精益管理的心得体会浪费怎么写(模板11篇)

心得体会是对自身经历和感悟的总结和概括，能够帮助我们更好地认识自己。怎样写一篇有价值的心得体会呢？首先，要对所学知识或经历进行回顾和整理，准确把握重要的观点和感悟；其次，要注重内在思考，深入分析和评价自身的体验，发现其中的价值和启示；最后，要用简洁明了的语言表达出自己的心得和体会，让读者能够理解并从中获得共鸣。最后，希望大家在读完这些心得体会后能够加以运用，并能不断总结和完善自身的心得体会写作能力。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇一

xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇二

近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！

以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！

精益管理的心得体会浪费怎么写篇三

精益管理是一种管理方法，旨在通过降低浪费、提高效率和质量，实现企业持续改进和可持续发展。在实践中，我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值。本文将从浪费的概念、浪费对企业的影响、精益管理的原则和方法、实践心得和展望未来等方面展开讨论，以便更好地理解和应用精益管理。

首先，浪费是指任何未能增加价值的活动。浪费包括了七种形式：过多的生产、库存积压、过度加工、待机时间、运输和运动、不合理的设计以及缺陷和修复。这些浪费对于企业来说都是显而易见的成本和效率杀手。例如，过多的生产会导致库存堆积，占用企业大量的资金和空间。待机时间和不合理的设计则会造成生产效率低下。缺陷和修复不仅影响产品质量，还会增加企业的成本和顾客的不满意，在竞争激烈的市场中，这对企业来说是致命的。

其次，浪费对企业的影响是巨大的。浪费导致资源的低效利用，减少了生产效率和竞争力。同时，浪费还会增加企业的成本，降低了利润和经济效益。此外，浪费还会影响企业形象和顾客满意度。顾客不愿意购买质量低劣或带有瑕疵的产品，不愿意等待过长时间，也不愿意为冗余的环节和过程买单。因此，浪费不仅对企业内部产生负面影响，还会影响到整个企业的生存与发展。

精益管理作为一种管理方法，强调的是实现零浪费。它的核心原则包括价值观察、价值流、流程改进、流程稳定和人员参与。通过对企业所有活动和流程进行价值观察，识别出哪些是浪费和无价值的活动。然后，通过价值流图分析，找到最优的流程和最短的生产周期。接下来，通过精益工具和方法进行持续改进，消除浪费和提高效率和质量。最后，通过标准化和培训人员，确保流程的稳定和良好的执行。只有通过这样一套全面的方法和原则，企业才能实现精益管理，摆脱浪费，提高竞争力和效益。

在实践中，我发现精益管理是一项充满挑战和激励的工作。通过精益管理，我们成功地降低了库存积压，消除了待机时间，提高了生产效率和产品质量。同时，通过流程优化和持续改进，我们还提高了员工的工作满意度和参与度，增强了团队的凝聚力和创造力。我深刻体会到了精益管理对于企业的重要性和价值，以及它所带来的巨大的改变和收益。

展望未来，我相信精益管理的应用会越来越广泛，它将成为企业持续改进和可持续发展的基石。但同时我们也要面对一些挑战，如员工培训和技能提升、企业文化的转变和顾客需求的变化等。只有不断地学习和创新，适应和引领变革，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长远发展。

综上所述，浪费是企业不能承受之重，而精益管理则是实现零浪费的关键。通过精益管理，我们能够识别和消除浪费活动，提高效率和质量，为企业带来巨大的价值和竞争力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全员参与和持续改进。只有通过不断地学习和实践，我们才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇四

引言：

精益管理是一种管理理念，以最大限度地减少浪费为目标，通过不断改进和提高效率，实现企业持续发展。浪费是精益管理中一个重要的概念，任何形式的浪费都会对生产效率和企业利润造成损害。在实践中，我们不断总结经验和体会，逐渐认识到浪费问题的严重性及其对企业的影响，同时也找到一些有效的解决办法。本文将结合实际案例，分享我对精益管理中肆虐的浪费问题的一些心得体会。

