工厂6s学习心得体会总结(精选9篇)

心得体会是我们在学习和工作生活等方面的经验总结和感悟，它可以帮助我们提高自身能力，思考问题，以及取得更好的成果。心得体会是一种重要的学习和提升方式，它能够让我们更好地反思自己的行为和做出优化调整，从而取得更加出色的结果。心得体会是我们通过深入实践和经验积累所得到的宝贵财富，可以为我们今后的学习和工作提供有益的参考和借鉴。在写总结时，可以从自己的成长和收获、遇到的挑战和解决方法等方面进行阐述。我们特意收集了一些优秀的心得体会范文，希望能够为大家的写作提供一些参考。

工厂6s学习心得体会总结篇一

5月14日-5月25日，公司分管生产副总经理尹朝珍带领生产部相关人员一行11人，远赴云南xxx厂进行了为期10天的考察学习。大家在此次考察学习中深受启发和教育，认识到我公司与国内先进的打叶复烤加工企业还存在比较大的差距，诸如生产管理水平有待改善、员工素质不高等。在跟班学习的过程中，我们深入考察学习了xxx厂的生产经营管理模式，学到不少可以借鉴的新理念、好做法。

xxx厂二车间的前身是昆明烟叶复烤一厂，19xx年昆明烟叶复烤一厂并入xxx厂，命名为xxx厂十车间;19xx年6月更名为二车间;19xx年10月分为整理挑选和打叶复烤两部分，打叶复烤命名为二车间，划归生产一部管理。

一、该车间坚持以iso9000、iso14001、ohsas18001管理体系为依托，实行“三全员”管理模式，即全员生产、维护设备、tpm管理，全员质检，全员安全。

1、设备管理上按照企业设备管理要求“创造工艺条件，保证工艺环境”的总体要求。

2、质量管理上推行“零缺陷”理念，健全和完善以产品质量为核心的内部管理制度，以全员、全过程的管理实施对产品质量的控制，以高于行标、企标的车间内控标准对在制过程进行监控;对涉及烤烟产品质量的环节和因素进行综合分析，全部纳入管理考核范围;车间已连续9年产品质量达到优等品考核要求。

3、安全管理上以“预防为主、加强监管、落实责任”为重点，扎实开展安全生产宣传教育，宣贯“人人都是安全员”的思想，把“安全生产，预防为主”理念植入到每个员工的心中。

二、按照企业“工艺必须服从产品质量不断提高”的要求，工艺管理方面有特色。

1、根据原烟来料不同内在品质，实施“生产工艺指令”的措施，确保工艺有效控制和产品稳定提升，产品质量实现了以预防为主，变被动检验为主动指导和服务。

2、目前实行的“临界点润叶、复烤”、“成品开箱验货”等工艺技术，在中国打叶复烤企业独具特色。

3、打叶采劝三段打叶”技术，分为叶尖、叶中、叶基打叶三段打叶。“三段打叶”后，烟叶造碎小，充分满足工业企业对特色工艺烟叶的要求。

三、车间管理方面有许多值得我们学习借鉴的地方。工作场地处处干净整洁，工件摆放整齐，工作环境整洁明亮。每一个员工都养成了自觉遵守规章制度、工作纪律的习惯，创造了一个养成良好氛围的工作场所。设备巡视到位，任何异常都可以马上发现;设备异常在保养中即能发现和得到解决。主要有如下管理特色：

1、7s“目视化”管理。

2、精细化管理。

3、红牌作战。

这次学习考察，我们感悟很多，感受很深，真是开阔了视野，拓宽了思路，也充分认识到自己水平的不足，今后要加强学习，丰富自己，不断提高自身素质，为公司更辉煌的明天而努力奋斗。我们公司也要加快发展步伐，完善生产管理制度，提高生产管理水平，提升员工素质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

工厂6s学习心得体会总结篇二

在工作中寻求提升和进步，不仅仅依靠于人们的积极态度，更需要通过系统性、有规划的学习来促进自身能力和素质的提高。而作为一个现代企业，工厂s为员工提供了多样化、科学化的学习方式，让员工的学习可以得到更好的利用和实施。

