钳工实训凹凸件心得体会(汇总16篇)

心得体会可以促使我们思考，发现问题并寻找解决方法。应该如何处理个人情感和客观描述的平衡？接下来，我们一起来看看一些优秀的心得体会范文，或许能够给你灵感。

钳工实训凹凸件心得体会篇一

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周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

钳工实训凹凸件心得体会篇二

转眼间，为期一周的钳工实训就这样已经离我们而去。留恋之余，细细“品味”一番，的确还是收获了不少经验感悟。

自己动手，丰衣足食。的确如此啊，老师们就算讲得再好再透彻，哪怕天花乱坠，倒不如让我们自己上阵磨枪。让我们结合理论知识自己去理解，去发现问题并解决问题，恐怕这样的效果才是教育的目的所在。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

来无法修补。然后锯到一定时间，即开好了槽子，你就可以加速了，毕竟要做得好，还要做得快，那样才是最好的。但不能光投机取巧地飞快锯，这样容易在锯的时候产生高温而使锯条“疲软”，它也跟人一样做快了也累也会热的，会软化而导致锯条的齿磨平了，甚至是如我亲眼看见的锯条横飞，“嘣嘣”乱叫，最好是左手用轻力轻轻地握住锯头，掌握好平衡与方向，右手稍微用力来回抽动。同样它也需要休息，所以锯一会就拔出来让它透透气，乘乘凉，降降温。

还有使用锉刀的时候，挫你要打磨的物件的时候，要时刻保持平衡，否则磨来磨去，我磨呀磨，123的嘿呀，还是老样子，似乎变化不大。我依稀记得自己一开始的时候，老是磨不平。究其原因，是因为我的姿势不够标准。先解释一下，标准动作是，左手手心连大拇指那部分肌肉压在锉刀前头部分，其余的4指并拢，右手紧握刀柄，仍然来回挫动。注意挫的时候手要放平，掌握平衡，切记左手不要太用力往下压。

这次我们做的是燕尾槽配合件，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

于是躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。磨了老半天啊最后一看尺寸都不对好打的间隙我无语了被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿还是忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到我那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工的实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

钳工实训凹凸件心得体会篇三

钳工作为机械加工行业中的一个重要职业，是制造业中不可缺少的一环。在钳工的工作中，常常需要磨凹凸件来达到精度和质量的要求。通过多年的工作经验，我对于磨凹凸件的熟练程度不断提高，并总结出了一些心得体会，下面将与大家分享这些经验。

在进行磨凹凸件的工作之前，必须充分了解所需磨的凹凸件的设计图纸和技术要求，并准备好必要的工具和磨料。在准备工作中，还需要确认好所使用的磨石，其粒度、形状、硬度和磨料的材质等因素均会对磨削件的加工精度和表面光洁度产生影响，因此需要选择合适的磨石和磨料。

第三段：磨削凹件。

首先，需要检查凹槽设计是否符合规范，包括深度、宽度和半径等方面。在进行凹槽磨削之前，需要选用合适的磨石，在磨削时要保持磨石和工件表面之间的良好接触。选择合适的磨料和工作方式可以有效地提高磨削凹槽的效率和精度。在磨削凹槽时，需要按照一定的方向进行磨削，并且在磨削中必须细心和耐心，避免磨削过度和磨坏凹槽表面。

第四段：磨削凸件。

在磨削凸件时，首先要检查凸面的设计是否符合要求，如圆度、直线度和平面度等，根据设计要求选择合适的磨石和工作方式进行磨削。在操作时，需要注意与凸面之间的光洁度和平整程度，要保证平稳和不会引起破坏，以达到磨削的效果。

第五段：总结。

通过长期的实践和总结，我认为磨凹凸件需要技术含量和耐心，只有充分准备，认真对待，才能达到磨削的效果。同时，经验的积累也至关重要，多次实践并结合学习和交流，总结成功的经验，可以提高磨削的精度和效率，让工作更加顺利。

在未来的工作中，我将更加专注于磨削技术的学习和实践，在磨削技术的领域不断提高自己，并传授给更多的同事和学习者，共同发展和进步，为机械加工行业的繁荣和发展贡献自己的力量。

钳工实训凹凸件心得体会篇四

钳工是一项需要技巧和耐心的工作，磨削凹凸件更是如此。作为一个有着多年钳工经验的人员，我对磨凹凸件也有着自己的心得体会。在这篇文章中，我将会分享我的经验心得，希望对初学者有所帮助。

