机电控制工程基础心得体会范文 机械控制工程基础总结(2篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。优质的心得体会该怎么样去写呢？那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

推荐机电控制工程基础心得体会范文一

实践课题：机电一体化的实践

实践内容：

高校学生实习的重要性目前在人才市场上，许多高校的毕业生频频被用人单位以没有工作经验为由拒之门外。究其原因关键在于实践动手能力较差。多数学生只会纸上谈兵，上岗还需培训。但如果在校学习期间或毕业前期能妥善的进行实习的锻炼和培养将会极大地迅速提高学生的专业素质与能力，为进一步了解、掌握和提高知识水平，调动学生学习、钻研的积极性和为未来毕业求职打下良好实践基矗因此，开展高校学生的实习工作是高校教学过程的一个重要环节，是实现高校人才培养目标的有效途径和重要保证。

实习可以增强自己在人际沟通、团队合作、语言表达、领导组织等方面的操作能力，这些能力具有很高的可迁移性，毕业后直接到社工机构（公益组织）固然可以直接应用，然即使不到专业服务机构而选择到企业做业务、人力资源、基础管理等相关岗位，这些通过专业实习和社会实践得来的能力一样可以适用，而且因为我们在进行专业实习过程中从事的多是些非盈利、价值性强、运行难度和挑战性比较大的工作，反而可以从中磨练自己的抗压能力、协调统筹和人际沟通能力及意志力等；这些对个人较快适应复杂需吃苦耐劳的工作也是非常有帮助的。

在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检，在金属制品厂技术部学制图和企业管理。其间我学到了很多在学校里学不到的东西。

这次我知道了不少用于生产的机器，一下列举一二。

1、线切割机

车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量孝加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于xx，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动孝加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

2、冲床

冲床简单的说就是一种冲压的机床，它可以产生一个很强的冲击力。它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具，一公一母（上下模具）。将铁皮放在公母之间冲床一冲击，公进入母，铁皮就冲出你要的形状了。

3、加工中心

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

（1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有xx《xx》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照《xx》等标准进行。

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在xx项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

（1）几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。

（2）机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

（3）工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

（4）外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

4、磨床

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。

5、数控机床

模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多。

如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

6、数控折弯机

本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。xx系列数控折弯机的特点：主要采用we67yk系列板料折弯机结构；由xx折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

此外还有很多工具我暂时还不了解。现在的工业发展越来越快，在不久的将来中国一定更加发达。我们读的“机电一体化”在国外被称为mechatronics是xx人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文mechanics的前半部分和electron—ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。

在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。

机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

1、对机械的理论有了初步的系统了解。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

实习工作结束了，但是我相信这不是终点，而是另一个新的起点。在实习中获得的经历和体会，对于我们今后走上工作岗位，都有很大的帮助。经过这次实习，也提高了我的专业水平，技能水平。在以后的工作上我会有争取更大的进步。相信今后无论什么时候回想起这段经历，都会觉得是快乐的，而且永远铭记于心。

推荐机电控制工程基础心得体会范文二

各位领导、同志们大家好!

我叫焦俊杰，现任**登电德鑫煤业机电矿长，根据集团公司要求，现就本人2013年履行职责情况向大家进行一下汇报，请提宝贵出意见和建议。

大家知道，煤矿机电管理是煤矿生产重要环节，努力开展队伍建设，提升队伍的整体素质和业务水平。树立“用心做事，追求卓越”的做事理念和“从零做起，向零奋斗”的做事原则，扎扎实实把自己管辖范围的工作做好、做实，把安全责任落实到实处。回首往昔、感慨万千。一年来本人在岗位上认真履行岗位职责，坚持以人为本，开拓创新，立足岗位，积极工作，抓技术管理、抓基础管理、抓检修、排查隐患，确保了设备安全运行，确保任务的完成。

一、机电矿长的责任

1、在矿长的领导下，负责机电管理工作。

2、履行安全生产责任制，负责机电设备的安全管理，掌握主要机电设备的安全运转情况及事故隐患，督促有关单位采取措施，保证设备安全运转。

3、组织审定机电安全技术措施;组织编制矿井机电设备的购置、改造、大修中长期计划和长远规划，并监督、检查、实施。审核各种机电报表。

4、按《煤矿安全规程》和其他安全文件要求，组织机电工程设计、大型机电安装工程施工、机电安全措施的审批或审查上报工作，参与机电设备的技术改造等，提出机电安全方面的审查意见。

