机床实习心得体会和方法(通用8篇)

通过撰写心得体会，我们可以对个人的成长和进步进行评估和反思。总结要结合实际，展示自己的思考和领悟。以下是一些脍炙人口的心得体会范文，希望可以激发大家对于学习和工作的思考。

机床实习心得体会和方法篇一

在我校机械设计与制造专业的学习过程中，实习是一个必不可少的环节。而在实习中，机床是我们不可或缺的工具。通过与机床的亲密接触，我获得了许多宝贵的经验和体会。本文将就我在实习机床方面的心得进行总结和分享。

第二段：选择与使用机床的经验。

在进行实习机床的选择和使用方面，我学到了许多经验。首先，选择机床要充分考虑工作需求和机床的性能指标，并与实际情况相匹配。其次，在使用机床的过程中，要熟悉机床的结构和工作原理，合理安排加工工艺，并加强对机床的日常维护，以保证机床的正常运行。同时，在机床操作中要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保自身和他人的安全。

第三段：机床维护和故障排除的技巧。

在实习过程中，我也遇到了一些机床维护和故障排除的问题，通过解决问题的过程，我学到了许多实用的技巧。首先，定期进行机床的检查和维护，尤其是对润滑系统、传动装置等重要部位的维护要特别谨慎。其次，在机床出现故障时，要进行系统的排查和分析，找出问题的根源，并采取有效的措施进行修复。此外，了解常见故障的原因和解决办法，也能够提高故障排除的效率。

第四段：工作中的注意事项。

在实习机床的过程中，我也体会到了一些工作中的注意事项。首先，要保持专注和细心，避免因为粗心大意而引发意外事故。同时，要按照规定进行操作，不擅自改变加工工艺和参数。另外，合理安排工作时间和休息时间，避免过度劳累。最重要的是，保持谦虚和学习的心态，虚心向师傅请教和吸取经验，不断提高自己的技能和水平。

第五段：实习机床的重要性与意义。

实习机床不仅是我们机械专业学生的必修课程，更是我们提高专业技能和实践能力的重要途径。通过实习机床，我不仅学到了理论知识的应用，还培养了解决问题和独立思考的能力。实习机床是锻炼学生的实际动手能力的重要一环，也是学习机械知识的有力帮助。同时，实习机床还帮助我们更深入地了解了机床行业的发展现状和未来趋势，对我们今后的职业规划和发展方向具有重要的引导作用。

总结：通过实习机床，我不仅获得了宝贵的实践经验和技能，而且更加深入地了解了机床工作的流程和要点。我相信，通过实习机床的学习，我能够更好地应对机床工作中的挑战，并为机械行业的发展做出更大的贡献。

机床实习心得体会和方法篇二

随着制造业的发展，机床技术得到了越来越广泛的应用。机床实习是学习机械制造专业知识必不可少的一环。我在大学的机床实习中收获了很多，远离教室，走进现场，亲身体会到了知识的实践应用。在实习中，我体会到了勤奋的重要性、细心的重要性、耐心的重要性，收获了很多经验和感悟，也发现了自身的不足。

一、实践出真知。

机床实习与课堂学习有着很大的区别，学术性知识与现实生产、应用息息相关。课本上的公式、原理和应用，是一方面，而面对实际机台的操作、调试、检查、上下料卸载，则需要学生有很高的操作水平以及综合处理问题的能力，在实际操作的过程中学到真正的知识与技能，会对以后的工作有非常大的帮助。

二、大胆尝试，敢于创新。

在机床实习过程中，我认识到，我们不能只固守一种操作方式，要时刻关注和学习先进技术，敢于尝试新方案，挖掘不同的操作思路，因为这样才有可能让我们的工作得到更好的效果。此外，在操作过程中也要充分发挥自己的主观能动性，适时探究、组合和创新，这对于以后的工作也是很有益处的。

三、细心认真，少犯错。

机床操作需要极高的耐心和细心，因为稍微的疏忽，就有可能导致机器出现故障、品质问题甚至安全事故。只有严格遵守操作规程，认真检测每一个细节，才能使机器保持良好状态，维护生产的稳定运行，保证产品质量。在机床实习中，我再次体会到了，要做好每一个环节，才能够将多种操作技能获得最佳的发挥。

