数控编程实验心得体会和方法 数控编程课程设计心得体会(8篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

描写数控编程实验心得体会和方法一

太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不

仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“x一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件

成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌

握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

描写数控编程实验心得体会和方法二

尊敬的领导：

你好！

我是株洲职业技术学院机电工程系数控专业的一名学生，株洲职业技术学院是我国数控人才的重点培养基地，具有悠久的历史和优良的传统，并且素以治学严谨、育人有方而著称；在这样的学习环境下，无论是在知识能力，还是在个人素质修养方面，我都受益匪浅。因此我在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的基础知识。系统掌握了机械制图，autocad绘图，公差配合与技术测量等有关理论知识。熟悉涉外工作常用礼仪不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。

在实践上，我还积极地参加了各种社会实践活动。抓住了每一个机会，不断锻炼自己。假期时间去次餐厅里学习了厨师。周末时间又到叔叔开的节能用具店里去做业务促销。在这其中，我深深地感受到，与优秀这公事，使我在竞争中获益匪浅，向实际困难挑战，让我在挫折中成长。

在思想上，我思想进步，品质优秀，守诚、信、礼、智的做人原则，待人热情和谐。

我相信只要贵公司录用了我，就一定不会感到后悔的，我的能力和我的态度决定了我有很好的发展前景，这是我所自信的。我最希望的就是贵公司的“伯乐”领导能够看到我这匹“千里马”的存在，给

我一个展示能力的平台，我相信我不会让贵公司失望的。

祝愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑，我热切期盼您的回音。谢谢！

求职人：xxx

20xx年x月x日

描写数控编程实验心得体会和方法三

xxxx年xx月xx日到xxxx年xx月xx日，我有幸参加了南京工程学院举办的数控装调维修培训。通过这半个月的学习实践，使我对数控从当初的朦胧到如今的熟悉，在这次的学习中深感收获巨大，主要总结以下几点。

此次培训分三个阶段。

在这一阶段中，南京工程学院发挥了自身的资源优势，安排了具有丰富实践经验的教师和工程师进行知识讲座，并且在讲学中让学员们面对面直接和专家教授交流，互动效果良好。各位教师在讲座中时时注重学员的反馈，耐心讲解学员提出的问题。

在培训过程中，组织者发了许多资料，我都认真的进行了学习。当然，要记住所有的知识点，还是有一定的差距，但我有信心能够学好。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等，都涉及到许多理论知识，只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工，准确的判断机床的故障原因并排除故障。

通过学习，掌握了与数控专业相关的一些专业技能，进一步了解了数控专业的核心课程，明晰了数控专业未来发展的趋势。

在这一阶段，学员们首先在机房学习创壹软件的使用，深圳创壹软件公司的技术人员给学员进行了指导，讲解了该软件在数控机床结构、电气控制、故障诊断以及考核等方面的应用，通过两天的学习，大家对数控装调维修、教学等方面有了进一步的提高。

之后的两天是在数控装调实验台上开展技能实训，在两位教师的指引下，学员们学习效果显著。大部分的学员都在短时间内迅速提高了数控系统装调和故障诊断以及常见排除故障的操作水平。

南京工程学院在这次的培训中也是积极联系了多家单位进行参观学习，包括南京得西数控公司、南京数控机床厂、simens南京有限公司，通过参观学习，我们各方面都有了很大的认识，不仅加深了对理论知识的理解，还增强了对企业各方面认识，明确社会急需人才的方向，开拓了办学视野。

通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师都具有非常强的实践技能，这和这边学校的氛围有关，当然也和具有丰富的实践场所有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。

南京工程学院也正在进行着卓越工程师计划和应用型本科院校的改革，这里的实验条件优越，尤其让我羡慕，很多大的企业在这里都建有实验室（我拍了很多实验室的照片），还有很多培训基地，这些给教学提供了良好的实践基地。熟话说，巧妇难为无米之炊，没有充足、良好的实践条件，很难使学生得到良好的实践锻炼呢？当然，这些条件也不是一朝一夕就有得，他们也是经过了20年的发展得来的。看来工作要踏踏实实，一步一步地做，要有长远的眼光，不能短视。现在他们做大了，做强了，有了知名度，也有了国家政策的倾向。不仅这些，南方的办学理念和北方好像是有些不同，产学研在他们那里得到很好的融合。职业院校在南方非常火，学校和学生都很重视实践能力。在教学方法上，因为我没有听过这里的老师平时给学生如何上课，但我隐隐觉得也有不同，和这边老师聊天偶尔也会说到平时怎么上课的问题。由于这边各个专业的学生比较少，基本都是两个班的学生数量，所以实践条件能够满足，可以把理论课改在实验室里面上，案例式教学、项目式教学都已经在教学中得到应用。

