能够及时发现存在的风险隐患，而且能够有效降低设备故障发生率。在故障预防过程中，维修人员要进行定期或不定期的主动检测，尽管设备维修能够确保机械设备正常运行，但却无法保证化工机械设备在长期生产过程中不会出现任何故障，所以要以预防为本，维修为辅，而主要的化工机械设备故障预防措施包括：

1.2 定期开展故障检测工作，及时排除设备运行隐患;

1.4 要强化预防意识，坚持以预防为本、维修为辅的原则。在化工机械设备维护的过程中，要以化工设备实际运行状况为根本依据，尽量做到对达到使用年限的化工设备及时淘汰、不重复维修。

2、强化化工设备的巡回检查工作力度

确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。

3、提高故障检测智能化水平

在实际的化工设备维修中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在化工设备实际预防中，要积极利用现代化检测技术对设备运行状态、零部件破损程度等信息加以全面监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测;其次，在化工机械设备维修实际中，化工企业要加强维修队伍的建设，定期开展技能培训活动，不断提高他们的化工维修能力;最后，要强化相关人员的预防、维护意识，定期对设备进行保养，延长化工设备的使用寿命。在实际生产中，要结合化工设备实际运行情况，做到化工机械设备预防、维修、保养的“一条龙”服务，只有如此，才能有效降低化工机械设备维修成本，才能有效提高化工机械设备的生产效率，才能进一步推动化工企业的可持续发展。

4、化工设备保养改善

4.1 要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。

4.2 有针对性的维修

在化工生产过程中，为了有效提高化工设备的生产效率，需要对存在故障的设备加以及时维修。例如，对化工机械设备维修的主体来讲，相关人员必须要全面掌握化工设备运行原理、规律，掌握化工设备维护技能，不断提高自身的专业水平和技能素养，同时要不断进行自我学习和提高。在实际的化工设备维修中，要结合现实状况，构建现代化管理模式，采取责任负责制，明确管理人员的职责，为设备维修高效性的实现奠定坚实基础。一旦化工设备出现故障，相关人员要承担一定的维修责任。例如，由于工作人员操作失误导致故障发生，那么这名操作人员就要对自己的行为负责，并做出相应的赔偿。这种追责制，能够强化员工的安全生产意识，提高化工设备运行的可靠性、有效性和安全性。

5、进一步提高设备维修人员的素质和技术水平

通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。

化工安全技术教学案例范文汇总篇四

1.

作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业;工作人员饮酒,精神不振时禁止登高作业;患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

2.

作业条件高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后,方可进行;在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

3.

现场管理高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业地点的下面通行或逗留;进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。

4.

防止工具材料坠落高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上,不准随便乱放;在格栅式平台上工作,为防物体掉落,应铺设木板;递送工具、材料不准上下投掷,应用绳捆牢后上下吊送;上下层同时进行作业时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施;工作过程中除指定的已采取防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外,任何作业人员严禁向下抛掷物料。

5.

防止触电和中毒脚手架搭建时应避开高压线,实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离(电压小于llokv,安全距离为2m;电压等级小于220kv,安全距离为3m;电压等级小于330kv,安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管,则作业安全负责人事先与有关生产部门联系,保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体,并事先向高处作业全体人员交代明白,万一有毒有害气体排放应迅速撤离现场,并根据可能出现的意外情况采取应急的安全措施,指定专人落实。

6.

气象条件六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

7.

注意结构的牢固性和可靠性在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时,除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外,事先应检查其牢固可靠程度,防止失稳破裂等可能出现的危险。严禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业,为了防止误登,应在这类结构的显眼地点挂上警告牌,若必须在此类结构上作业时,应架设人字梯或铺上木板,防止坠落。

化工安全技术教学案例范文汇总篇五

化工行业是一个高风险的行业，涉及到的化学物质可能对人体和环境造成严重的危害。因此，化工企业必须采取一系列的安全措施来保护员工和公众的安全。在多年的化工安全技术管理实践中，我深刻体会到了安全管理的重要性。本文将从四个方面总结我的管理经验。

