最新班组现场管理心得体会范本(通用13篇)

通过心得体会，我们可以更深入地思考问题，形成自己的见解。写心得体会时，我们应该关注读者的反馈和评价，不断改进自己的写作技巧。心得体会是我们在学习和生活过程中的一种重要沉淀。通过总结心得体会，我们可以更好地反思自己的成长和进步。我想我们需要写一份心得体会了吧。如何写一篇较为完美的心得体会是一个需要认真思考的问题。以下是小编为大家收集的心得体会范文，供大家参考和借鉴。

班组现场管理心得体会范本篇一

品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。

总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、

心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。

反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？ 只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。

最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：

好好看一看；用心想一想；

用在实际中；工作更顺利；

品质提升了；订单增多了；

老板赚钱了；工资加多了；

自己赚钱了；梦想实现了。

亿佳品质管理课：张正彬

日 期： xx-8-8

班组现场管理心得体会范本篇二

现场管理的“金科玉律”告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承担哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》，所有的“？”都变成了“！”，“现场”一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满足qcd（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5s、tpm和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。

通过推行5s来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5s的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5s是实施tpm（全员生产保全）的前奏，tpm涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。

《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的.指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为s（标准化）d（执行）c（检查）a（处置）。sdca的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。pdca则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。

如果说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。

班组现场管理心得体会范本篇三

管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中，管理者需要运用自己的知识和技能，有效地解决问题，达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结，我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面，分享我的心得体会。

首先，准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前，必须充分准备，对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况，应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下，管理者才能更好地应对各种挑战和困难，提高解决问题的能力。

其次，沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通，明确工作目标和任务，建立相互信任和理解的关系。同时，管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调，确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调，可以提高工作效率，减少冲突和误解，推动工作的顺利进行。

第三，团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者，我们需要激发团队成员的工作热情和积极性，鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施，可以增强团队的凝聚力和向心力，提高整体工作绩效。同时，管理者还需倾听团队成员的意见和建议，给予积极反馈和肯定，增强团队成员的自信心和归属感。

第四，问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难，需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时，应采取科学的方法和思维，严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时，我们还需要学会倾听和尊重他人的意见，不断学习和改进，不断提高自己的解决问题的能力。

最后，反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法，及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训，我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时，还需要向团队成员征求回馈，了解他们对工作的评价和意见，不断提高自己的领导力和管理能力。

管理现场是一项综合性的任务，需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力，我们可以更好地管理现场，提高工作效率，取得更好的成绩。同时，管理现场也是一个不断学习和成长的过程，我们需要保持谦虚和进取的态度，不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中，我会不断积累经验和成果，成为一名更出色的管理者。

班组现场管理心得体会范本篇四

xx年xx月xx日，在我公司进行了生产现场管理培训，通过这次的培训，我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训，使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解，提高员工对所管理工作的认知，使员工在工作中有所遵守。

通过此次学习，使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作，需要我们认真学习，用心领会、贯彻落实，才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织，同事给予的指导。

在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会，我在此非常感谢!

我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里，我们的个人能力和素质还有待提高，这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战，我们应该珍惜。通过这次培训，我也对于自己的工作环境有了新的认识，我会在今后的工作中继续努力，尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!

班组现场管理心得体会范本篇五

建立施工现场治理是建筑施工企业对某项详细施工工程施工全过程的治理，其目的是有效地完成施工工程的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。

施工工程现场治理的重点主要分安全治理、质量治理、进度治理、本钱治理四个方面。

热点之一：安全治理。

安全治理的目标是保证工程施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全治理必需遵循的原则，安全为质量效劳，而质量必需以安全作保证。

安全治理必需贯穿于施工治理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分局部项工程的.特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，根底施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必需抓好安全用电治理。

其次在施工过程中应仔细贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面治理和文明施工责任制，创立“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。

热点之二：质量治理。

质量治理是施工工程现场治理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。

在质量治理方面，首先应建立完善的质量治理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术治理工作，准时对工人进展技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。

热点之三：进度治理。

进度治理是施工工程现场治理中最主要的环节，是施工工程根据合同工期顺当完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约力量的有力表达。

首先在进度治理方面，应严格执行公司各项治理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，催促全体治理人员、群策群力、克制困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、安全、质量、本钱等各项指标进展预控，同时与业主、监理、设计共同协作协调全都，对工程实行有效治理。

其次在进度治理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前预备，一旦中标，工程部人员和工人马上进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好治理预备工作，将开工前的预备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大治理协调力度，实行强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进展。

再次应运用微机治理和网络技术科学安排各工序和分局部项工程的施工作业规划，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业规划和主要工期掌握点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场规划，科学的组织好各工种的协作，实现分段并进、公平流水、立体穿插做，以制造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观掌握好、微观调整活，各关键工期掌握点均在掌握期内完成;同时加大协调力度，确保各施工方按规划有序的进展施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度规划组织施工。

班组现场管理心得体会范本篇六

在品质治理活动中，5s堪称最根底的治理工程，将5s的精华和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，能使企业打下坚实的治理根底，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场治理的根底，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变失势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

转变人的观念是关键!