第二段：工厂s的课程及其优势。

工厂s主要的课程种类包括：网络在线课程、内部培训、外部培训、跨部门学习及知识竞赛等多种学习方式。网络在线课程主要涉及品牌战略、销售技巧、管理培训等各个领域；内部培训则针对各具特色的部门领导力，适用于公司的全体员工；外部培训则涉及到多种合作培训，例如海外交流培训，让员工可以全面提升自身能力水平。而跨部门学习及知识竞赛则旨在增强员工之间的相互合作，使员工可以更好地汲取到互相间的经验和技能。这些学习方式的优势在于实时在线、多种形式、内容全面、正规认证，让员工学习更为全面、科学化。

对于一个企业的员工来讲，工厂s提供的学习方式不仅可以增加员工专业技能水平，而且也可以在个人素质方面做出很大的提升。而当个人素质发生变化时，也会对工作产生很大的影响。通过工厂s学习，员工可以更全面、深入地了解企业的生产经营模式，能够更加有效地提高工作质量和完成率；可以拓展自己的视野，在工作中遇到困难时更加得心应手，更有信心；同时可以提高沟通和合作能力，大大增强了内部协调性和团队形象。

随着员工学习能力和素质的不断提高，企业的整体质量也随之提高。企业可以通过员工学习的方式来提升整体员工素质，确保企业的生产与经营体系平稳运行和不断提高更新换代；可以培养出具备专业素质的新一代的管理人才及高级技术人才，也更有可能更好地吸引和留住优秀人才。同时，合理利用工厂s学习，可以促进与客户的沟通和合作，增强与客户之间的互信，推进合作关系的更上一层楼。

第五段：结论。

作为一个员工，要不断地学习、进步，以保证在竞争激烈的现代社会中有更好的发展。而企业与员工的双向培训不仅有助于员工的个人和职业发展，同时对于企业的发展和市场拓展也有着重要作用。因此，我们应该充分利用工厂s提供的学习资源，努力更好地为个人的未来和企业的发展做出贡献。

工厂6s学习心得体会总结篇三

在进修过程中，我们先后介绍了机械加工工艺的科学知识及方法，铸成工艺及设备的科学知识，各种机床和数控系统的科学知识，常用刀具的结构、挑选、用途等方面，我们通过进修了解到了课堂教学与理论的差异。通过进修期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和课堂教学并不是完全相同的，我们不能把书本上的科学知识套用、邵牧君至生产中来，这样不仅有时超过没理论效果，有时甚至可以导致非常大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的自学当中，我会特别注意理论和课堂教学的融合，学以致用，任何理论和科学知识只有与课堂教学结合，就可以充分发挥出来促进作用。将理论与课堂教学融合出来，包含各种设备的实物勘测和设备操作步骤以及注意事项，除了各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观测，填补了理论知识的不足之处，增进了对科学知识的稳固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的`锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