首先，建立和完善安全管理体系是化工企业安全工作的基础。一个好的安全管理体系需要包括规章制度、安全操作规程、应急预案、安全培训等方面的内容。企业应当制定明确的安全制度，确保员工能够遵守操作规程，不私自行动。同时，应急预案是保障事故处理的关键，它需要提前制定和演练，以确保在事故发生时能够迅速、有序地响应和处理。另外，对员工进行安全培训也非常重要，只有经过充分的培训，员工才能够了解安全操作的基本要求和注意事项。

其次，加强安全设备的管理和维护是化工企业保障生产安全的重要环节。在化工生产中，各种安全设备如泄漏报警装置、消防设备、紧急停机装置等起到了关键作用。但是，这些设备如果无法正常工作，就无法发挥作用。因此，对安全设备进行定期检查和维护非常重要。我所在的企业建立了一套完善的设备管理制度，包括定期的设备检查、润滑和维修计划，并制定了相应的操作规程。我们还建立了设备故障记录台账，记录设备故障情况，及时处理和改进。通过这些措施，我们能够及时发现设备问题并采取措施处理，提高了设备的可靠性和安全性。

再次，重视安全监控和风险评估是化工企业安全管理的关键。通过对生产过程的监控和评估，我们能够及时发现隐患并采取措施防范事故的发生。我们在生产现场安装了各种监控设备，如可燃气体监测仪、温度传感器等，及时监测生产过程中的异常情况。同时，我们还建立了一个完善的风险评估制度，针对每个生产环节进行风险评估，并制定相应的措施进行风险控制。这些措施有效地提高了我们对生产过程的控制能力，降低了事故的发生概率。

最后，加强安全文化建设是化工企业安全管理的重要任务。安全文化是指企业员工对安全的价值观、认知和行为习惯等方面的体现。一个好的安全文化能够激发员工对安全的重视和积极性，促使员工自觉地遵守安全规定和操作规程。我们企业注重培养员工的安全意识，通过开展各种安全活动和宣传，加强员工对安全的认识和了解。我们还建立了奖惩机制，对安全绩效突出的员工进行表彰和奖励，通过激励和示范效应形成良好的安全文化。

综上所述，化工安全技术管理是化工企业保障生产安全的重要保障措施。通过建立和完善安全管理体系、加强安全设备管理和维护、重视安全监控和风险评估、加强安全文化建设等措施，我们能够提高化工生产的安全性，保障员工和公众的安全。但是，我们也要认识到，安全管理是一项长期而艰巨的任务，需要我们不断总结经验，不断改进和创新，为化工行业的安全发展作出更大的贡献。

化工安全技术教学案例范文汇总篇六

安全工程师生产技术考试要点你清楚了吗？不清楚的话。下面百分网小编精心为大家整理的安全工程师生产技术要点：化工设计安全技术，欢迎大家参考学习，更多内容请关注应届毕业生网!

化工厂选址的安全问题：

工厂选址是工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进人居民区或其他人口稠密的地区;易燃气体会飘过如其他工厂的锻烧炉之类的火源;冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等。拉开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许，可以依据主导风的风向，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这在一定程度上可以部分改善上述危险状态。

工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。

工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。

工厂主要进出口的选择应考虑周边环境。上下班时进出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。

毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘人工厂，会引起人员中毒或产生火花、加热而起火。在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。

充足的水源可增强灭火能力。最好工厂附近有河流或湖泊可用作灭火水源。还要考虑地方城市供水系统用作灭火水源的可能性。

地形也是一个要考虑的因素。厂区应是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。

综上可以看出，工厂的选址应综合评定所有潜在的危险，择优确定较佳的方案。

化工厂布局的安全问题：

工厂布局是工厂内部组件之间相对位置的定位问题。其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下6个区块：工艺装置区、罐区、公用设施区、运输装卸区、辅助生产区和管理区。

车间设备布置的安全分析：

(一)设备布置

车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。

最佳的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。

(二)设备布置的安全技术要求

设备布置应尽量做到人工背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。

(三)典型设备的`布置

1.塔

2.换热器

3.容器(罐，槽)

4.反应器

5.泵与压缩机

典型设备工艺安全分析：

设备运行设计的基本内容主要是在满足安全运行的条件下，对定型(或标准)设备的选择和非定型(非标准)设备的工艺计算等。定型设备的选择除了要符合基本要求外，还要注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型;静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等，再结合工艺条件进行选型。