在磨凹凸件之前，我们需要进行一些准备工作。首先需要对电动磨光机进行检查和清洁。其次需要将磨石选择合适的颗粒大小，通常来说我们会选择一种中等颗粒大小的磨石。最后需要仔细检查工件，确保它不会移动或滑动，否则我们的努力将可能完全付之东流。

【第三段：处理凸起部分】。

在磨凸起部分的时候，需要注意适当的角度和力度。我们需要在工件的边缘处作为一个参考，然后以45度的角度开始处理凸起部分。同时需要确保手握工具牢固，以适当的压力和旋转运动沿着凸起部分进行磨削。这样能够确保我们磨去基本上所有的缺陷，从而使表面更加光滑。

【第四段：处理凹陷部分】。

当我们处理凹陷部分时，就需要小心谨慎。因为处理凹陷时最大的风险就是磨削过度，从而破坏工件的形状。所以，我们需要使用较低的磨石颗粒密度，并尝试使用更轻的压力来缓慢磨削。我们应该始终对工件的形状保持警惕，以确保我们的磨削只是削除了凹陷，而没有破坏掉任何可被保留的物体。

【第五段：总结】。

通过这篇文章，我们可以得出结论，钳工磨削凹凸件需要一定技巧和经验。当我们开始进行这个任务时，需要进行充分的准备工作并小心谨慎地去完成任务。我们需要注意适当的角度和力度，以确保表面光滑、充满细节和保持正确的形状。如果能够学会这些技巧和经验，那么我们就能够将我们的工作提升到更高的水平。

钳工实训凹凸件心得体会篇五

钳工磨凹凸件是钳工技能的基础之一，也是重要的生产环节之一。磨凹凸件要求操作者拥有熟练的技术和精湛的技巧，在实际操作中不断积累经验和提升自己的技能水平。本文将分享我的人生第一次磨凹凸件的心得体会，以及在后续的工作中的一些经验和教训。

钳工磨凹凸件是指通过磨削方式改变工件表面形状和尺寸精度的工艺。在实际工作中，需要熟练掌握磨削机床的使用和操作技巧，选择适合的砂轮和砂轮粒度，合理设置磨削参数和加工方案，掌握磨削过程中金属材料和砂轮的相互作用规律。同时，还需要注意安全操作，规范作业程序。对于初学者来说，需要对磨削机床和砂轮有充分的认识和了解，不断练习和提高自己的技能水平。

第三段：实践操作。

在我的第一次磨凹凸件中，我经历了许多波折和挫折。首先，我正确选择了砂轮粒度和材料，但我在调整磨削参数时存在错误，导致磨削效果不佳。接下来，我认真观察和分析磨削过程中的问题，找出了错误之处，并加以改进。最终，我成功地完成了凹凸件的磨削任务。通过这次经历，我深刻地认识到，钳工技术需要长期的实践和不断的摸索，更需要肯定和克服自己的错误。

第四段：积累经验。

在后续的工作中，我不断总结和积累经验，逐渐提高了自己的技能水平。首先，我发现在磨削过程中需要保持砂轮的冷却，否则会对砂轮和工件产生损害。其次，我发现在选择砂轮时需要考虑磨削的材料、表面粗糙度、尺寸精度、加工量等因素，选择合适的砂轮才能有效提高工作效率。最后，在操作过程中需要注意安全问题，戴好防护用品，避免发生不必要的伤害。

第五段：结尾。

综上所述，钳工磨凹凸件是一项技术性较高、实用性较强的工艺，需要操作者拥有扎实的理论基础和熟练的操作技巧。在实践过程中，需要不断积累经验，总结经验教训，提高自己的技术水平。同时，需要严格遵守操作规程，注意操作安全，避免发生不必要的伤害。希望我的体会和经验能够对相关人士有所启发，为钳工磨凹凸件这一重要工艺注入新的力量。

钳工实训凹凸件心得体会篇六

钳工作为一门重要的手工技艺，在现代工业生产中占据着重要的地位。作为学习钳工的一名实训生，我在钳工实训中学习了许多知识和技能，其中对凹凸件的加工经验给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将分享我在钳工实训中凹凸件加工方面的心得体会。

