金工实习心得体会电焊精选(优质16篇)

心得体会是在实践中通过思考和总结而得出的宝贵经验。写心得体会时，我们应该注重逻辑和条理，确保文章有清晰的结构和思路。以下是小编为大家收集的心得体会范文，仅供参考，大家一起来看看吧。1.通过这次工作经验，我深刻体会到了团队合作的重要性，也意识到自己在协作中还存在一些不足之处。2.这次学习活动让我明白了时间管理的重要性，以及如何更好地安排自己的学习计划。3.读完这本书，我对人生的意义和追求有了更深的思考，也更加明确了自己的人生目标。4.通过这次实践活动，我学会了如何与他人进行有效沟通，也明白了沟通在团队协作中的关键作用。5.在这次学习中，我发现自己的学习方法存在一些问题，通过调整和改进，我取得了很大的进步。6.这次实习经历让我深刻认识到了职场的竞争激烈，也明白了自己在专业知识和技能上还需不断提升。7.参加这个活动，让我明白了创新的重要性，以及如何进行创新和思维的拓展。8.这次研讨会给我带来了很多启发，我学会了如何站在他人的角度去思考问题，提高了解决问题的能力。9.参加这个比赛，我明白了运动对身心健康的重要性，也体会到了团队合作的力量。10.通过这个项目，我明白了工作中要注重细节，也学会了如何与同事合作，共同完成任务。

金工实习心得体会电焊精选篇一

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为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。

再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。

实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。

合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。

后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。

1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。

2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。

但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。

3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。

4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。

师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。

实习感想：

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。

学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。

对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！

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金工实习心得体会电焊精选篇二

第一段：引言（150字）。

金属制品的生产和加工工作中，电焊是一项重要的技术。通过电焊技术，可以将金属部件进行连接、修复和加固，使其在工作中具有更强的稳定性和承载能力。我在实习期间有幸参与了电焊工作，并积累了一些经验和体会。

第二段：实习环境和任务（250字）。

在实习期间，我主要负责了焊接金属构件及其维修工作。实习场所是一家金属制品加工厂，生产和加工各种金属构件，包括机器零部件、建筑结构、汽车零部件等。我所负责的任务包括焊接构件的准备工作、焊接设备的调试和维护、焊接过程的操作和控制等。通过实际操作，我熟悉了各种焊接方法和材料性质，掌握了焊接的基本技巧和注意事项。

第三段：技术难点与解决方法（300字）。

在实习期间，我遇到了一些焊接过程中的技术难点。首先是焊接温度的控制，焊接温度过高容易造成构件变形、焊缝质量下降，焊接温度过低则焊接不牢固。为了解决这个问题，我学会了根据材料种类和厚度调整焊接电流和速度，以达到合适的焊接温度。其次是焊接位置的选择，某些构件在焊接时需要进行多个方向的焊接，操作起来较为复杂。我通过反复实践和琢磨，掌握了更加灵活的姿势和焊接顺序，提高了效率和焊接质量。

第四段：风险和安全措施（250字）。

电焊作为一项高风险的技术工作，操作过程中需要注意自身安全。在实习期间，我上岗前必须佩戴全面罩和防护服，并进行安全教育和培训。在操作过程中，我严格遵守操作规程和焊接安全规范，保持焊接区域的通风和干燥，避免因焊接产生的有害气体和辐射对人体的伤害。同时，我还加强了对电焊设备的维护和保养，确保其安全和正常运行。

第五段：心得与收获（250字）。

通过金工实习中的电焊工作，我收获了很多。首先，我学会了团队合作，每个焊接任务都需要与其他人协作。只有互相配合，分工明确，才能高效地完成工作。其次，我提高了自己的学习能力，通过实际操作和不断的探索，我更加深入地理解了电焊原理和技术，并将其应用到实际工作中。最后，我认识到了安全的重要性，只有严格遵守安全规范，保护好自己和他人的安全，才能顺利地完成工作。