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了许多用过的纸巾，当时观察的人有许多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但消失了许多的声音：好脏哟!你怎么用手捡呀?等等话语不断。

所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得非常重要。

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进展了相应的整改。但这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进展下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

防患于未燃，公司乃至每个员工都应当意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质想出来。

由于评优工作的'开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要无视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来好像有一些道理，实则在狡辩。清洁注意的是效果，我们公司的人员要留意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚抱负，而去除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在擦花、擦亮的动作中，可以发觉漏油、漏气、零件特别、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进展。透过细琐、简洁的动作、潜移默化、转变气质，养成良好习惯。

上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会胜利，不做任何事都办不到，事情无法完成是由于努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚决的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念转变，可导致行动转变，习惯也随着转变，从而可转变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自仆人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质?提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

班组现场管理心得体会范本篇七

随着科技的不断发展和工业化的加速推进，化工行业在现代社会中扮演着越来越重要的角色。化工班组是化工企业中不可或缺的组成部分，他们负责着现场化工生产过程中的各个环节。作为一名化工班组的一员，我深感责任重大。长期以来，我通过不断总结经验和反思教训，积累了一些关于化工班组现场管理的心得体会。在下文中，我将分享这些心得体会，以期对读者有所启发和借鉴。

首先，一个好的化工班组必须具备良好的组织能力。化工生产过程涉及到大量的物料、设备和人员，如果没有良好的组织能力，很容易造成混乱和错乱。我认识到，作为一个班组成员，我应该时刻保持头脑清醒，对各项工作做出合理安排。比如，我们可以事先制定详细的生产计划和工作流程，合理分配工作任务，明确责任和权限，确保每个环节都能有序地进行。

其次，一个好的化工班组需要具备良好的沟通和协作能力。化工生产过程中，不同环节之间的沟通和协作非常重要。我认识到，作为一名班组成员，我应该积极主动地与其他班组成员沟通，在日常工作中建立良好的合作关系。我们可以通过定期班组会议、交流互动等方式，及时解决工作中遇到的问题，促进信息传递和知识共享，提高班组的整体效能。

第三，一个好的化工班组需要具备良好的风险意识和安全管理能力。化工生产过程中存在着许多潜在的危险，如果不及时识别和处理，就可能引发严重的事故。作为一名化工班组成员，我深知安全是第一位的原则，必须时刻保持高度的警惕性。我们可以通过定期组织安全培训、开展安全巡检等方式，提高班组成员的安全意识，并积极改善现场安全环境，确保人员和设备的安全。

第四，一个好的化工班组需要具备良好的质量控制能力。化工产品的质量在很大程度上决定了企业的竞争力和市场地位。作为化工班组的一员，我深知质量是企业生存和发展的根本。我们可以通过加强生产过程的监控和控制，建立完善的质量检测体系，发现和纠正问题，提高产品质量，并及时反馈和分享优化措施，推动班组的质量持续改进。

最后，一个好的化工班组需要具备良好的学习和创新能力。化工行业发展迅速，新技术、新设备和新工艺层出不穷。作为一名化工班组成员，我应该保持持续学习的态度，及时更新和拓展自己的知识和技能。我们可以定期组织技术交流、学习培训等活动，借鉴其他行业的经验和做法，吸取前人的教训，在解决实际问题中不断创新，提高化工班组的竞争力和稳定性。

通过长期实践和总结，我深刻意识到化工班组现场管理的重要性。一个优秀的化工班组不仅需要具备良好的组织能力、沟通协作能力、风险意识和安全管理能力，还要具备质量控制能力和学习创新能力。我相信，只有不断提升自己的综合素质，不断完善和优化管理方法，才能更好地适应化工行业的发展和变化，为企业的发展贡献力量。

班组现场管理心得体会范本篇八

随着化工行业的不断发展，班组现场管理在化工生产中的作用日益凸显。班组现场管理是指在化工生产过程中对人员、设备、物料等各环节进行全面管理和控制，保障生产的安全、高效和稳定进行。良好的班组现场管理能够有效预防事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，并保障生产质量，对于化工生产的长远发展具有重要意义。