在这次培训中，我认为有以下几点可以借鉴：

我国的职业教育已经发展了二十多年，大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，企业应该乐于接受培训学员，学校也应该为企业提供合格的学员。

在我国，对学生的职业导向严重不足，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业。这种盲目选择专业有两种可能，一是辍学，二是改专业。所以我们应该给学生提前做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好职业的选择。技术工人与管理人才、设计师同等重要。

实验室在学校中占有很重的份量，因为其设备多，投入高，缺少经费时，可以考虑教师自己制作实验设备，经费多设备多时，尤其要提高实验教师的实践水平，理论教师的实践水平也不能忽视。参观南京工程学院实验室不外乎三种方式建设实验室：国家或学校利用资金购买、与企业合作共建实验室、教师自制实验设备。南京工程学院前期发展就是鼓励教师自制实验设备。

做中学，学中做，在条件允许的情况下，实施小班教学。

总之，在这段时间里，我认为最大的收获并不是自己所学到的知识，而是看到了差距，看到了自己以后的方向。

描写数控编程实验心得体会和方法四

亲爱的领导

您好！

我是陕西理工学院数控系的学生，即将毕业。

陕西理工学院是我国数控人才的重点培养基地，历史悠久，传统优良，以严谨的研究和良好的教育著称；我是陕西理工学院数控系的，是国家重点数控人才培养基地之一。在这样的学习环境中，我从我的知识和能力以及我的个人素质中受益匪浅。五年来，在老师朋友的严格教导和个人努力下，我有了扎实的专业基础知识；熟练操作电脑办公软件。同时在业余时间广泛涉猎大量书籍，不仅丰富了自己，也培养了自己的各种技能。更重要的是，严谨的学风和正确的学习态度塑造了我简单、稳重、创新的性格。

此外，我还积极参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。大学四年，深深感受到和优秀学生一起工作，让我从竞争中受益；挑战现实困难，让我在挫折中成长。祖先教会我勤奋、负责、善良、正直；中国人民大学培养了我实事求是、开拓进取的作风。我热爱贵公司从事的事业，并真诚希望在您的领导下为这一光荣事业做出贡献。并在实践中不断学习进步。

找份好工作是我的希望，找个好人才是你的期待。愿我们彼此满意。

当我合上笔的时候，我郑重的提一个小小的要求:不管你选不选我，亲爱的领导，希望你能接受我真诚的感谢！

祝贵公司事业蒸蒸日上！

求职人：

日期：

描写数控编程实验心得体会和方法五

尊敬的领导：

您好，感谢您浏览我的求职信。

很荣幸您能在百忙之中翻阅我的个人求职信，谢谢。我是xx电子信息职业技术学院机电工程系数控专业的毕业生，真诚希望能成为贵单位的一员。

您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门，希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信，有助于您找到理想的员工。

在学校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的基础知识，系统掌握了机械制图，autocad绘图，公差配合与技术测量等有关理论知识，熟悉涉外工作常用礼仪，同时，课外时间广泛地学习了应用软件以及很多有关专业书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。

我还积极地参加了各种社会实践活动，抓住了每一个机会，不断锻炼自己，假期时间去当了暑假工，在这段时间中，我深深地感受到，与优秀同事共事，使我在竞争中获益匪浅，向实际困难挑战，让我在挫折中成长。

我思想进步，品质优秀，守诚、信、礼、智的做人原则，待人热情和谐。

通过对贵公司的认真了解后，我热爱贵公司所从事的事业，很希望能够在您的领导下，为这一切光荣事业添砖加瓦，并且在实践中不断学习进步。尊敬的领导，希望您能够感受到我求职的诚意，感谢您能在百忙之中所给我关注!

随信附上个人简历表，盼面谈，祝愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩，希望领导能够对我予以考虑，我热切期盼您的回音，谢谢!