第二段：认识凹凸件。

在钳工实训中，我第一次接触到凹凸件的加工。凹凸件是机械零件中形状复杂、曲线多的一类零件，加工难度较大。加工凹凸件需要经过多道工序，如铣削、车削、刨削等，工序繁琐，要求精确度高。由于凹凸件形状特殊，需要精确的机械加工设备和熟练的操作技巧，以确保加工质量。在学习中，我深刻认识到凹凸件的加工需要细致的策划和耐心的执行。

第三段：加工过程中的挑战。

在凹凸件的加工中，我遇到了许多挑战。首先是选择合适的工艺路线。凹凸件的形状复杂，需要根据具体情况确定加工的工艺路线。在开始加工前，我们需要细致地研究图纸，确定加工的方法和步骤。其次是处理工件形状的复杂度。凹凸件的形状通常不规则，需要钳工们凭借丰富的经验和细致的观察来确定工件的外形和尺寸。加工过程中，还需要经常检查加工质量，确保凹凸件的精确度和表面质量。这些挑战在实训中考验了我的工程能力和专业知识。

第四段：克服挑战的方法。

在克服凹凸件加工中的挑战时，我采取了一些有效的方法。首先，我加强了对图纸的学习和理解，确保准确地获取加工信息。在选择工艺路线时，我秉持着“想好了再动手”的原则，并与同学、老师共同交流确定最合适的工艺路线。在加工过程中，我注重细节和精确度，尽可能避免误差的产生。如果出现偏差，我会立即停止加工，及时调整设备和工艺，以确保加工质量和工件的精度。通过这些方法，我不断提高了凹凸件加工方面的能力和技巧。

第五段：心得体会和展望。

通过钳工实训中凹凸件的加工，我体会到了钳工工作的挑战性和重要性。钳工作为一项手工技艺，需要耐心和细心。在这个过程中，我不仅学习了加工技巧，更增强了对机械加工的兴趣。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高钳工技能，不断追求卓越。此外，我也想通过进一步的学习和实践，探索新的加工方法和技术，为钳工行业的发展做出更多的贡献。

总结：钳工实训凹凸件的加工让我对钳工这门技艺有了更深刻的认识。在这个过程中，我不仅学到了专业知识和技能，更增强了耐心和细心的品质。通过不断克服挑战，我在加工凹凸件方面不断提高，并对将来的发展充满了信心。通过钳工实训，我明白了作为一名钳工，需要细心和耐心，时刻保持对技术的热情和对工作的责任心。只有不断学习和提高，才能成为一名优秀的钳工。

钳工实训凹凸件心得体会篇七

四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括"虽然辛苦，但很充实"。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的`氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：

第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

钳工实训凹凸件心得体会篇八

钳工实训是机械制造专业学生必不可少的一门实训课程，而钳工实训中的凹凸件加工更是其中的一大难点。在这门课程中，我不仅学到了凹凸件的加工技能，还深深地感受到了持之以恒的学习对技能提升的重要性。以下是我在钳工实训凹凸件方面的一些心得体会。

首先，在钳工实训凹凸件的加工中，最重要的是掌握好相关机械设备的使用。在实际加工中，我发现如果不熟悉机械设备的操作，很有可能会导致零件加工的精度不高，甚至出现错误。因此，在开始凹凸件的加工前，我首先认真学习了设备的使用手册，了解每个部件的作用和操作方法。然后，我跟随老师的指导，进行了实际操作训练。通过一遍又一遍的练习，我渐渐熟悉了设备的使用，掌握了如何通过合理的操作来实现凹凸件的加工。

其次，在钳工实训凹凸件的加工中，精确测量是至关重要的。要想将凹凸件加工得准确、精细，首先要做到精确测量。在实际操作中，我学会了使用千分尺、游标卡尺等测量工具，进行凹凸件尺寸的测量。我经常会遇到一些难以测量的细小部位，这时我会仔细观察和思考，选择适合的测量方法。在实践中，我也注意减小测量误差，比如在测量时保持仪器平稳、避免手抖等。通过不断的实际操作，我渐渐提高了对测量工具的使用技巧和准确性。