(一)泵

泵是化学工业等流程工业运行中的主要流体机械。

(二)换热器

换热器的运行涉及工艺过程中的热量交换、热量传递和热量变化，过程中如果热量积累，造成超温就会发生事故。

(三)精蒸馏塔

精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相杰变化安全问题是精馏过程安全的关键。

(四)反应器

反应器的安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。

(五).搅拌器

式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。

(六)轴密封装置

防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。

(七)蒸发设备

蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。

(八)存储设备

化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。

化工生产管路与管系安全技术：

化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。化工生产中输送的流体是多种多样的，化工管路也各不相同，以适应不同输送任务的要求。管路及管件的标志是管系安全生产的基本条件。化工管路的标准化是指制定化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等的结构、尺寸、连接、压力等的标准并实施的过程。其中，压力标准与直径标准是制定其他标准的依据，也是选择管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等附件的依据，已由国家标准详细规定。管子标准的参数包括压力标准(又分公称压力、试验压力和工作压力)、直径(口径)标准(也称公称直径或通称直径)。

化工安全技术教学案例范文汇总篇七

摘要:红外气体检测技术具有响应快、精度高和可靠性高等优点，因此在化工企业监测气体泄漏方面具有广泛的应用。本文阐述了红外气体检测技术原理和常见应用，并介绍了一种基于单片机并结合非分散红外技术的一氧化碳气体监测系统设计方案，该系统基于红外光透过气体强度会有比例减弱的原理，利用红外传感系统和单片机，监测一氧化碳管道处的气体泄漏情况，以确保企业的安全生产。

关键词:红外气体检测;一氧化碳;泄漏;非分散红外技术。

当前，红外气体检测技术广泛应用于化工企业的安全生产监测，这项技术用来监测化工企业在生产、储存、转运过程中是否有产品泄漏。红外气体检测技术的特点是精度高、分辨率高和维护方便，并且相比半导体式和电化学式等气体检测方式，它还具有应用范围广、响应快、不容易被杂质干扰等特点。因此应用红外气体检测技术解决监测极性分子气体泄漏与否，对确保化工企业的安全生产具有重大意义。本文剖析了红外气体检测技术的原理，介绍了当前常见的红外气体检测技术。详细阐述了当前可以成熟应用的红外光谱测量技术，并以一氧化碳检测系统为例，分析了红外检测方法在化工企业安全生产中的应用。

气体分子中的电子的运动情况总是处于一个特定的状态，每个特定的状态都具有一定的能量，称为能级，电子在受到某些特定波长的入射光激发的情况下，从低能级跃迁至高能级，此时入射光的强度会因而减弱。在特定情况下，如果以波长连续变化的入射光照射某种气体分子，并记录在各个波长入射光下的气体分子吸光度，并且以入射光波长或波数为横坐标，吸光强度或百分透过率为纵坐标，绘制成图，便得到特定情况下该气体分子的红外吸收谱图。由于每个气体分子都有其特定的红外吸收谱图，因此可以利用这一特点来确定被检测气体的成分及浓度。以乙烯的气体检测为例，乙烯气体在中红外3．341微米、6．892微米和10．917微米附近存在三个基本吸收光谱，将特定波长的入射光通过扇形扫描器分成完全相同的两束分别进入基本室和测试室，基本室充以非极性分子气体(氧气、氮气等)，因此在基本室的气体对入射的红外线没有吸收效果，而测试室如果含有非极性分子气体乙烯气体，入射的红外线强度会相应的有所减弱，检测通过基本室与测试室的两束红外线的强度差，可以测出是否有乙烯气体以及乙烯气体的浓度。

本文提出了一种基于单片机并结合非分散红外气体技术的一氧化碳监测系统，该系统可以在近管道处实现对区域实时监测，一旦发生泄漏情况，可立即将报警信号和位置信号发送至中央控制室，以便及时抢修。整个系统工作流程如下:(1)激光器输出一氧化碳特征波长的激光经功率放大器放大后照射到管道上;(2)管道泄露处的.一氧化碳气体吸收了一部分入射光，减弱后的入射光经管道面反射，再次被泄漏的一氧化碳气体吸收一部分;(3)被吸收两次的反射光通过窄带滤光片和螺纹透镜聚集到探测器中，窄带滤光片的作用是过滤特征吸收峰之外的其它干扰信号;(4)传感器将光信号转换成电信号传输至单片机，单片机处理数据并根据数据判断是否有泄漏情况来决定是否向中控室发送报警信号。