总结（100字）。

通过金工实习中的电焊工作，我不仅学到了实际的技术操作和相关的知识，更重要的是培养了团队合作和安全意识。这些经验和体会将成为我今后工作和学习的宝贵财富。电焊作为一项重要的金属加工技术，在现代生产中具有广泛的应用前景，我相信通过不断学习和实践，我能够在这个领域中不断提高。

金工实习心得体会电焊精选篇三

作为一名金工专业的学生，在大学期间，我们都要进行实习，以提升自己的实践能力。我曾经有幸参加了一次电焊实习，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且对自己的职业发展也有了更深的思考。下面我将就这次实习的收获和体会进行阐述。

首先，这次电焊实习对我来说是一次学以致用的机会。在实验室里，我们学到的全部是理论知识，但真正应用到实践中，却是另一回事。在实习中，我通过亲自操作焊接设备，掌握了电焊的技巧和注意事项。我发现，实践中往往会遇到各种各样的问题，例如焊接过程中的电弧不稳定、焊缝质量不理想等。在遇到问题时，我要不断调整焊接参数和操作方式，以获得更好的焊接质量。通过这个过程，我学到了如何将理论知识转化为实践技能，这对我的专业发展有着重要的意义。

其次，这次实习带给我最大的感受是对安全的重视。电焊是一项高风险的工作，不仅涉及到高温、高压的设备，还存在着火灾、电击等安全隐患。因此，安全意识和安全操作是至关重要的。在实习过程中，我们要穿戴好防护用品，并对焊接设备进行检查和维护，以确保操作过程的安全性。此外，我还学习到了如何正确应对突发情况，例如焊接设备的故障、短路等。通过这次实习，我明白了只有将安全放在首位，才能够保证自己的身体健康和工作的顺利进行。

再次，这次实习加深了我对团队合作的理解。在实习过程中，我和其他同学一起合作完成焊接任务。每个人都扮演着不同角色，有的负责准备焊接材料，有的负责调试焊接设备，有的负责实际焊接操作。我们要进行良好的沟通和协调，以确保整个焊接过程的顺利进行。通过与团队成员的配合，我深刻体会到了团队的力量与重要性。只有团队的每个成员都能够发挥自己的优势，合作共赢，才能够完成一个完美的焊接任务。这次实习让我认识到了自己在团队中的重要性，并意识到只有通过团队合作，才能够更好地应对工作中的挑战。

最后，这次电焊实习让我对自己的职业发展有了更深的认识。在实习过程中，我逐渐意识到电焊这个专业的重要性和广泛的应用领域。电焊是金属加工的重要环节，几乎应用于所有金属产品的制造和修复过程中。因此，电焊工是一个非常有前景和发展空间的职业。通过这次实习，我对电焊工这个职业的兴趣和热情进一步增强，并坚定了我的职业选择。

总的来说，这次电焊实习让我受益匪浅。我学到了许多专业知识和技能，增强了安全意识，提高了团队合作能力，同时也对自己的职业发展有了更清晰的认识。这次实习让我深刻地意识到实践是提升自己的重要途径，只有通过实践，我们才能够将学到的理论知识转化为实际生产力。我相信，通过不断地实践和学习，我能够成为一名优秀的电焊工，为我国的制造业事业做出自己的贡献。

金工实习心得体会电焊精选篇四

烧电焊是一种广泛应用于机械、航空、化工等行业的焊接技术。作为一种高温高压的作业，烧电焊的操作技巧和经验十分重要。在我进行烧电焊工作的日子里，我积累了一些心得体会，下面我将从安全操作、焊接技巧、设备维护、团队协作和职业规划五个方面，分享我的烧电焊心得体会。