此致

敬礼!

xxx

xx年xx月xx日

描写数控编程实验心得体会和方法六

尊敬的领导：

非常感谢您在百忙之中翻阅我的材料，希望给我一个机会。

务实一个掌握扎实的专业知识并具有一定工作能力和组织能力的部下，是您的愿望。谋求一个能充分发挥自己专业特长的工作单位，并能得到你们的关照是我的期盼，得力的助手有助您工作顺心，合适的工作单位，有助于我施展才华，我们会为一个共同的目标而站在一起，那就是将贵单位的辉煌历史写的更加缤纷！愿为贵公司工作并献自己的青春和才华。  我是辽宁工程职业学院的毕业生xxx，所学的专业是：数控专业。

在校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我对本专业的知识学得比较扎实，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。掌握了cad 、 ug等绘图软件，可以进行广洲数控系统大森系统简单的手工编程。 懂得机械制图和识图 熟练操作数控车床/铣床的操作。熟练地操作计算机world、excel、办公软件。严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格.

在校期间的学习生活、一定量的社会经历，使我养成了冷静自信的性格和踏实严谨的工作作风，并赋予我参加社会竞争的勇气。然而，所学知识是有限的，学校培养的仅仅是一种思维方式和学习方法，“纸上谈兵终觉浅，绝知此事要躬行”。因此，我将在今后实践中虚心学习，不断钻研，积累工作经验，提高工作能力。热切期望我这拳拳寸草心、浓浓赤诚情能与您同呼吸、共命运、同发展、求进步。请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。通过对数控的认真学习后，我热爱我数控事业。

祝愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩！希望领导能够对我予以考虑，我热切期盼您的回音。谢谢！

求职人：xxx

时间：20xx年xx月xx日

描写数控编程实验心得体会和方法七

尊敬的领导：

您好!

       我叫xxx，我是xxx学院机电工程系数控专业的毕业生。真诚希望能成为贵单位的一员。

您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!

在学校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的基础知识。系统掌握了机械制图，autocad绘图，公差配合与技术测量等有关理论知识。熟悉涉外工作常用礼仪，同时，课外时间广泛地学习了应用软件以及很多有关专业书籍。不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。

在实践上，我还积极地参加了各种社会实践活动。抓住了每一个机会，不断锻炼自己。假期时间去当了暑假工，在这其中，我深深地感受到，与优秀这公事，使我在竞争中获益菲浅，向实际困难挑战，让我在挫折中成长。

在思想上，我思想进步，品质优秀，守诚、信、礼、智的做人原则，待人热情和谐。

通过对贵公司的认真了解后，我热爱贵公司所从事的事业。很希望能够在您的领导下，为这一切光荣事业添砖加瓦，并且在实践中不断学习进步。收笔之际，我郑重地提出一个小小的要求，无论您是否选择我。尊敬的领导，希望您能够接受我真诚的谢意，感谢您能在百忙之中所给我关注!

此致

敬礼!

求职人：xxx

20xx年x月x日

描写数控编程实验心得体会和方法八

品控部实习报告

张宗浩

阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。

从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。

集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。

在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。

排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。

集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。

目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。

在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。

我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。 黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：

黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。

“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。

透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。

目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。 超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为3.2mm。可见光透光率较高91.5%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。

布纹钢化玻璃：厚度4.0mm，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。

普通钢化玻璃：厚度4.0mm，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。

隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。

目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。

聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70℃时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。

聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。

外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。 目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。

生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。

锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。

所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。

边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。 易出现问题及建议措施：

在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。

此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。

建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。

条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。 易出现问题及建议措施：

超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：

2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。

建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。

板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。

打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。 易出现问题及建议措施：

在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。

建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。

打压中出现漏水主要大致可分如下几类： 1.集管漏 2.集管连接处漏 3.集管条代管连接处漏。 4.条带管漏 5.管帽及弯头漏。 易出现问题及建议措施：

条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。

其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。

组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。 边框组装：

根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。 易出现问题及建议措施：

边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。

建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。 背板安装：

在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。 玻璃安装：

选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。 易出现问题及建议措施：

玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。 建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。 易出现问题及建议措施：

玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。

产生的主要原因有：

2.压条型材本身缺陷。

建议：

不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。

二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。 包装：

对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用pp膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：

pp膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。

纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。

来料部分

来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。

在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：

部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。

建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。

1.有铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的l型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。

有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。 2.无铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装背板压条----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的l型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。

无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。

边框组装----背板安装----边框保温----背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装玻璃压条----包装 无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的l型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。

无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。 4.整体背板组装工序：

背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装上下压条----包装

整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。

整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。