3监测系统的信号传输。

对于短距离的信号传输，采用基于ieee802．15．4标准的zigbee技术进行无线通讯，它的主要特点是功耗低、成本低以及延时短，并且它的可靠性高，在物理层上采用了扩频技术，mac应用层采用csma机制，发送信号前监听信道，最大化提高抗干扰能力。中远距离的信号传输采用基于etsi标准的gprs移动通讯技术，它引入分组交换的传输模式，极大地提高了传输速率，相比较gsm的9．6kbps的访问速度，gprs为更高的171．2kbps的访问速度，这使得报警信号和位置信号能及时传送到中控室，降低了险情发生的概率。

4结语。

本文作者从原理和检测方式上结合化工企业的实际情况，阐述了红外气体检测技术在化工企业中乙烯气体检测的应用。采用可调谐激光的光谱技术和分区间线性插值的数据处理技术，克服空气流动影响和光强波动影响，精确监测一氧化碳管道运输过程中的泄漏情况，给定了标准情况下的红外气体检测系统激光器入射光的最佳波长为4．660微米，此处的红外光吸收率为90．90%，满足了一氧化碳监测系统精确度上的需要，使得整个监测系统能够确保一氧化碳运输过程的本质安全。因此，红外气体检测技术是一种先进的、可靠的检测方式，在化工企业中有着巨大的应用前景。

参考文献:。

［2］李彬．近红外光谱吸收式气体检测系统的研究［d］．吉林:吉林大学，2016．。

［3］中国科学院上海有机化学研究所．化学专业数据库［db/ol］．。

化工安全技术教学案例范文汇总篇八

摘要:监测监控在煤矿安全生产中的作用越来越广泛，煤位检测装置就是矿山自动化领域里一个重要组成部分。与传统的监测方法相比，自动化监测系统有着控制准确、监测方便和操作安全等优点，它能够提供实时监测，提前预警，及时断电等种种实用功能。文章首先介绍了煤仓煤位检测装置在矿山安全生产中的重要作用，其次阐述了超声波煤位探测装置的基本原理和技术特点，最后针对当前常村煤矿的实际情况，详细介绍了螺旋煤仓煤位检测装置接入kj95n监控系统后的使用方法，以及当煤仓达到上限值后的自动化联动等问题，这对于防止煤仓中的煤溢出，确保煤矿煤仓有序放煤有着至关重要的作用。

关键词:煤位检测装置;监控分站;远动开关。

在生产实践中，煤仓是按照矿井的出煤量来设计大小的。按照原来的设计规划，常村矿每年的原煤产量是三四百万吨，所以设计的煤仓大小属于中等煤仓。近年来，由于煤炭销路的打开，常村矿每年生产的原煤有八百万吨左右，原煤产量增加了一倍多，而原来设计的煤仓就不能满足原煤储运的需要，在原煤储运系统未改变的情况下，就只能在原煤运输调度上下功夫。这就首先提到煤位检测装置的运用，它的主要作用是:当进入煤仓的煤炭量大于输出的煤炭量时，由于煤炭的累积，就会导致煤仓中的煤越来越多，当达到一定的量时，煤位检测装置就会发出报警信号，调度指挥中心通过生产上的调控，放缓煤仓中的煤炭输入速度，提高煤仓中的煤炭输出速度;当煤仓中的煤量达到上限值时，调度指挥中心就要发布指令停止胶带的运行，防止煤仓中的煤溢出，从而避免出现设备的损坏和人员的伤亡。煤仓是煤矿井上和井下连接的一个中转站，连接着煤矿的产量和销量的一个动态平衡，所以说，煤仓煤位检测系统是保障煤炭企业安全生产顺利进行的重要设施之一，在煤矿的安全生产、和谐发展中有着至关重要的作用［1］。