首先，安全操作是烧电焊的首要任务。烧电焊作业涉及高温、高电压等危险环境，操作人员必须时刻保持警惕。在工作之前，要穿戴齐全的防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。在进行焊接时，要注意周围环境是否存在可燃物，是否有通风设备，以防止发生火灾和中毒事故。另外，操作人员要熟悉并遵守操作规程，使用工具设备时要注意使用方法和注意事项。只有确保安全操作，才能保障工作人员的身体健康。

其次，焊接技巧对于烧电焊的质量非常重要。熟练掌握焊接技巧是成为优秀焊工的关键。首先，焊接过程中要掌握火焰和电弧的控制，保持恰当的焊接角度和速度，以获取理想的焊接质量。其次，要熟悉不同焊接材料的特性和焊接参数的选择，合理调整焊接电流和电压，确保焊接缝的牢固性和美观性。最后，要善于分析和解决焊接中出现的问题，如极性、材料选择等，确保焊接效果达到预期。只有不断练习和总结，才能提高焊接技巧的熟练度和水平。

同时，设备维护也是烧电焊的重要环节。烧电焊设备是焊接工作的核心，保持设备的正常工作状态对于焊接质量和效率至关重要。首先，要定期检查焊机的电源、焊接电缆和焊枪等部件，确保其完好无损。其次，要对焊机进行适当的清洁和维护，防止积尘和杂质影响焊接效果。最后，要掌握设备故障的排除方法，如电源故障、电弧短路等常见问题，及时修复设备，避免工作中出现问题。正确维护设备，能够提高工作效率和设备使用寿命。

团队协作是烧电焊工作中不可或缺的一环。在团队中，各个环节的配合和协作是保证焊接工作顺利进行的关键。首先，需要与其他工作人员紧密沟通，明确各个环节工作的时间和要求，确保各项工作有序进行。其次，要与焊接工作之外的其他相关技术人员和部门保持良好的合作关系，及时反馈问题，并解决焊接工作中出现的困难。最后，要与团队成员进行相互学习和分享，共同提高焊接技巧和解决问题的能力。团队协作的重要性在烧电焊工作中不言而喻，只有团队协作，才能取得更好的工作结果。

最后，职业规划是每个从事烧电焊工作的人应该考虑的问题。烧电焊技术是一项有广阔发展前景的职业，要通过自身努力和学习，不断提升自己的技能和素质，为职业发展打下坚实基础。同时，要关注行业的发展动态，学习相关新技术和新知识，为自己的职业规划提供更多的选择和机会。此外，要加强与其他行业从业者的交流与合作，提高自身的综合素质和竞争力。最重要的是，要明确自己的职业目标和追求，并制定相应的计划和行动，为自己的职业生涯奠定坚实基础。

总之，烧电焊作为一项高温高压的工作，在操作技巧、焊接质量、设备维护、团队协作和职业规划等方面都有着自己的特点和要求。通过遵守安全操作规程、不断提升焊接技巧、正确维护设备、与团队紧密合作和制定明确的职业规划，才能在烧电焊工作中取得更好的效果和职业发展。只有在实践中不断总结和积累，才能成为一名优秀的烧电焊工。

金工实习心得体会电焊精选篇五

封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。金工实习内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右，有条件的'同学应用计算机文字处理软件打印出来。

2.内容要求。

1)反思自己实习过的内容，论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。

2)依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

3)应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。

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金工实习心得体会电焊精选篇六

通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。

下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。

余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。

焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。

通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。

金工实习心得体会电焊精选篇七

为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的.转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。

早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。

热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。

当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。

首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。

在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。

金工实习心得体会电焊精选篇八

封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。金工实习内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右，有条件的'同学应用计算机文字处理软件打印出来。

2.内容要求。

1)反思自己实习过的内容，论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。

2)依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

3)应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。

文档为doc格式。

金工实习心得体会电焊精选篇九

电焊是一项常见的金属连接技术，具有广泛的应用领域。在进行电焊接过程中，我积累了一些心得体会，包括安全意识、技术要点、质量控制、工作态度与责任感。在下文中，我将详细阐述这些方面。