课堂教学就是真理的检验标准，通过两星期的工厂进修，我了解到很多工作常识，也获得意志上锻炼身体，存有辛酸也存有欢乐，这就是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的自学和工作将存有非常大的影响。很快我们就要步入社会，劳动力单位不能像是老师那样点点滴滴细致入微地把必须搞的工作说我们，更多的就是须要我们自己回去观测、自学。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，可以存有很多领域就是我们未曾碰触过的，只有勇于回去尝试就可以有所突破，有所技术创新。一周的工厂进修领略到我们的，不全是我们所碰触至的那些操作技能，更多的则须要我们每个人在进修完结后根据自己的情况回去体悟，回去思考，诚时恕，有所斩获，并使这次进修达至真正目的。而且我们步入社会，遭遇着求职和劳动力的问题，这样我们就很须要在专业方面存有比较深刻地重新认识，掌控专业上所须要的一切科学知识，这样在今后的工作中，我们处置起至问题才能游刃有余，不能被困难压死，机遇只给存有准备工作的人，只有我们不断的扩充自己的头脑，才能更存有信心的微笑着直面挑战，使自己沦为生活和事业上的强者。通过这次进修我晓得生活的艰苦和工作的快感，同时在机械加工这一方面我除了很多不介绍的地方，还须要自学。在今后就是生活和自学中我会更加不懈努力。这样的自学并使我的脑海中对机械存有一个大体的轮廓，使一个个零件的加工都在我的眼前运作。我忽然感觉古人的那句纸上单单终觉深,绝知此事必须戴思恭颇存有道理。我坚信存有了这些课堂教学的感性认识,我们以后必能更存有针对性地自学理论知识。当我看见那一切，与他们的交流时，我深感有些迷茫。我不晓得以后的生活会怎么样，但我会坚强的回去直面自己所遭遇的挫折和失利。在绝望的时候必须学会反省自己。时刻说自己必须干什么，确切的清了自己必须回去搞什么。在失利和挫折面前应当擅于扬长避短，以此去提升自己的综合能力，在学校必须全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

工厂6s学习心得体会总结篇四

我非常荣幸参加了公司组织的xx年主管培训班，首先要感谢公司给了我这次培训的机会，作为泰康公司的一员，我十分珍惜这次培训的机会，因为它不仅是我职业生涯的加油站，更是人生道路上实现服务公司、做大做强组织，实现自我价值的重要一课。

公司对这次培训非常重视，体现了“重视人才、培养人才”的战略方针，我们都很珍惜这次机会，大家都为培训做了充足的准备。每个学员都积极参与和投入到培训中，时而聚精会神、时而点头微笑、时而眉头紧缩、时而振笔疾书、时而陷入沉思。叁天同吃同住的生活给了大伙儿碰撞和讨论的氛围和机会，给了我们每位兄弟姐妹增进情义的空间，真正实现了此次培训“增进团结、增长才干”的目的。

参加此次培训的同志都是泰康分公司的精英、人才，都是在各自岗位上的佼佼者，回顾这叁天的课程，培训的'目标和思路非常明确：如何增到好员。？这是大家做每个人都想要的，老师所教导的知识让我受益匪浅，心里豁然开朗，终身受用。老师说好员工是吸引进来的，不是靠拉进来的，没有不好打交道的人，只有不善于变通的人。

我们要有自我成功的意愿和与人互动的能力，选择大于努力。特别是关于修“德”的一个小故事：一个牧师爸爸把世界地图给撕碎了，让他的小孩重新拼好，爸爸一开始以为小朋友需要很长的时间才能拼好，但是他的小孩却用了很短的时间就完成了，当爸爸问原因的时候，小朋友说，地图后面是一个人，只要把人拼对，世界就对了。这个故事给我很大的启发，德高才能望众，我们在追寻自己的梦想和目标的同时，一定要谨记修炼自己的品德，我始终相信德有多高能走多远，我个人认为修“德”比一切的梦想和目标来的更重要，正如那个小故事背后的寓意，人正了，世界就对了。

通过这次培训学习，使我更加进一步认识到作为一名管理者责任的重大，任务的艰巨。感谢公司给予我们基层管理者的关心重视和培养，通过学习我也坚定了信念，铃声虽停，莫怠修行。在以后的工作中，我会不断加强学习，学以致用，与各位兄弟姐妹携手把泰康公司做的更大更强。

工厂6s学习心得体会总结篇五

工作是每个人都要经历的一个重要环节，而工厂作为一个生产性的单位，承载着许多人的希望和梦想。在我参加工厂实习的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和体会。下面我将通过五个方面来总结我在工厂实习中的心得和体会。

首先，工作要有责任心。在工厂实习中，我发现只有具备强烈的责任心，才能做好自己的工作。每一项任务都要认真对待，不能马虎大意。特别是在生产线上，稍有疏忽就可能导致严重的事故发生。因此，我在工作中始终保持高度的警惕和严谨，时刻提醒自己要对自己的工作负责。这样不仅能确保生产工作的顺利进行，还能提高工作效率，树立自己的良好形象。