1超声波煤位检测系统的工作原理。

利用超声波技术测量物位是目前应用最为广泛的物位测量方法，相比于传统的物位测量方法具有价格合理、性能稳定、在恶劣的环境条件下有较强免疫力的优点。超声波物位计有一个压电陶瓷换能器，由其发出高频脉冲信号通过传输介质传递到声源传感器上，而声源传感器由一块或多块的压电晶片组成;当压电晶片接收到高频脉冲信号时，压电晶片一供电就产生微小的机械运动，根据压电晶片微小的机械运动由膜片转换为声信号。反之，接收声波时，膜片也会产生机械运动，进而机械运动则被相连的压电晶体转换为电信号(反射信号)［2］。超声波测位的原理是:首先发射探头发出超声波脉冲信号，经过传输介质传递到界面，然后经界面通过传输介质返回接收探头，根据从发射到接收脉冲信号的时间和声波在介质中的速度，就可以求出被测煤位的距离。被测煤位的的距离s的计算公式为:s=12ct式中:c为空气中的声速。

2超声波煤位检测系统的特点。

1)定向性强。由于超声波的能量消耗缓慢，在介质中的传播距离较远，所以对于物位的检测有较强的方向性，不管对于静止的'物体还是移动的物体，都能够适用。2)方便检测。由于煤矿的生产作业环境比较恶劣，而基于超声波技术的煤位检测装置不需要与煤层直接接触，因而减少了煤矿恶劣环境对设备的侵蚀性，从而延长了设备的使用寿命，这就决定了超声波煤位检测装置在煤仓煤位的检测中有较强的实用性。3)测量精度高。目前国内的超声波测距集成电路的测量精度已经达到了厘米级，这种测量精度已经不亚于人的目测精度，在煤矿安全生产中对于煤位的检测和调控已经足够了。4)实时控制。超声波检测物位迅速、方便、计算简单，所以易于做到实时控制。这对于煤矿安全生产的顺利进行，避免造成设备损坏和人员伤亡有着至关重要的作用。尽管基于超声波技术的煤位检测装置有上述诸多优点，但是它也有自身的局限性。例如，设备本身存在着测量盲区大、测量深度有限、对煤仓的直径及其表面是否光滑等有严格的要求;检测精度又受温度、声压和风力等因素的影响。为保障煤矿安全生产的顺利进行，又适应当前煤炭经济形势下行，达到降本增效的目的，在不需要增加额外支出的前提下，结合我矿井下环境的具体情况，这就需要我们在对设备的维护和保养上下功夫。

化工安全技术教学案例范文汇总篇九

化工安全技术是保障化工企业生产安全的重要手段，它关乎员工的生命安全和财产安全。在实践中，我深刻体会到了化工安全技术的重要性和必要性。通过学习和实践，我逐渐掌握了一些化工安全技术的核心要点，对于提高化工生产安全水平具有一定的作用。下面将从理论学习、实践经验、意识提升、技术应用和经济效益等方面进行具体讲述。

首先，通过理论学习，我深刻认识到了化工安全技术的重要性。化工生产过程中涉及的化学品多种多样，其本身就带有一定的危险性。化工企业一旦发生事故，后果将不堪设想。因此，通过学习化工安全技术的理论知识，了解化学品的本质和危害，掌握事故预防和应急处理的方法，能够有效地降低事故风险，保障生产安全。

其次，实践经验对于提高化工安全技术水平具有重要作用。通过实际操作，我们能够更加直观地感受到化工安全技术的应用效果。在化工实验中，我注意到每个步骤都有相应的安全措施，如佩戴防护服、戴上安全眼镜等。这些看似简单的操作，但确能有效地保护我们的身体免受危险物质的伤害。实践经验告诫我，只有将安全意识贯穿于整个操作过程，才能真正做到“不麻痹思想、不放松警惕”。

再次，意识的提升是保障化工安全技术有效应用的基础。在实践中，我逐渐意识到化工安全技术需要我们时刻保持高度警惕，不能有一丝放松。在每次操作前，我都会仔细检查设备是否正常，确认安全措施是否到位。同时，在操作过程中，我会观察化学品的变化，如温度、颜色等，一旦发现异常情况，立即停止操作并寻求帮助。这种高度的安全意识让我对化工安全技术有了更加深入的认识。

此外，化工安全技术的应用也需要具备一定的技术能力。在实践中，我掌握了一些化工安全技术的具体操作方法。例如，使用防护设备时要佩戴合适的尺寸和材质，保证其密封性和抗腐蚀性；设立良好的通风系统，确保室内空气流通以避免危险物质积聚等。这些操作技能的掌握，能够在化工生产过程中最大限度地降低事故的发生概率，提高化工安全技术的实际应用效果。