首先，安全意识是进行电焊接时最重要的一点。电焊接涉及电流、高温和气体的使用，因此必须时刻保持警惕。在工作前，我会检查所有的设备和保护措施，确保其正常运行。同时，我会穿戴齐全的个人防护装备，如皮手套、护目镜和防火服。另外，我还要确保工作场所干燥、通风良好，并注意杜绝一切可能引发意外的因素。只有保持高度的安全意识，我们才能保证自己的安全，避免意外发生。

其次，掌握电焊接的技术要点是关键。在进行电焊接时，我会仔细阅读图纸和相关工作步骤，了解焊接材料和设备的特点。在选择合适的电流和电极时，我会根据工作要求和材料特性做出正确的选择。在电焊接过程中，我要熟练掌握焊接动作和角度，保持稳定的手眼协调。此外，电焊接还需要注意电焊熔化池和焊缝的形状和尺寸，以确保焊接质量符合标准要求。

其次，质量控制在电焊接中至关重要。为了确保焊接质量，我在进行电焊接前会检查焊接设备和材料的质量。若发现有问题，则及时更换或修复，确保材料符合标准。在焊接过程中，我注重焊点的均匀性和质量，保证焊缝的牢固性和密封性。在工作结束后，我会进行焊接质量检查，包括检查焊接点的外观和内部质量。如果有问题，我会及时调整和修复，以达到优良的焊接质量。

此外，良好的工作态度和责任感也是成功进行电焊接的重要因素。在进行电焊接前，我会做好充分的准备和规划，确保工作顺利进行。我会积极主动地沟通和协调与其他成员的合作，共同完成一项任务。在工作中，我会专注于每一个细节，确保每一道焊接工艺都符合要求。我时刻保持专业的态度，勇于承担责任，尽职尽责地完成每一个任务。

通过这段时间的电焊接实践，我深刻体会到了电焊接的重要性以及进行电焊接所需要具备的要素。只有综合运用安全意识、掌握技术要点、质量控制和良好的工作态度与责任感，我们才能保证电焊接的质量和安全。电焊接虽然看似简单，却需要我们不断学习和提高。我相信随着不断的实践和经验积累，我会成为一名优秀的电焊接员，为工作和社会做出更大的贡献。

金工实习心得体会电焊精选篇十

“挖一百个坑，不如种一颗树”。年轻是我们最大的资本，但有时年轻的我们太过于浮躁。没法静下来，沉不住气，受不了累，吃不了苦。如果没法让自己以踏实的态度去做事去做人，那么年轻的我们就会付出沉重的代价。没有哪个领导会信任一个浮躁的人，特别在重工业行业，往往我们的一次不踏实就会造成难于估计的恶果。人，就应当像“人”字一样，永远向上而双脚踏地。所以在培训期间，我踏踏实实的按李班长和周班长的教导来努力学习，积极配合同组同事，与同事心往一处想，劲往一处使，不计较干多干少，不怕吃苦，不怕受累，坚定不移地把班长每天布置的考核任务，力求完美地去完成。

“他山之石，可以攻玉”。讲的就是可以借鉴别人好的强的一面为己用，这样自己也会进步很快。在焊接学习过程乃至今后的学习工作，这都是放置四海皆准的硬道理。学习别人成功的经验是自我成功的捷径，要多观察多分析别人成功与失败的经验，这样才能少走弯路，早成才。

一加一在什么情况下大于二？在两人团结情况下大于二。一加一在什么情况下小于一？在两人闹矛盾不团结情况下小于一。在制造生产时我们就是生产流水线的一份子，必须同心协力才能以最快的速度做出最好的产品。如果中集是一辆车，那我们就是它身上一个个零件，只有团队合作才能推动中集向前飞驰。我们不需要个人英雄主义，我们需要集体合作精神。