一、陈旧思维和传统工作方式导致的浪费。

在许多企业中，陈旧的思维模式和传统的工作方式成为了浪费的主要源头。许多员工习惯于依赖纸质文件或手工记录工作，导致了时间和资源的浪费。以某公司为例，该公司内部流程繁琐，需要填写大量的表格和报告，每一个环节都需要上一级的批准和签字，使得工作效率极低，大量的时间和精力都消耗在了繁琐的行政事务上，而不是放在创造价值和提高产出上。

解决这一问题的关键在于改变思维方式和工作方式。引入信息技术并推行数字化办公，可以减少纸质文件的使用，提高工作效率。此外，企业要倡导创新和自主性，鼓励员工主动思考问题，提出改进的建议，从而打破固有的思维局限，不断寻求改进和创新，扭转浪费的局面。

二、物料过剩和库存积压带来的浪费。

物料过剩和库存积压是许多企业常常面临的问题，也是一种常见的浪费形式。在生产过程中，如果不能准确预测市场需求，就可能造成物料过剩和库存积压现象。一方面这会导致企业的现金流问题，另一方面也会浪费大量的资源和人力成本。以某电子产品制造企业为例，由于未能及时调整生产计划，导致产品的库存积压严重，造成了大量的物料浪费，既浪费了原材料成本，也浪费了企业的存储空间和维护成本。

为解决这一问题，企业需要加强市场预测和供应链管理。通过与供应商和销售渠道的紧密合作，准确获取市场需求信息，优化物料采购和生产计划，以尽量避免物料过剩情况的发生。另外，引入先进的物流管理系统，提高库存周转速度，降低库存积压风险，也是降低浪费的有效途径。

三、长时间和多次的待遇带来的浪费。

待遇时间过长和多次待遇是另一种常见的浪费形式。在一些制造行业，产品的处理、装配和运输过程中，经常需要多次处理或重复搬运，这就会导致大量的时间和人力资源的浪费。以某汽车制造企业为例，他们的生产线上存在很多不必要的环节和冗余的工作，导致了产品处理时间过长和制造周期过长的问题，给企业带来了巨大的成本压力。

精益管理的原则是通过消除不必要的等待和无效的环节，提高生产效率。在这个例子中，企业可以通过对生产流程进行重新设计，优化产品的装配顺序和流程，减少处理、搬运和运输次数。此外，企业还可以通过培训和激励员工，增强他们的技能和工作效率，从而减少待遇时间和浪费。

四、员工能力浪费带来的浪费。

员工是企业最有价值的资产，他们的能力和专业知识是企业提高效率和降低成本的关键。然而，在许多企业中，由于人力资源管理不善，往往会导致员工能力浪费的问题。以某IT企业为例，他们的员工拥有丰富的技术和项目经验，但由于缺乏有效的人力资源管理措施，往往无法将这些能力充分发挥出来，造成了员工能力的浪费。

解决这一问题的关键在于优化人力资源管理，充分发挥员工的潜力和能力。企业应该建立完善的人才发展计划，包括培训、晋升和奖励机制，激励员工不断学习和进步。同时，企业也应该注重团队的协作和沟通，鼓励员工分享经验和知识，提高整个团队的绩效。

结论：

精益管理的核心是追求极致的效率，减少浪费，提高企业竞争力。本文从陈旧思维和传统工作方式、物料过剩和库存积压、长时间和多次的待遇以及员工能力浪费四个方面分析了浪费问题的产生和解决之道。只有认识到浪费问题的严重性，采取有效的措施，才能实现精益管理的目标，推动企业的持续发展。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇五

第一段：引言（Introduction）。

管理浪费是一个在现代社会中普遍存在的问题。许多公司和组织面临的挑战之一就是如何在资源有限的情况下高效利用这些资源。本文将探讨管理浪费的一些常见原因，并提供一些解决方案和个人体会。