最后，化工安全技术的应用还能带来一定的经济效益。通过合理应用化工安全技术，可以减少事故发生的可能性，降低了事故处理所需的时间和人力成本。同时，化工事故通常会导致设备损坏和产品浪费，而化工安全技术则能有效地降低这些损失，提高生产效率和经济效益。

综上所述，化工安全技术对于保障化工生产安全具有重要意义。通过理论学习、实践经验、意识提升、技术应用和经济效益的逐步提升，我深刻体会到了化工安全技术的必要性和重要性。只有不断学习和实践，掌握化工安全技术的核心要点，才能做到真正的“安全生产，人人有责”。

化工安全技术教学案例范文汇总篇十

化工安全是指在化学工业生产过程中采取一系列安全措施，以保护人员、设备和环境免受化学品泄漏、火灾、爆炸等事故的伤害。在近年来的工业发展中，各个国家和地区越来越重视化工安全技术的研究和应用。本文将从个人经历出发，结合多年的工作经验，谈谈对化工安全技术的心得体会。

首先，化工生产的安全第一应该始终是重中之重。在工作中，我发现大部分的化工事故是由于安全意识淡薄所导致的，因此，我坚信化工安全技术的最重要的方面就是安全意识的培养。每个从事化工工作的人员都应该明白，安全是自己的责任，要时刻保持高度警觉。作为一名从事化工生产的人员，我时刻牢记“安全第一”的原则，将安全意识融入到生产工作的每个细节中。只有强化安全意识，我们才能够在工作中做到高度警觉，及时发现并排除各种潜在的安全隐患。

其次，化工安全技术的研究与发展是化工行业可持续发展的保障。随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，新的化工安全技术不断涌现，为化工行业的安全生产提供了新的手段和保障。我深深体会到，只有不断创新和学习，才能跟上这个快速变化的社会。作为一名从事化工工作的人员，我积极参加各种化工安全技术的培训，不断提升自己的专业知识和技能。只有将最新的技术应用于工作中，我们才能更好地保护自己、他人和环境的安全。

此外，化工安全技术的应用需要注重综合治理。化工生产过程中涉及到许多环节和因素，每一个环节都需要严格控制。仅仅依靠单一的技术手段是远远不够的，我们需要综合运用各种手段来提高化工生产过程的安全性。在工作中，我经常参与安全评估和隐患排查，利用各种技术手段对潜在的安全隐患进行监控和控制。通过对生产环节的全面监测和控制，我们能够尽可能地减少事故发生的可能性，保障生产过程的安全。

此外，化工安全技术的推广和应用需要注重合作共享。化工行业是一个高度复杂和专业化的行业，任何个体的力量都是有限的。我认为，只有与其他单位和个人进行合作和交流，才能够形成更强大的力量，推动化工安全技术的发展和应用。在工作中，我积极寻求与其他企业和机构的合作，共同研究和推广安全技术，共享资源和经验。通过合作共享，我们能够更好地解决各种复杂问题，提高化工生产过程的安全性。

最后，我认为化工安全技术的应用是一个持久的努力，并且要不断适应和调整。化工生产过程中的各种安全问题是多方面的，需要我们对不同的情况和环境进行灵活应对。作为一名从事化工工作的人员，我们应该不断学习和掌握新的安全技术，积极适应和调整自己的工作方法，保障工作的安全和高效进行。

综上所述，化工安全技术的应用对于保障化工行业的安全生产具有至关重要的作用。在日常工作中，我们应该始终牢记安全第一，提高安全意识，不断学习和应用新的安全技术，注重综合治理，积极合作共享，不断适应和调整。只有这样，我们才能够做好化工安全工作，保护自己、他人和环境的安全。

化工安全技术教学案例范文汇总篇十一

某化工是经省环保厅于批准设立，园区产业定位主要以精细化工为主，以农药、医药化工、专用化学品、塑料制品以及基础性化学品为主要产业。总建设规模为40000m3/d，分两期实施。