四、珍惜机会，抓住时间。

机床实习时间通常都不长，课堂理论与实践相结合，成果的获取与差距也会越来越大。我们实习期间应该充分利用时间提高自己的专业技能，目光放远，思维开阔，多跨学科交叉，多了解实际工作生活中的各种知识，以便给自己的求职和创业留下更好的笔墨。这样，一来不会对自己的实习成果造成太大的损失，二来也可以得到更广泛的认可。

五、相互学习，奋发有为。

机床操作是需要团队协作完成的，每个人的贡献都是至关重要的。虽然学生之间的技术水平有高低之分，但不代表这就是差距不可逾越的坎。相互学习和帮助，并不影响个人实习成果，而是让大家共同成长、共同进步。只有团结合作，才能够迎接更多困难，攻克更多挑战。

综上所述，机床实习是促使学生将所学知识快速转化为实用技能的重要途径。实习不仅为我们提供了难得的实践锻炼机会，还让我们收获了珍贵的人生经验和感悟。在今后的学习和实践中，我将会把机床实习所得中的体会融入到工作中，更好地服务于时代进步和社会发展。

机床实习心得体会和方法篇三

在大学数控技术课程中，数控机床实习是不可或缺的一环。通过实践操作，我们可以更深入地了解数控技术的原理和应用，同时也让我们深感到技术革新的重要性。在这篇报告中，我将分享我的实习体验和感悟，它既是我个人的经历，也是一次系统的总结和展示。

第二段：实习经历。

在数控机床实习中，我们学习了如何使用CAD/CAM软件进行程序编写，并使用不同类型的数控器进行加工。我使用了数控铣床和数控车床进行了不同种类零件的加工。在实际操作中，我发现理论与实践有着明显的差距。在加工过程中，需要反复调整参数来达到最终的要求，这需要耐心和细心。同时，我也学到了如何正确选择刀具和进行刀具的维护，如何进行加工前的加热和冷却操作，以及如何进行数控程序的编辑和导入操作。

第三段：实习感悟。

在实习中，我深刻感受到数控技术的广泛应用和重要性。几乎所有的制造工业都离不开数控技术的支持，因此掌握数控技术对于个人发展和社会进步都具有重要意义。同时，我也发现自己在数控技术上还有很多需要加强的地方，需要继续学习和实践，才能更好地掌握这项技术。

第四段：实习收获。

通过数控机床实习，我不仅掌握了加工技术和数控编程的基本原理，更重要的是，我克服了自己在实践中遇到的各种困难，提高了自己的动手能力和应对问题的能力。这些经验对于我的个人发展和未来的职业规划都将产生深远的影响。

第五段：未来展望。

数控技术是一项快速发展的技术，我们需要不断地跟进学习新的技术和创新对于数控技术的应用。除此之外，我也计划参加相关培训和比赛，进一步提高自己的技术和认知水平，为实现个人和社会发展作出贡献。

总之，数控机床实习是一次难得的机会，让我们更深入地了解数控技术的应用和优势。我相信这次实习经验对于我的个人和职业发展都将产生积极的影响，希望能够与更多同学分享学习收获，共同进步。

机床实习心得体会和方法篇四

数控机床，是当前工业生产中最为重要的一种先进设备，具有高速高效、精度高等优点。在这样的工业背景下，我有幸参加了某公司的数控机床实习。在实习的两个月时间里，我深刻体会到了数控机床的工作原理，学习了相关的编程和维护知识，收获颇丰。下面我将分享我的心得体会。

第二段：明确目标，优化流程。

实习期间，负责数控机床的操作、编程和维护工作，我发现，要让一台数控机床高效运转，必须抓住几个关键点：明确加工计划和加工工艺，优化工艺流程，规范化编程，保证机床的安全操作。比如程序里的加工路线要顺畅，彼此之间不超车，这既保证了安全，也提高了生产效率。学习并运用这些关键点，让我体会到了数控机床高效工作的必要条件。

第三段：编程能力的提高。

数控机床要想高效工作，编程是必不可少的环节。初来乍到进入实习时，新别的程序写的都特别困难。通过不断的联系，我终于学了一个小程序，能在机床上真正的跑出零件，成功做到了从编程到生产组成一条完整的工艺流程。相比之前开始，现在编程难度也比较大，这足以证明我个人编程技能提高了一个档次。