第二段：管理浪费原因（CausesofManagementWaste）。

管理浪费的原因有很多，其中之一是管理者缺乏明确的目标和战略规划。如果没有清晰的目标，员工很难知道应该朝着何方努力，从而造成时间和资源的浪费。此外，繁琐的决策过程和缺乏沟通也是管理浪费的常见原因。当决策时间拖延和信息流动不畅时，组织内部的效率将受到严重影响。

第三段：解决方案（Solutions）。

为了解决管理浪费问题，管理者需要制定明确的目标和战略规划，以确保员工有一个清晰的方向。此外，建立高效的决策制度和加强内部沟通也是至关重要的。管理者应该建立一个快速而透明的决策流程，确保信息在组织内部流动畅通，这样就能够避免决策时间拖延和信息断层的问题。

第四段：个人体会（PersonalReflection）。

在我的工作经历中，我也遇到过管理浪费的情况。在我之前的一个工作岗位上，公司内部的目标不够明确，导致员工们没有清楚的方向和工作重点。在每次团队会议上，我们总是浪费大量时间讨论不相关的话题，而忽视了真正需要解决的问题。因此，工作进展缓慢，团队士气低落。

通过这次经历，我意识到一个明确的目标和高效的沟通对于组织的成功至关重要。因此，我在我的管理职责中始终坚持确立明确的目标，并与团队成员保持紧密的沟通。我还建立了一个定期的反馈机制，确保大家能够及时了解团队的进展和存在的问题。这些措施不仅帮助我们避免了管理浪费，也提高了团队的效率和凝聚力。

第五段：结论（Conclusion）。

管理浪费是一个在现代社会中普遍存在的问题，但我们可以通过制定明确的目标，建立高效的决策流程和加强沟通来解决这个问题。作为个人，在工作和生活中也可以提高自己的管理能力，避免浪费时间和资源。最重要的是，我们每个人都应该有责任为组织的高效管理做出贡献，为实现个人和组织的成功而努力。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇六

管理是一项不可忽视的重要任务，而管理浪费也是一个时下存在的现象。近年来，我有幸在一个大型企业中担任管理职位，对于管理浪费有了更深入的了解。在这个过程中，我收获了一些宝贵的经验和体会，这些经验和体会也成为了我在管理中的宝贵财富。下面，我将从研发环节、资源分配、人力管理、信息传递和时间利用五个方面谈一谈管理浪费的体会。

首先，研发环节是管理浪费的一大关键。在我担任管理职位期间，我发现研发团队中存在着不少浪费现象。有的员工在研发过程中缺乏明确的目标和计划，导致时间和人力资源的浪费。为了解决这个问题，我尝试实施了项目管理的方法，明确了项目的目标和阶段性的任务，给予员工明确的工作计划和时间安排。这样不仅提高了研发效率，还减少了时间和人力资源的浪费。

其次，资源分配也是管理浪费的一个重要方面。在企业的日常运营中，资源的分配是一个复杂而庞大的问题。在我担任管理职位的过程中，我发现存在着一些资源分配的浪费现象。有时候，由于信息不对称或者是部门之间缺乏沟通，导致某一资源被浪费或者需要的资源得不到充分利用。针对这个问题，我尝试建立了全面的资源调度和共享系统，实现了资源的互通共享，减少了资源的浪费。

第三，人力管理是避免管理浪费的一个重要方面。在管理过程中，我发现员工的流动和离职率较高，这不仅造成了时间和人力资源的浪费，还给企业的稳定性和持续性发展带来了一定的挑战。为了解决这一问题，我采取了一些措施，如提供更好的培训和发展机会，建立员工激励体系和良好的工作环境，增加员工的归属感和忠诚度，从而减少了员工的离职率，提高了团队的稳定性。

第四，信息传递的不畅也是管理浪费的一个关键点。在大型企业中，信息的传递是一个非常重要的问题。在我担任管理职位的过程中，我发现存在着信息传递不畅的问题，导致资源的流失和浪费。为了解决这个问题，我建立了一个信息共享平台，使得信息能够自由流动，减少了信息传递的时间和成本，提高了决策的效率。