“为人处事，先学为人方能处事”。在技术中心王平王工在给我们做专业培训时曾经说过，一个好的工程师不仅要技术过关，做人更要过关。很多时候，工程师的工科思维在他们与人交往和沟通时会造成一些困扰。而要消除这种困扰更多是靠自己在做人处事上的细心学习，只有学会做人了，才能做事。毕竟做不好人就没有同事愿意配合自己，没人配合就不能完成工作任务。所以我坚持做事先做人，努力做好日常工作。所以在培训学习中我觉得自己应该着重以下几点：

1、出勤方面，每天都能提前十到二十分钟到达岗位，做好上班前的相关工作准备。

2、学习方面，虚心请教每个工人师傅和班长，不耻下问，决不不懂装懂。

3、关系处理方面，努力和每个接触到的人处好关系，与其他同事加强沟通，密切配合，互相支持，保证整体学习工作不出现纰漏。在工作中确定自己工作原则，属于自己的工作要保质保量完成，不属于自己的工作范围的配合其他人员能完成的也要按时完成，做到了主动帮忙，主动完成。

“不要让眼睛禁锢了想象力”。在创意工夫提案发布会上蒋总提到的我们的梦工厂时，

我意识到了我们培训生其实只是带着有色眼镜看公司的现在发展状况，缺乏一种想象力，给眼前的困难和挫折所吓倒。我们必须具有先进的观念，要用科学发展的眼光看待一切，充分发挥我们的想象力去创造中集美好未来。坚持永无止境的努力加上永不被禁锢的想象才能创造我们的梦工厂。

“事事可改善，人类进步来源于每次的改善”。蒋总在创意工夫提案发布会上提出这个改善的理念。诚然，只要事事可改善，天天有改善，我们就具备了无限发展的核动力，在我焊接培训过程中我也发现到这样的一个现象，就是每次换焊丝时候都很麻烦。有没有可能把这个换焊丝的动作省掉呢？我正在思考着这个问题，希望能早日解决这个问题，让其得以改善。

“一个硬币总会有正反两面”。在刚开始接触焊接气割时我会有所畏惧，后来经过多次尝试已经掌握了基本操作技巧，希望在以后下线的工作学习过程中可以做到胆大心细，争取以最快的速度去适应，踏踏实实把车间生产线的学习工作做好。

总之，这一大个月来，我比以前有了很大的进步，我认为自己从思想认识上、焊接实操及理论知识上有了明显提高，这些进步是与领导和班长们对我极大支持和帮助的结果离不开的。这次焊接培训让我获得了宝贵的工作经验，我会吸取这次培训得到的经验教训，以最佳的状态把以后的工作做好，以回报公司，回报社会。

金工实习心得体会电焊精选篇十一

为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

安全第一。

今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

二、薄板加工。

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

三、车工。

在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的`转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

四、辛苦的钳工。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。

第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。

第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。

当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。

第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。

在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。

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金工实习心得体会电焊精选篇十二

电焊是一门需要技巧和耐心的技术活动，在近期我参加了学校组织的电焊课程。通过这段时间的学习和实践，我不仅掌握了电焊的基本技能，还从中获得了许多宝贵的体验和感悟。下面我将分享我在这堂电焊课中的心得体会。

首先，电焊课程教会了我耐心和细致。在电焊过程中，每一步都需要准确而仔细的操作。一旦出现操作失误，不仅对焊接效果会造成负面影响，还有可能对个人安全产生威胁。因此，在每一道工序的处理上，我都要认真细致，并时刻保持警惕。反复的训练和实践让我慢慢培养了对细节的观察力和耐心。

其次，电焊课程提高了我解决问题的能力。在电焊过程中，有时候会出现焊接不牢固、电弧失去稳定等问题。面对这些挑战，我不会再轻易放弃，而是学会通过观察、分析和调整来解决问题。在电焊课程中，我逐渐明白了解决问题的关键是从根本原因入手，而不是简单地弥补问题的表现。