另外，钳工实训凹凸件的加工中，耐心是非常重要的品质。在实际操作过程中，很多时候需要我们进行反复的试验，不断调整工作方案，才能找到适合的加工方法。有时候一次次的尝试会让我们感到疲惫和无奈，但坚持下去并不断尝试新的方法是非常重要的。在钳工实训中，我遇到过很多困难，有时凹凸件的形状与设计图不符，有时加工出的零件精度不高，但是我从不放弃，耐心地找出问题的根源并寻找解决办法。正是因为不断地尝试和坚持，我才能逐渐掌握凹凸件加工的技能并取得进步。

此外，在钳工实训凹凸件的加工中，良好的团队合作也起着重要的作用。在实际操作中，我意识到团队合作对凹凸件加工的效果和效率有着巨大的影响。一个良好的团队合作需要成员之间的相互信任、协作和沟通。在加工凹凸件时，有时需要其他同学的帮助来保持工艺的连贯性和精度的稳定。我曾经和其他同学一起进行相同凹凸件的加工，我们相互讨论、交流，共同努力解决加工过程中的问题。通过团队合作，我们的凹凸件加工效果得到了极大的提升。

总结来说，钳工实训凹凸件是一门富有挑战性的实践课程。通过实际操作，我不仅学到了加工技能，也体会到了坚持、耐心和团队合作的重要性。我相信这些体会将对我未来的学习和工作有着深远的影响。通过不断地努力和实践，我相信我能够在钳工实训凹凸件加工方面取得更大的进步。

钳工实训凹凸件心得体会篇九

凹凸面实训是机械工程师必不可少的基础实训之一，是了解加工工艺和工具的重要途径。在这个实训中，我们将会学习如何制作凹凸面，了解加工的流程和方法，通过实际操作体验到机械加工的过程和技能，能够为以后的工作打下坚实的基础。

第二段：内容介绍。

在实训中，我们先学习了如何正确使用车床进行加工。在掌握了车床的基本操作后，我们开始进入到制作凹凸面的实际操作中。在实际加工中，我们需要掌握刀具的选用、切削力的控制、加工深度的调整以及如何更好地保护自己。同时，我们还需要注意机械加工的安全问题，预防事故的发生。

通过凹凸面实训，我深刻认识到机械加工不仅需要技巧和耐心，更需要细致认真和精益求精的态度。在整个操作过程中，我认真观察加工过程，认真检查刀具和工件的情况，严格按照工艺要求进行操作，最终得到满意的成品。实训中，我也遇到了一些问题，但在老师的指导下，我逐渐掌握了规范的操作方法和技巧。

第四段：实训启示。

通过凹凸面实训，我体会到了“实践出真知”的道理。只有通过实际操作，才能更深入地理解机械加工的原理和方法。同时，我也认识到了实践中的问题需要运用知识和技巧进行纠正和解决。除此之外，实训还启示我要保持学习和钻研的态度，不断提高自己的水平和能力，不断追求卓越。

第五段：总结。

机械加工是一个需要细心和认真的过程，在实践中，通过凹凸面实训，我更加深入地理解了机械加工的原理和技术。我也意识到了学习和实践的重要性，只有在实践中掌握机械加工的基础知识和技能，才能更好地适应复杂的工作环境。因此，在以后的工作中，我将会继续学习和提高自己的水平，为自己和企业的发展做出贡献。

钳工实训凹凸件心得体会篇十

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能。

1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。

原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工实训凹凸件心得体会篇十一

顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的'大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。

钳工实训凹凸件心得体会篇十二

钳工作为一种熟练工种，凹凸技术是其必备的技能之一。凹凸工作要求钳工具有良好的观察能力，熟练的操作技巧以及对材料特性的敏感度。通过多年的实践和经验积累，我对钳工凹凸工作有了一些体会和心得。下面将从工艺准备、材料特性、操作技巧、经验总结和沟通交流五个方面来进行阐述。

首先，工艺准备是进行凹凸工作的重要一步。在进行凹凸工作之前，钳工应对所用材料的特性进行了解，并对具体工艺过程进行规划和准备。例如，对于硬度较高的金属材料，钳工可以选择较为锐利和坚固的工具，以便更好地进行凹凸加工。此外，对于复杂的凹凸形状，钳工还需要根据实际情况选择不同的工艺流程，例如分段加工或逐层加工等。只有进行了充分的工艺准备，钳工才能更好地开展凹凸工作。