第四段：具备团队合作意识。

实习期间，我们的实习组有二十多个人。我注意到，工厂的生产节奏非常快，工作量很大，因此必须保持团队合作的良好沟通与协调同事之间的配合和风度，延住了工厂的生产，也使我从中收获了团队合作的感觉。感受到和大家一起完成困难任务时的成就感，这些感受以及在工作上的优异表现，使得我在团队的展示和升职中获得了优越的成绩。

第五段：总结。

数控机床实习让我幸运地接触到了工业生产的现实，学会了数控机床操作，编程，机床维护等方面的技能。也让我了解了工业生产的流程和团队合作的重要性。的确，数控机床的工作是需要不断的反复尝试和不懈努力的，经过这些天的实习，我不仅拥有了扎实的理论知识，更深刻感受到了工厂生产积极向上的精神面貌，深刻感受到了自己对未来的生产，社会发展贡献的重要性。

机床实习心得体会和方法篇五

第一段：介绍实习机床背景和目的（大约200字）。

在大学机械工程专业的学习中，机床实习是一项非常重要的环节。机床实习旨在帮助学生了解机床的基本原理和操作技能，培养他们独立思考和解决问题的能力。我有幸参加了一次为期一个月的实习机床项目，这次实习不仅让我接触到了各种类型的机床，还让我深刻体会到了机床操作的难度和重要性。下面我将就此次实习机床的体会进行分享。

第二段：学到的机床基本原理和技能（大约300字）。

在实习期间，我学到了很多机床的基本原理和技能。首先，我了解了机床的分类和基本组成部分。通过观察和操作，我对车床、铣床、钻床等常见的机床有了一定的了解。其次，我学会了机床的操作方法，包括机床的开启和关闭，切削工作的准备和调整，刀具的安装和更换等。最重要的是，我还学到了如何根据工件的要求进行机床的操作和加工工艺的选择。这些机床的基本原理和技能让我对机床的工作原理和操作流程有了更深刻的理解。

第三段：机床操作的难度和挑战（大约300字）。

实习机床的过程中，我也遇到了一些难题和挑战。首先，机床的操作需要高度的集中和耐心，因为任何一丝不慎都可能导致严重的事故。我曾经因为没有注意到机床刀具的磨损而导致零件的加工质量下降，这个错误让我深刻体会到了机床操作的重要性。其次，机床的操作还需要丰富的经验和灵活的思维，因为每个工件都有不同的特点和要求，必须根据实际情况进行灵活调整。这种操作的复杂性和挑战性让我意识到机床操作需要不断的练习和思考。

第四段：实习机床的应用和发展（大约200字）。

机床作为制造业的核心设备，在现代社会中有着广泛的应用和发展。实习机床不仅让我对机床操作有了更深入的了解，还让我看到了机床的广阔前景。随着科技的不断进步，机床的智能化和自动化发展趋势明显。例如，某些机床已经实现了全自动的操作和监控，大大提高了生产效率和产品质量。同时，机床的应用领域也逐渐扩大，不仅包括制造业，还涵盖了医疗、航空等领域。实习机床的经验使我对机床的应用和发展充满了信心。

第五段：结语和感悟（大约200字）。

通过这次实习机床，我不仅认识到了机床操作的重要性和难度，还学习到了机床的基本原理和技能。我相信这些经历和体会将对我未来的学习和工作有着积极的影响。在以后的学习中，我将持续提高机床操作技能，并学习更加先进的机床技术和应用。我相信，只有不断地学习和实践，才能在机床领域中取得更好的成绩。实习机床的体会使我对自己的未来充满了信心和期待。

机床实习心得体会和方法篇六

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸，感觉到受益匪浅。

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，特殊的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的`产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。

像eva之类的，也都需要采购。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都安排好，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

机床实习心得体会和方法篇七

如何对这门课程进行改革，培养学生的专业能力，以适应新世纪对人才需求，根据教学经验总结如下：

一、充分调动学生的学习兴趣。

课堂教学要以学生为主体，教师只是起到引导辅助的作用，学生在教师的引导配合下完成新课的学习。学生的主体地位非常重要，要想提高学生的学习效率，就要充分调动学生的学习积极性。学生的学习兴趣也是及其重要的。传统的教学方法是：教师照本宣科，学生洗耳恭听;教师问，学生答;课堂气氛死气沉沉，学生对所学的知识掌握也越来越差，教师越教越吃力，学生越学越没兴趣，最后导致教师在那唱“独角戏”。教师的“教”是为学生的“学”服务的，组织教学要从实际出发，让更多的学生冒尖，尽可能不让学生掉队。