第三，电焊课程培养了我的团队合作能力。在实践中，我与同学们组成小组一起合作，共同完成焊接任务。这也给我提供了锻炼团队合作的机会。在课堂上，我学会了倾听他人的意见，尊重不同的观点，并将个人的意见与组员讨论和整合。通过合作，我们不仅提高了个人的技能水平，也互相帮助、鼓励和激励。

第四，电焊课程教会了我勇敢面对挑战和克服困难。电焊是一项需要勇气和决心的技术活动，因为它涉及到高温和电流。在课程中，我曾经因为害怕烧伤而感到畏缩。然而，随着训练次数的增加，我逐渐克服了内心的恐惧，并敢于接触和操作焊接设备。正是因为有了勇气，我才能克服困难，不断进步。

最后，电焊课程给了我一种通过实践获得成就感的机会。电焊是一门需要实践的技术活动，只有亲自动手才能真正领会其中的乐趣。在电焊作品完成时，我感到特别的满足和自豪。每一次完成一个焊接任务，我都能感受到自己技能的进步和提高。这种成就感促使我更加热爱这门技艺，并愿意不断努力提升自己的水平。

综上所述，电焊课程让我从课堂实践中学到了很多。我不仅掌握了基本的电焊技能，还学会了耐心和细致、解决问题的能力、团队合作、勇敢面对挑战和通过实践获得成就感。这些经验和体会不仅有助于我的学习和生活，也将在未来的道路上为我开辟更广阔的可能性。我相信，通过坚持不懈的努力和实践，我会在电焊领域取得更大的成就。

金工实习心得体会电焊精选篇十三

第一段：引言（150字）。

在人们生活中，电焊技术已经得到广泛运用。为了提高自己的技能，我报名参加了一门电焊课程。经过几周的学习和实践，我深刻体会到了电焊的重要性和技术的复杂性。在这篇文章中，我将分享我在电焊课上的心得体会。

第二段：电焊技术的重要性（250字）。

电焊技术作为一门重要的工艺技术，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶建造等众多领域。我参与的电焊课程不仅教授了基本的焊接知识和技巧，还深入解析了电焊技术在各行各业中的应用。通过学习，我了解到电焊能够将零散的金属材料牢固地连接在一起，确保产品的结构稳固，并为工业生产提供了高效的解决方案。另外，电焊技术还可以修复受损的金属部件，延长其使用寿命。深入了解电焊技术的重要性，让我对这门技术有了更深的认知。

第三段：电焊技术的学习心得（350字）。

在电焊课程中，我不仅通过课堂学习了解到电焊的基本知识和焊接方法，还通过实践操作提高了自己的技能素质。我还学到了关于选择合适焊接材料的重要性，以及如何正确调整焊接电流和电压。通过实际操作的练习，我逐渐掌握了焊接的技巧和要领。我还学会了观察焊接时的火花和熔滴，根据它们的状态判断焊接质量。在实践中发现了一些共性问题，并通过调整焊接参数来改善。这些宝贵的经验让我在电焊领域更加自信。

第四段：电焊技术的挑战与机遇（300字）。

电焊技术的应用范围广阔，但同时也面临一些挑战。首先，不同的焊接任务对焊工的技术水平和经验有着较高的要求。因此，不断学习和实践是提高电焊技能的关键。其次，电焊存在着一定的危险性，包括电击、火灾等。因此，良好的安全意识和操作规范非常重要。另外，随着科技的进步，自动化焊接技术得到了广泛应用，这给传统电焊带来了一定的压力和机遇。因此，掌握更先进的电焊技术是电焊从业人员迈向更广阔发展机遇的关键。

