大学生考试作弊心得体会及感悟 谈对大学生作弊的看法和感受(二篇)

  • 上传日期:2023-01-11 09:16:14 |
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我们在一些事情上受到启发后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样我们可以养成良好的总结方法。心得体会对于我们是非常有帮助的,可是应该怎么写心得体会呢?下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

关于大学生考试作弊心得体会及感悟一

刚开始,我总是不敢开口,要么是声音很小,还怎么向顾客推荐好看的衣服并让他们买呢?甚至我连自己都说服不了,更别提顾客了。后来经过老板的调教再加上我的认真学习,也开始慢慢的上道了。通过这次经历,我也总结出了一些经验和教训,在这里写下来和大家一起分享一下。

首先是服务态度。在今天,很多人都知道服务态度越来越重要,现在的市场不是以前了,以前是需求大,现在是商品多,现在可以这么说谁的服务态度好,就买谁的商品了。所以说一个好的商家服务态度必须要好。 说一个故事:以前我在一家手机城卖手机,来了一个顾客。我微笑对顾客说:您好,有什么可以帮到你?就这样我们就开始我们的生意,他说他儿子考上了大学了,想买一台手机给儿子。我马上抓到这一点,我先是恭喜他儿子考上大学。我说我也是一个在校大学生,跟他说了很多大学生的事,我们就这样聊着,后面我问他,现在你要什么样的手机?他说,小伙子你说吧,你说什么的好我就要什么的。哇!!我一听,这么好办的顾客,我愕然了一下。这时他说:“小伙子我不买别的,就是买服务态度我就买你的了。”就这样我就简简单单的做成了一单生意。。不知道这样的故事大家看到服务态度的重要性了没有?!

其次是诚信。在现在的市场上,有很多假冒伪劣商品,很多商家也是这样发了大财,但这种方法是万万不可的,这种只是一时的生意,以后就没有,用李嘉诚的话说:不是舒心的钱我不赚。我们都知道细水长流的好出,我们一定要有好的诚信,搞好诚信了,自己的生意就像细水长流。所以说好的商家要有诚信。

说一个买膏药的故事:古时候有个买膏药的药商,他外号叫“铁价不议”有一天一个老太婆买膏药,问:“对我可以少点钱吗?看我这么老了”。他说:“不可以,太太,我是铁价不议,童嫂不欺。”药商就凭着这一点“铁价不议”,人们一传十,十传百,他的生意就这样长盛不衰。也许这个故事对大家有点好处。

第三是长远的眼光。好商家要有好的眼光,要有长远的眼光,不能只把眼光放在眼前。我们要学沃尔玛,把市场连锁起来,大量的进货,保持自己的商品是最低价。我们要学微软,把自己的产品放在“微”这个位置上,生意就是长做不衰。有大市场,大需求,把自己的企业搞成世界的no.1你想不赚钱也难了。

还要有自己销售的技巧:现在市场上每一样商品品种多的是,好的也有一大把,你如何才能把自己的产品卖出去呢?在这里面一定要有销售技巧。

首先说一种希奇的现象——心理消费行为。

我在做衣服销售员的时候,自己摸索出一个能把低价格的衣服卖高价格,而且顾客还是高兴奋兴的接受,难道有什么好招,真的,有!要害是要抓住顾客的消费心理。

在顾客购买衣服的时候,很多人是这样介绍衣服的,先拿便宜的衣服出来,说这个是什么价格,再介绍价格较高的衣服,这样子我想会造成顾客的心理买高价格也不是,究竟在我们那个地方还不是很富裕的城市,买低价格的心理也不好过,究竟心理想:便宜是没有好货,所以一般这个顾客成交的几率少了很多。

下面我说说自己的想法和做法,在实习的过程中,成功率高了很多。

在顾客来到的时候,保持自己好的服务态度,然后看顾客需要什么样的商品,就说一个买西裤的例子:

我先介绍价格比较高的西裤,当然也不是最高的,然后一般顾客不会马上看上,这时候就可以给顾客介绍你所谓的高价格的西裤,开出一个价格比刚才介绍的高出10元到20元,这样的.商品价格差不了多少,但是,顾客认为在后面拿来的商品肯定是比前面拿出来的要好,而且看价格差不了几个钱,那么你认为那个成交会多一点呢?当然是便宜货叫高价格的了。这种可以说是一种畸形消费心理,顾客在购买的过程中很轻易有这样的心理,只要你抓的住这一点,你不紧能卖出商品,而且会赚得更多哦!

关于大学生考试作弊心得体会及感悟二

读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。

我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。

开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。

现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益匪浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床。由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。

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