其次，了解材料的特性对钳工凹凸工作至关重要。不同的材料有不同的硬度、韧性和导热性等特点，这些特性会直接影响凹凸加工的效果。例如，对于比较脆弱的材料，钳工需要更加小心谨慎地进行凹凸加工，以避免材料断裂。此外，钳工还需要了解材料的导热性，根据材料导热性的特点来确定适当的加热和冷却工艺，以确保凹凸加工的稳定性和一致性。

操作技巧是钳工凹凸工作中不可或缺的一环。钳工需要具备灵活的手部操作技巧，以便更好地掌控凹凸加工的效果。例如，钳工在进行凹凸加工时，可以采用轻轻拨动或适当用力按压的方式，以便充分发挥其手部灵活性和力量。此外，钳工还需要注意凹凸工作的速度和角度，以避免出现过快或过慢的操作而导致不良效果。只有通过不断地实践和积累经验，钳工才能逐渐提高自身的操作技巧，并取得良好的凹凸工作效果。

经验总结是钳工凹凸工作中的重要环节。通过对每一个凹凸加工项目的经验总结，钳工可以不断地改进自己的凹凸工艺，提高自身的技术水平。例如，钳工可以将每一个凹凸加工项目进行记录和分析，总结出不同材料、不同形状、不同工艺流程下的最佳凹凸加工方法，并加以应用。此外，钳工还可以与其他同行交流经验，分享凹凸工作中的技巧和心得，以推动整个行业的发展。

最后，钳工凹凸工作中的沟通交流也是至关重要的。钳工需要与设计人员、产品经理和其他相关人员进行及时、准确的沟通，以保证凹凸加工的质量和效果。例如，在凹凸工作之前，钳工可以与设计人员进行沟通，了解他们对最终产品的期望和要求，以便根据这些要求进行凹凸加工的设计和操作。通过良好的沟通交流，钳工能够更好地理解和满足客户需求，提供高质量的凹凸加工服务。

总之，钳工凹凸工作需要钳工具有良好的观察能力、熟练的操作技巧、对材料特性的敏感度以及与相关人员的良好沟通交流能力。通过工艺准备、了解材料特性、运用操作技巧、总结经验以及加强沟通交流，钳工能够提高自身的凹凸工作质量，为客户提供满意的凹凸加工服务。

钳工实训凹凸件心得体会篇十三

去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的.耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。

钳工实训凹凸件心得体会篇十四

在凹凸面实训课程中，我们学习了许多实用的技能和知识，了解了凹凸面的设计和制作，这对我们未来的职业发展具有非常重要的意义。在这篇报告中，我将分享我在这门课程中的心得和体会。

二、实训过程。

在实训过程中，我们首先学习了基本的凹凸面构造，包括三视图基础和几何体形成。随后我们进行了实践练习，制作了具有应用价值的模型。在这个过程中，我们学会了绘制指南线和辣木板，运用不同的手工工具制作精细的表面，还学习了如何运用电梯钳和砂纸精细调整表面。最后，我们将自己制作的模型制成真正的凹凸面产品，并且应用到实际场景中，实践了我们的设计思考和解决实际问题的能力。

三、收获。

在这门课程中，我最大的收获是对于凹凸面的理解和应用能力。学习凹凸面的构造和制作过程，让我对于这个领域有了更深入的了解。制作模型的过程中，我不仅学会了手工工具的使用和操作技巧，更重要的是培养了我的耐心和细致，让我养成了观察细节和优化设计的习惯。这些技能和习惯不仅对于我的未来职业发展非常重要，甚至对于我的生活也有着巨大的帮助。

四、反思。

在实践过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先是关于系统性学习的问题，整个过程需要我们运用上下文来理解分类和命名，这对于我们来说是一个具有挑战性的任务。其次，是制作过程中对于材料、工具以及技术的掌握问题，这需要我们在不断地实践中进行学习和改进。最后还涉及到实验室设备的修缮保养问题，这不仅是个人的责任也是集体的责任。

五、结论。

总结以上学习和实践过程，我认为凹凸面实训是一门非常有价值的课程，不仅使我掌握了相关的技能和知识，更重要的是培养了我的实践能力和创新思维。从实践中出发，激发创造力，发掘潜力，是这门课程最大的特点。未来我将继续关注凹凸面设计与制造的发展，努力将所学应用于实践之中，为社会做出贡献。