第五段：总结（150字）。

通过参加电焊课程，我对电焊技术有了更全面的了解。我认识到电焊技术的重要性，并通过实践提高了自己的电焊技能。我也理解到电焊技术面临的挑战和机遇。总之，电焊课程是一次难得的学习经历，让我懂得了坚持不懈的努力和经验积累对于技术提升的重要性。我相信，在未来的工作和生活中，我将能够更好地应用所学的电焊技术，为自己的发展和社会的进步做出贡献。

金工实习心得体会电焊精选篇十四

校园内工作中的日巷子里，我深入的搞清楚自身的工作中是必须保证“严，细，实”三点，下边我简易的谈一谈。

第一点“严”，便是要认真细致，看待工作中不可以敷衍了事和粗心大意，尤其是大家从业的电力企业，不严格管理自身，风险随时随地都是会发生，安全工作技术规范是用成千上万惨痛教训写出去的，仅有认真地把书面形式的专业知识应用到实践活动中去，正所做基础理论结合实际，一切安全生产事故都能防止，此外领导干部还要对属下严格管理，不可以敷衍了事，更不可以护犊子。第二点“细”，主要是仔细和细腻，大家应仔细地剖析事故和细腻地处理各种各样难题，勤奋地工作中和改进自身的生活环境，在工作上尽可能地保证墨守陈规。

第三点“实”，我认为对人会要确实，不虚情假意，看待工作中，要求真务实，包含领导人员，能批的事就办。

每日的工作职责：

1、承担院校一切正常供电系统及各种供电系统设备的维护保养检修。

2、督促检查用电安全和节省能源制订的贯彻落实，定期维护院校供配电系统，发现问题妥善处理。

3、遵循电焊工安全性安全操作规程，禁止交通违章工作，避免路线，机器设备和安全事故的产生。

4、存放好各种专用工具，节省用材，做好废弃原材料的回收再利用。

5、改善服务质量，提升服务水平，妥善处理用电量全过程中发生的难题。

6、听从负责人领导干部，遵循工作纪律。

7、进行领导干部督办的别的工作中，有那些路面，地转坏掉立即用混凝土和硅橡胶修复好，院校电源开关也立即关好。

金工实习心得体会电焊精选篇十五

电焊是一门需要技巧和经验的技术活，对于初学者来说，很容易遇到一些困难和挫折。然而，通过不断地学习和实践，我渐渐掌握了一些技巧和经验，积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我在电焊方面的心得体会，并希望能对他人有所帮助。

首先，在进行电焊之前，准备工作至关重要。首先，需要检查焊接设备和安全装备是否完好，确保电焊过程中的安全。其次，将焊接材料和工件清洁干净，以确保焊接的质量。最后，还需要对焊接位置和环境进行评估，选取合适的焊接方法和电流参数。这样的周密准备可以减少意外事故的发生，并提高焊接的效果。

其次，正确使用电焊设备是保证焊接质量的关键。首先，需要根据焊条的类型和规格来选择适当的焊接电流，避免焊接电流过高或过低。其次，要掌握好电焊枪的使用技巧，保持稳定的手部运动，以保证焊缝的均匀和牢固。此外，还需要控制好焊接时间，避免过长或过短的焊接时间对焊缝质量造成不良影响。总之，只有熟练掌握电焊设备的使用方法，才能达到预期的焊接效果。

另外，焊接技巧的掌握对于电焊的质量和效率也至关重要。首先，需要掌握好焊接的姿势和角度，保持合适的焊接位置和焊条的角度。正确的焊接姿势可以减少焊接时的疲劳感，提高焊接的准确性和效率。其次，要掌握好焊接速度和焊接点的移动方式，保持均匀的焊接速度和距离，以避免焊缝出现不良缺陷。此外，还需要注意焊缝的间隔和重叠度，以保证焊缝的质量和强度。这些技巧的掌握需要大量的实践和经验积累，但只要持之以恒地练习，便能取得进步。