最后，时间利用也是管理浪费不可忽视的一个方面。在企业管理中，时间的利用是一个决定效率的重要因素。在我担任管理职位的过程中，我发现有员工经常在工作时间上花费时间在不相关的工作上，导致时间资源的浪费。为了解决这个问题，我引入了时间管理的方法，明确了工作的优先级和时间安排，减少了不必要的工作，提高了工作的效率和质量。

总结起来，管理浪费是一个需要重视的问题，但也是可以解决的。通过我的实践和探索，我深刻体会到了研发环节、资源分配、人力管理、信息传递和时间利用等方面的重要性。只有注重这些方面，并采取适当措施，才能够避免管理浪费，提高效率，实现企业的可持续发展。在今后的工作中，我将进一步加强对这些方面的管理，并寻求更多有效的解决方案，为企业的发展贡献自己的力量。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇七

日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作，养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中，养护工程质量出现了很多因素影响工程质量，施工过程中工作环节，没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，工程质量受到一定影响，尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中，让我对工程质量过程控制感触颇深。

一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识，养护方案设计是工程质量保障的第一步，只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作，必须经过现场查看和充分论证。

二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础，只有把合格的、优质的.材料、设备应用于工程这中，工程的质量品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，将无法使工程质量得到保障。

三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制，即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉，在施工现场能够发现问题，且能够立即解决问题，因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的，这更要求我们在第一时间把事情做好。

四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。

工程质量没有最好，只有更好，它是一个持续改善、不断完善的过程，对于养护工程而言，工程质量做得好，可将养护成本降到最低，如果工程质量不好，反而会加大养护成本投入，降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程，只有路养护好了，我们才有为企业创造更多的价值，为社会创造财富，养护工程即是高速公路的生命。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇八

变电站是电力系统的核心，是保证电网的安全稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展， 具有极其重要的意义。

一、安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下几点。

1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。

2、定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电运维人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。

3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划定其进行技术培训。

4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点研究、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵，应按上级要求制定标准完善配臵，落实专人保管并定期进行清理和补充。

6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全，以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。

8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班

二、推进设备管理、文明生产管理精益化

1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易实用、高效、深入推动精细化管理为目的，从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用pms系统实行过程控制，分级管理。

3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离，避免运行人员操作时出错。

发现设备异常、缺陷，并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。

5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消除纳入生产计划中，对严重、危急、家族性及时研究对策，制定措施，尽快消除，一般缺陷定期巡视，跟踪检查，按计划安排处理。

6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵，保证五防装臵的完整性、完好性。

7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、准确。

8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。

9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，应该加强与检修人员的交流和沟通，从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。

11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。

12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。

13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。

精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究，三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇九

来到**公司接触学习了精益，我认为精益在家里也可加以应用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，区分现在要用的；暂时不用的；完全不用的。比如妈妈买一些东西以后，那些用不着的东西也不会丢掉，怕会有用得着的地方，然后就会放起来。结果呢，家里有用无用的越攒越多，再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到，无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把长期不穿的，破旧的衣物全部废弃处理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

全文共计4754字。

二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪，要规定清楚，别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识，这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念，知道什么物品放在哪，特别是重要物品还要有个量的了解。

三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘，无油污，无垃圾，无清扫死角，这四无是清扫的要求。达到干净，明亮，整齐，清洁是清扫的目的。时时的小清扫，定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫，并养成清扫的习惯。

四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持，有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理，整顿，清扫的状态，使家庭时时都保持整洁，卫生，优雅，舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束，想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持，需要养成良好的习惯。

好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯，面对社会和家人时展现出良好素养。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇十

11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。

来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。

以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。

除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。

1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。

2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。

3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。

4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加强培训，统一认识，达成共识。

近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。

如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。

丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。

动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。

3、专业化系统推进有待规划。

目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理的心得体会浪费怎么写篇十一

近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的'。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。