其次，团队合作至关重要。在工厂实习中，我明白了一个道理，团队的力量是无可估量的。在日常工作中，往往要与其他人合作完成任务。只有相互协作、相互支持，才能做好工作。在团队合作中，我学会了倾听他人的意见，虚心接受批评和建议，积极与他人合作。通过与他人合作，我不仅学到了更多的知识和技巧，还培养了良好的沟通合作能力。

第三，积极进取是成功的关键。在工作中，我发现只有积极进取，才能不断进步，实现自己的价值。面对新的任务和挑战，我从不畏缩，而是勇敢地迎接。在实习过程中，我不断学习新的知识，提高自己的技能。通过与优秀的员工交流和学习，我认识到只有不断进步，才能在竞争激烈的职场中获得更好的发展。

第四，细心是保证工作质量的关键。在工厂实习中，我发现只有做到细心，才能保证工作的质量。在生产过程中，每一个细节都要经过严格的把控，否则可能会出现质量问题。因此，我时刻保持警惕，严格把关每一道工序，尽量避免出现疏漏和错误。这种细心的态度不仅可以提高工作的质量和效率，还能给客户留下良好的印象，为企业争取更多的机会。

最后，实习要与个人发展相结合。在工厂实习中，我明白了实习只是个人发展中的一个环节。通过实习，我不仅了解了企业的运作机制，还学到了许多实用的知识和技能。但是，实习结束并不意味着个人发展结束，我必须继续努力学习，不断提升自己的能力，才能在以后的工作中取得更好的成绩。

综上所述，工厂实习是一次宝贵的经历，通过实习我学到了许多重要的东西。在工作中，只有具备责任心，才能做好工作；团队合作是工作中不可或缺的一环；积极进取是实现个人发展的关键；细心是保证工作质量的必要条件；实习要与个人发展相结合。我相信，在今后的工作中，我一定会运用这些心得和体会，不断进取，取得更大的成功。

工厂6s学习心得体会总结篇六

介绍：工厂作为生产的核心场所，是一个严密组织和管理的系统。我在过去的一年中参与了一家大型制造企业的工厂管理实习，从中汲取了许多宝贵的经验和教训。本文将结合自身实践，总结工厂管理的心得与体会。

段落一：细致与规范的生产计划。

一个高效的工厂需要有一个明确的生产计划，以确保资源的合理利用和工序的平稳推进。我发现，生产计划的编制要精确细致，在考虑各种因素的基础上，制定出适应实际情况的生产计划。在实践中，我与其他部门紧密配合，关注每一个环节，提前预测潜在的风险，并制定相应的预案。此外，确保生产计划的规范执行也是非常重要的，通过建立标准化的操作流程和监控机制，提高整个生产过程的稳定性与可控性。

段落二：员工培训与激励。

一个优秀的工厂管理团队要注重员工的培训和激励。在实习过程中，我参与了一系列的员工培训计划，包括生产操作培训、安全意识培养、技能提升等。这些培训不仅提高了员工的综合素质和专业技能，也增强了员工对企业的归属感和凝聚力。此外，激励机制的建立也是关键，通过设立奖励机制，鼓励员工提高绩效，激发员工的工作热情，从而推动整个工厂的持续发展。

段落三：质量管理与持续改进。

在工厂管理中，质量管理是重中之重。保证产品质量不仅是公司声誉的保证，也是市场竞争力的体现。因此，建立完善的质量管理系统和流程是非常重要的。我所在的工厂积极推进了ISO质量管理体系的建立，并注重每一个细节环节的质量控制。与此同时，工厂还开展了持续改进的活动，通过数据分析、设备改进等手段不断优化工艺和流程，提高产品的质量和生产效率。