2.2进水水质。

该化工园区采用雨污分流体制收集园区的污水排放系统，集中收集排入到污水处理厂的工业废水约占70%。

2.3工艺选择。

综合成本和技术成熟性，采用了属于传统活性污泥法，但又能满足出水要求的厌氧水解―an/o工艺，该工艺能保证后续生物处理的效果，流入化工园区内的污水处理厂之前先经预处理，再通过厌氧水解来提高综合废水的可生化性，然后通过二次水解酸化-an/o工艺进行处理，最后通过增加污泥的.回流来达到强化生活处理的效果。

3结语。

针对化工综合废水的特点，采取厌氧水解―an/o工艺有效地达到了预期效果。在污水处理厂收集前进行了相应的预处理之后，再通过厌氧水解―an/o工艺处理，最后增加了污泥的回流，强化了生化处理效果，运行稳定，处理效果好，技术成熟。水解酸化工序设计成上流式水解酸化塔，减少了占地面积。综上，该污水处理工艺对化工园区的污水处理具有一定优势，具有推广应用前景。

化工安全技术教学案例范文汇总篇十二

摘要：近年来，我国的经济建设得到了飞速的发展，人们的物质生活水平也得到了非常大的提高，但与此同时我国的环境污染问题却越来越严重，这严重影响了人们的正常生活和社会的进一步发展。在这些造成环境污染的因素当中，化工废水不经过相应的处理而直接排放所造成的环境污染问题非常的严重，因此需要对其采取有效的措施进行处理，从而有效的保护生态环境。本文主要对化工废水的处理技术以及相应的发展进行了探讨。

关键词：化工废水；处理技术；环境污染。

在化工企业的生产过程中，所产生的化工废水具有极强的污染性，将其直接排放到生态当中，所造成的污染问题是相当严重的。目前随着人们的环保意识不断增强，对于化工废水的处理越来越重视。这样使得了我国相关的部门加大了对化工废水处理技术的研究，不断推动了化工废水处理技术的进一步发展，从而有效的保护了我国的生态环境。

1化工废水的特性。

1.1成分复杂。

我国化工企业在生产的过程中，由于需要生产的产品种类和数量非常的多，再加上需要在生产过程中添加非常多的化学试剂，导致了在化工生产的过程中会发生非常多的化学反应，导致有非常多的化学反应物以及残留物的产生，这些反应物和残留物都混在化工废水中，导致化工废水的成分非常的复杂。

1.2微毒或剧毒。

众所周知，在进行化工生产的过程中，所使用到的一些工业原料以及所使用到的一些化学试剂，或多或少的具有一定的毒性。这样在生产过程中经过相应的反应或者是不完全反应之后，会导致一些有毒的物质溶于化工废水中，使得化工废水呈现一定的毒性。

1.3排放量大，持续时间长。

随着经济社会的不断发展，人们对于化工产品的依赖程度越来越大吗，这样又促进了化工行业的进一步发展，导致我国的化工企业越来越多，所生产的化工产品越来越多，最终导致所排放的化工废水水量越来越大，持续的时间也越来越长。

2化工废水处理的技术。

2.1膜技术处理法。

在对化工废水进行处理的时候，所使用到的处理技术是多种多样的，膜处理技术是一种经常使用到的化工废水处理技术。在利用膜技术处理法处理化工废水的时候，在不借用其他物质或者是方法的同时，不仅能够将不同大小的有毒物质进行有效的分离，同时还能对未完全发生反应的一些化工原料进行回收，从而有效的减小化工废水的污染性。在运用膜处理技术的时候，人们比较常见的一种技术就是超滤技术，这种技术的应用起到了非常不错的应用效果。不过在使用膜处理技术的时候，还有一些缺陷的存在，主要表现于膜处理技术的造价相对较高，并且在使用的过程中容易受到污染，导致使用的时间不长。因此，还需要对其进行有效的改进。

2.2臭氧氧化法。

利用臭氧氧化法对化工废水进行处理，主要是利用臭氧的强氧化性来对化工废水中的一些有机物质进行处理，与其发生相应的氧化还原反应，这样不仅能够有效的去除化工废水的臭味，同时还能对其中的细菌和真菌进行有效地杀除。使用这种处理方法虽然效果很好，并且没有二次污染，不过需要确保操作方法的正确性，从而避免不必要的事故发生。

2.3磁分离法。

磁分离法主要是通过让化工废水中的物质具有磁性，而对其中的杂质和微生物进行去除和分解的一种技术。