二、多样化的教学方法。

教学方法的好坏直接影响到课堂的学习氛围以及学生的学习效率。好的教学方法就会形成良好的学习氛围，使学生更好的掌握所学的新知识;如果教学方法不得当，学生就会很难掌握所学的新知识，甚至对这门课程产生反感情绪。教有定则，但教无定法。教师要根据学校的实际情况以及学生的基础来决定不同的教学方法。充分利用课堂上的每分钟。《机床电气控制技术》是理论与实践相结合的一门课程。不仅注重学生对理论知识的学习，更强调学生动手操作能力的培养。学好理论知识是学好这门课的基础。以往在讲授这门课时，通常是把电气原理图画在黑板上，然后讲解给学生听，内容死板且无法调动学生积极性。这种方法过于陈旧而且浪费课堂时间。为了提高课堂教学效果，采用多媒体教学向学生展示电气原理图，不仅形象直观，而且学生兴趣较高，课堂效果较好。再比如，在介绍常用低压电器时除了采用多媒体教学以外，我还采用实物教学法，通过实物教学可以使原本枯燥、抽象、难懂的原理，直观的展现在学生面前。课程改革的最终目的就是让学生更好，更快乐的掌握所学知识，让学生有"寓教于乐"的感觉而乐于学习。

三、模块化教学。

“宽基础、活模块”，《机床电气控制技术》注重基础的专业知识学习与专业技能教学训练，它强调专业知识面宽，能覆盖多门基础课的知识，技能达到中级工操作水平。课程改革就要求要淡化或打破现有章节的限制，就是把一些相互之间有内在联系的若干章节综合在一起进行教学。有的章节需要补充的要进行补充说明，拓宽学生的知识面，有的章节需要降低了理论难度的可以作为了解内容;根据社会实践调查可以精简一些过时的章节。我认为新课程改革就要精简理论课时，精简理论课时能为在整个专业课程设置中增加实践技能课比例创造有利条件。《机床电气控制技术》是以专业实践活动为中心，以学生掌握操作技能为目标，充分发挥学生的动手操作能力。因此开设技能训练课，并通过实践考证督促他们学习。

四、生活经验引入法。

由于学生的基础比较薄弱，有些理论知识又比较难懂，直接的讲解学生不易接受，但是我们可以通过学生已有的生活经验来提高学生的学习兴趣。从学生已有的知识来引入所学的新知识。比如：自然界中雷击现象是由什么原因引起的。电力系统中短路跳闸又会出现什么异常现象?照明电路为什么忽明忽暗?我们日常生活中的电费是怎么来度量的等等，这些都会使学生感觉到所学的知识就是身边所发生的事情，从而会激起他们强烈的学习欲望。

五、继续学习。

改革对教师的要求越来越高在知识经济时代，随着终身教育思想的不断深入，职教教师的继续教育日益被人们所关注。“双师型”教师已成为我国职业教育发展迫切需要解决的问题，也是我校急需解决的问题，老教师知识陈旧急需更新，新教师经验不足基础不扎实有待进一步提高。课程改革的要求是让专业课教师既能上理论课又能上实践课，理论实践综合化，即“文武双全”。而且教师要精通该专业所有专业知识，这一点特别是在项目教学法中体现的尤为明显，否则很容易被学生“将死”在课堂之上。所以教师要扩展知识面，不断学习创新。以上就是我从教学中总结出的几点体会，当然在教育教学中我也有许多的不足之处，在今后的教学与学习中我会不断的努力和改进的。相信在我国现行政策的扶持引导下，职业教育的课程改革一定会取得好成绩。

机床实习心得体会和方法篇八

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸，感觉到受益匪浅。

学习过程：

(一)木材的选用。

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，特殊的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

(二)加工。

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

(三)喷漆加工。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(四)镭射和丝印。

工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

(五)包装。

包装是成品完工前的`最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

(六)配件。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。

像eva之类的，也都需要采购。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都安排好，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。