段落四：安全生产与环境保护。

工厂的安全生产和环境保护是关乎员工生命安全和社会责任的重要问题，也是公司的可持续发展的保障。工厂管理人员要高度重视安全生产和环境保护工作，加强员工的安全教育和培训，建立全员参与的安全生产管理机制。同时，工厂要严格执行环境保护法规，减少环境污染，推动低碳经济的发展。在实习中，我通过参与安全督查、环境保护工作等，切身感受到了安全与环保管理的重要性。

结尾：工厂管理是一项系统性的工作，需要各个环节的紧密配合和精细管理。通过实习的经历，我深刻体会到了优秀的工厂管理团队的重要性，也懂得了各个方面的管理细节对整个工厂运营的影响。未来，我将继续学习和提升自己的管理能力，为构建更加高效、环保和安全的工厂贡献自己的力量。

工厂6s学习心得体会总结篇七

工厂生产是一个繁忙且复杂的过程，它涉及到许多方面的工作，诸如设备维护、员工管理以及生产效率的提升等等。我在一家工厂实习期间，深刻体会到了这些问题。下面，我将总结我在工厂实习期间的心得体会，分享给大家。

首先，设备维护是工厂生产的重要一环。在工厂中，设备是生产的基础，只有设备正常运行，才能保证生产效率的提高。因此，设备维护必须得到加强。在实习期间，我学到了先进的设备维护方法，并且参与了设备维修。通过这次实践，我对设备维护有了更深入的了解，也掌握了一定的技巧。这让我意识到，在日常工作中，要做到设备维护的每个环节都要细致入微，从而提高设备的使用寿命。

其次，员工管理是工厂生产的关键因素之一。在工厂中，员工数量庞大，不同的工种要求不同的技能和经验。因此，如何合理地分配工作和管理员工成为了一个非常重要的问题。在实习期间，我参与了员工管理工作，并体会到了团队合作的重要性。通过合理的组织和分工，我们能够充分发挥每个人的特长，最大限度地发挥团队的生产力。另外，良好的员工管理还需要给员工提供良好的工作环境和合理的奖惩机制，以激发员工的积极性和创造力。

再次，生产效率的提升是工厂发展的关键。在如今竞争激烈的市场环境下，企业必须不断提高生产效率，提高自身的竞争力。在实习期间，我参与了工作流程的优化，并借助现代化的生产设备，大大提高了生产效率。通过这次实践，我深刻认识到了生产效率对企业发展的重要性。我也学到了在优化工作流程时，要灵活运用先进的管理方法和技术手段，以达到最佳的生产效果。

最后，环境保护是我们工厂生产过程中必须重视的问题。随着环境污染的加剧，政府和社会对企业的环保要求也越来越高。在工厂实习期间，我深入了解了生产过程中的环境影响，并参与了环境保护工作。通过这次实践，我认识到了环境保护不仅仅是企业社会责任的体现，也是企业可持续发展的需要。只有通过加强环境保护，才能保证企业的长远发展。

总结起来，工厂生产是一个复杂而繁忙的过程，需要我们专业技能和协作能力的综合运用。在我实习期间，我学到了许多有关设备维护、员工管理、生产效率提升以及环境保护的知识和经验。在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为企业的发展贡献自己的力量。

工厂6s学习心得体会总结篇八

前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕a经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔b成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。

—.品质管理。

外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。

经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕。

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)。

5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

二.内部品质管理。

1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mie(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的'关键。

3.品质异常处理﹕要以qc手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图，直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

a﹕短期(立即执行)。

用qc手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循pdca(plan，do，check，action)时时从不同角度考量如何改善。

b﹕中期(有效训练措施)。

实施班qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐qc手法，品质改善提案﹐qcc竟赛等各类管理训练措施。

c﹕长期(积极教育训练)。

1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的qcd(qualitycostdeliverydate)无论是iso精神﹐还是pdca或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率xx生产效率xx机台架动率xx目标达标率xx周转率。

工厂6s学习心得体会总结篇九

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的.

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.

在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的.生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。

生产工艺流程

脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。

牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

桶装或散装，桶装为180kg/桶

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都玉龙化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。