此外，在进行电焊过程中，安全意识和防护措施也不可忽视。首先，要戴上适当的防护眼镜、手套和焊接服装，以保护自己的安全。其次，要保证焊接场所的通风良好，以避免有害气体对健康的影响。同时，在焊接时要注意周围的人员和物体，以避免意外事故的发生。总之，只有高度重视安全意识和采取必要的防护措施，才能确保焊接过程的安全和顺利进行。

最后，及时的焊后处理和保养对于焊接的质量和设备的寿命也至关重要。焊后，要对焊缝进行及时的清理和整理，确保焊缝的质量和外观。同时，还要对焊接设备进行清洁和保养，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。此外，还可以结合实际情况进行焊缝的质量检测和评估，以不断提升自己的焊接技能和水平。

总之，电焊是一门需要不断学习和实践的技术活，只有通过实践总结心得体会并不断提升自己的技能，才能成为一名优秀的焊工。通过准备工作的周密、设备的正确使用、焊接技巧的掌握、安全意识的加强和焊后处理的及时，我相信每个人都能在电焊方面取得不错的成绩。希望这些心得体会对于初学者和其他焊工有所帮助，让大家能够更好地掌握电焊技术，提高焊接质量和效率。

金工实习心得体会电焊精选篇十六

电焊作为一种常见的金属加工工艺，在工业制造、建筑施工等领域发挥着重要作用。作为新手的我，经过一段时间的学习和实践，积累了一些烧电焊的心得体会。在这篇文章中，我将和大家分享我学习电焊的过程中遇到的困难和体会。

第二段：正确选择焊机和电焊材料。

电焊过程中，选择合适的焊机和电焊材料非常重要。首先，选择合适的焊机型号，要根据具体需要和工作环境来决定。我曾经在接触大项目时使用了一款功率较小的焊机，结果导致焊缝质量不理想，浪费了大量的时间和材料。其次，选用合适的电焊材料也是影响焊缝质量的关键因素。我在焊接不锈钢材料时，错误地使用了普通焊条，导致焊缝出现了氧化现象。因此，选择合适的焊机和电焊材料对于焊接质量至关重要。

第三段：注意安全防护。

烧电焊是一项高温高能的工作，因此在进行电焊操作时，安全防护是非常重要的。首先，要佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等，以保护自己不受火花和热辐射的伤害。其次，要保持工作环境整洁，防止杂物和易燃物接触裸露的电焊电极，减少火灾风险。此外，还要注意电焊过程中的气体防护，避免产生有毒气体对身体造成危害。只有确保安全，才能更好地进行电焊工作。

第四段：掌握正确的焊接技巧。

烧电焊需要掌握一定的焊接技巧，才能保证焊接质量。首先，要正确调节焊机的功率和电流。如果功率过高，会导致焊接件熔损，焊缝暗淡；如果功率过低，会导致焊接无法熔化。其次，要掌握合适的焊接速度，避免焊条停滞在焊缝上，产生焊瘤或夹渣。此外，还需要注意焊条的倾斜角度和焊条与焊接件的间距，以获得均匀的焊缝和良好的焊接质量。掌握正确的焊接技巧是熟练掌握烧电焊的关键。

第五段：持之以恒，不断学习改进。

在学习和实践的过程中，我深刻体会到烧电焊是一门需要不断学习和改进的技术。只有通过不断地实践和总结，才能在电焊技术中不断提升。我曾经在焊接过程中遇到许多困难，但我从中吸取教训，不断改进自己的焊接技术。通过与有经验的焊工交流和观摩，我学到了很多新的技巧和方法。持之以恒，不断学习改进是我在烧电焊过程中的信条。

总结：

通过烧电焊的实践和学习，我不仅掌握了一项重要的金属加工工艺，还深刻体会到在烧电焊中应注意安全防护、正确选择焊机和电焊材料，掌握正确的焊接技巧，并持之以恒地学习改进。我相信，只有在持续学习和实践中，我们才能真正成为一名优秀的焊工，为建设美好的未来贡献自己的力量。