5、及时调查、分析，发现矿井机电方面存在的技术问题，提出、落实解决方案。组织召开机电专题会议。

6、负责机电方面的新技术、新设备、新工艺的推广应用，不断提高生产效率，降低生产成本，提高效益。

7、参与各类机电运输事故的追查处理，审查、上报机电运输事故报告。

2、 工作情况

对自己一年来在德鑫煤业所做的主要工作简单叙述如下：

1、组织完成了德鑫煤业“手指口述”比武，通过比武，大大提高了运行岗位对业务知识主动学习的热情;

2、指导完成了各种机电图纸的绘制，包括井上下供电系统图、井下通信系统图、井下运输系统图、排水系统图以及井下电器设备布置图、以等;

3、安装完成了高压硐室配电系统。组织科室人员以拖放、悬挂的方式安装安装高爆开关五台，干式变压器两台、真空馈电开关九台。为各工作面的掘进和人员物料的运输供电奠定了基础。

4、组织安装完成了4巷水泵、管路。根据矿井实际情况，参与设计了多级排水方式，组织人员安装建立起了4巷泵房，使井下排水系统更加巩固、稳定。

5、根据矿井实际情况，决定使主井强力皮带上移、皮带硫化，矿委领导带头下组织机电科人员争先锋队，完成了主井强力皮带上移、皮带硫化并调试运行。皮带的上移和硫化为井下的安全生产进一步提供了有力的保障。

6、组织安装完成了西井+275掘进工作面双风机、自动倒台，保证+275通风系统自动化，提高了安全和稳定性能。

7、组织安装完成了40m3空压机两台，通过合理调配，使空压机以最短时间内安全投入使用，使井下工作有条不紊的正常进行。

8、参与设计，组织安装完成了三联巷皮带。根据生产需要，组织科室人员对三联巷进行皮带安装，完善了井下运输系统。

9、组织人员完成了对矿井供暖管道进行检修，保证冬季供暖需求，为工友们解决了后顾之忧。

3、 存在问题及明年工作计划

1、重视加强自身建设，不断提高综合素质。

努力学习是我们获得新知。吸取营养，掌握政策，提高能力，解决问题的有效途径。通过学习提高了自身思想素质和业务管理水平，主动适应了现代化企业管理要求，使自己的管理水平和驾驭工作的能力得到进一步增强。

在工作中注重班子团结，大事讲原则，小事讲风格。同唱一台戏，拧成一股绳。合力谋发展，齐向促和谐。不论班子如何调整，注意工作方法，顾大局，识整体，进一步增强了与干部之间的凝聚力。 在日常工作中，牢固树立向职工群众学习的观念，转变作风，并针对管理中遇到的难点，与有关人员进行协商。较好地解决了工作中出现的新情况，新问题，有力促进了企业健康向上发展。

2、加大机电隐患的排查力度，筑牢安全生产基础

在安全管理上，今年努力完善各种制度，落实有关措施。强化隐患的排查和整改，并做到责任、时间、人员、监督的“四落实”，严格按照“定时间、定人员、定责任、定整改措施、定时间效果”的“五定”原则进行闭合管理。以开展“机电隐患治理年”活动为动力，狠抓“四个到位”管理，按照“排查要认真，整理要坚决，成果要巩固，杜绝新隐患”的原则狠抓责任落实。在一些重点机电工程施工时，做到关口前移，重心下移，指挥在现场，解决问题在现场，把隐患消灭在萌芽状态，提高矿井抗风险的能力。筑牢安全防线的基础，为全矿安全和谐发展营造良好的氛围。

三、总结

2013年的各项工作即将结束，在矿委班子的相互协助和支持下，在分管机电部的大力帮助下，我们克服重重困难，确保了机电设备的完全运行，质量标准化工作也上了一个新的台阶，为我矿的稳定发展做出了应有的贡献。但成绩只能代表过去，我们还要清醒的认识自己的不足，在今后的工作当中不断完善自己、超越自己，共创更加美好的德鑫煤业。

谢谢大家!