钳工实训凹凸件心得体会篇十五

凹凸面实训是机械制造专业中非常重要的一项基本技能，是获得机械加工能力的重要途径。我校机械制造专业学生必须通过几个月的凹凸面实训，以掌握这项重要的技能。在本文中，我将分享我在实训中的心得和体会。

第二段：实训内容。

这个实训要求我们使用钢材制造一些小零件，例如平面和凸面，这些零件必须符合规范，并且必须达到指定的精度和表面质量。在完成这些零件的过程中，我们必须使用刨子、锉具、磨头和其他手工工具，以制造出非常精细的产品。

第三段：实训挑战。

实训对我来说是一项挑战，因为我没有太多的工作经验。我必须仔细遵守规定，并确保使用正确的工具和材料。此外，在创造凸面时，我还必须掌握与角度、深度和表面的所有变化，为此我必须要有完美的视力和手眼协调能力。

第四段：实践体会。

实训让我体验到了手工工作方式，我很喜欢手工工作的感觉，这让我很有成就感。我学会了如何使用钢材制作零件，并确保所制作的物品符合规范要求。我也学会了如何调整设备，例如保持锉具尖锐或调整砂轮研磨凸面。这些技能对我来说非常重要，因为我将要管理设备和操作级。

第五段：结论。

总之，凹凸面实训是机械制造专业非常重要的技能，也是获得成功并发展职业的必要步骤。这次实训让我学会了如何使用各种手工工具和自然材料，以制造出标准规范的产品。我相信这些新的技能和知识将对我的未来职业生涯产生巨大的影响。

钳工实训凹凸件心得体会篇十六

钳工是一项基础性职业，对于机械行业来说，钳工工艺的技术水平和素质直接影响着产品的质量和效率。在纷繁复杂的市场竞争中，作为一名钳工工人，我们需要不断提升自己的实际操作能力和技术理论知识。在过去的一段时间里，我参加了钳工实训课程，学习和熟悉了钳工实训凹凸件的加工方法和技巧，下面我将从实际操作和理论学习两方面进行总结，分享我的心得体会。

第二段：实际操作。

在实际操作环节，我首先充分了解了凹凸件的特点和加工要求。凹凸件是一种复杂形状的工件，它有许多内外曲面、凹凸面的结构。我通过观察和熟悉各类凹凸件的图纸和零件样品，了解了凹凸件的形状结构、尺寸要求和加工工序。在实际操作中，我按照工艺流程和操作要求，采用了合适的工具和设备，准确地进行了凹凸件的铣削、车削、刨削等加工过程。我注重加工精度和加工质量的控制，通过对加工后的凹凸件进行量具检测，确保了凹凸件的几何尺寸和表面质量的要求。

第三段：技术理论学习。

除了实际操作，我还通过学习钳工技术理论知识，提升了自己的加工技能。我系统地学习了钳工的基本知识，包括各类工具和设备的使用方法、加工工艺和操作要求等。同时，我还学习了各种加工方法和技巧，如铣削、车削、刨削、钻孔、螺纹加工等。我深入学习了凹凸件的设计原理和加工工艺，了解了不同凹凸件的特点和要求。通过理论学习，我对凹凸件的加工有了更深入的认识，能够根据不同的凹凸件要求，选择合适的加工方法和工艺参数，提高了加工效率和准确度。

第四段：团队合作。

在钳工实训凹凸件的过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。凹凸件的加工过程需要多道工序的协同操作，需要与他人进行紧密的沟通与配合。在团队中，每个人都承担着不同的责任和角色，相互之间的合作配合是完成工作的关键。我主动与团队成员进行交流，共享经验和技巧，不断提高自己的加工能力，也帮助他人克服难题。通过团队合作，我们相互学习借鉴，共同成长，提高了整个团队的综合素质和效能。

第五段：总结与展望。

通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我提升了自己的加工技能和团队合作能力。凹凸件的加工过程需要综合运用理论知识和实际操作技巧，并且要保持良好的团队精神和沟通合作能力。在未来的工作中，我将继续不断学习和磨砺自己，提升自己的专业技能和能力，为公司的发展做出更大的贡献。

总而言之，通过钳工实训凹凸件的学习和实践，我深入学习了钳工的技能和理论知识，提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。我相信，在今后的工作中，我能够运用所学，做出更为出色的表现，并且成为一名更优秀的钳工工人。