班组管理制度是化工班组现场管理的基础，也是保障管理效果和质量的关键。在制定管理制度时，首先需要根据企业的实际情况和生产特点，制定科学合理的班次制度、生产计划、物料采购和库存管理等方面的制度。其次，要建立严密的安全管理制度，制定安全操作规程，明确员工的安全责任和权益。最后，要加强绩效考核和奖惩制度，激励员工的积极性和创造力，形成良好的管理氛围。

三、加强对员工的培训和管理。

员工是班组现场管理的主要执行者，其素质和能力直接影响管理效果。因此，加强对员工的培训和管理是提高管理效果的关键。首先，要加强对员工的技术培训，提升他们的技能水平和工作能力，确保他们能够熟练操作设备和掌握各项工艺。其次，要加强对员工的安全教育和意识培养，提高他们的安全意识和风险防范能力，降低事故的发生率。同时，要加强对员工的团队协作培训，提高他们的团队意识和协作能力，形成高效的班组工作模式。

四、优化设备管理和维护。

设备是化工生产的重要条件，其正常运行对于生产过程的安全和质量具有重要影响。因此，优化设备管理和维护是班组现场管理的重要内容。其一，要建立完善的设备管理制度，确保设备的正常使用和维护，并及时消除各类故障和隐患。其二，要加强设备维护人员的培训和管理，提高他们的维修能力和责任意识，保证设备的运行稳定。其三，要加强设备的定期检修和大修，延长设备的使用寿命，降低设备运行成本。

班组现场管理离不开现场管理和监督检查，只有通过不断监督检查，及时发现和解决问题，才能保证管理效果和质量。因此，要加强对班组现场管理和运行状况的监督检查，及时发现问题，并给予及时纠正和补救。另外，要建立科学的评估体系，定期对班组现场管理进行评估和考核，及时总结经验和不足，进一步完善管理制度和工作方法。

总之，化工班组现场管理是化工生产中的重要环节，对于保障生产的安全和高效具有重要意义。科学合理的管理制度、优秀的员工素质、高效的设备管理和强化的现场管理和监督检查是提高管理效果和质量的关键。只有不断加强管理意识，优化管理方法，才能更好地发展化工产业，实现企业的可持续发展。

班组现场管理心得体会范本篇九

管理现场是指一个领导者必须面对的一项重要任务，在管理现场中取得良好的效果，不仅需要具备扎实的管理知识和丰富的实践经验，更需要注重细节和善于沟通。在我多年的管理实践中，我体验到了管理现场带给我的挑战和收获，也总结出一些管理现场的心得体会。

二、认识自己与团队。

管理现场首先需要认识自己和团队的特点。首先，你需要清楚自己的管理风格和优势，了解自己的弱点和待提升的地方。这样你就能根据自身情况，找到适合自己的管理方法和策略。其次，了解团队成员的个性特点和工作风格非常重要。只有了解他们的需求和动机，才能更好地调动他们的积极性和发挥他们的特长。

三、建立良好沟通渠道。

管理现场面临的挑战之一是良好的沟通。建立起良好的沟通渠道是管理现场的关键一步。我们需要经常与团队成员进行交流，听取他们的意见和建议。在沟通过程中，我们需要保持开放、倾听和接受各种观点。同时，我们也需要清晰地表达自己的想法和期望，让团队成员明白我们的决策和目标。只有建立起良好的沟通机制，才能有效地解决问题并推动工作的顺利进行。

四、注重细节和团队建设。

在管理现场中，细节决定成败。我们需要注重细节，关注每一个环节，确保工作的高效进行。此外，团队建设也是不可忽视的方面。一个团队的凝聚力和合作力对于管理现场的成功至关重要。我们需要积极地进行团队建设，营造良好的团队氛围，帮助团队成员成长与发展。通过团队建设，我们可以培养团队成员的合作意识和团队精神，提高整个团队的工作效率和绩效。

五、持续改进和学习。

管理现场是一个不断学习与改进的过程。我们需要不断总结经验教训，发掘问题并找到解决方法。同时，我们也需要保持学习的态度，不断提升自己的管理能力和素质。通过持续改进和学习，我们可以逐渐提升管理现场的能力，更好地应对各种挑战和问题。

总结：

管理现场需要有一系列的技能和经验，但更需要有耐心和智慧。在管理现场中，我们需要认识自己和团队，建立良好的沟通渠道，注重细节和团队建设，并持续改进和学习。只有这样，我们才能在管理现场中取得良好的效果，推动团队向着目标稳步前进。

班组现场管理心得体会范本篇十

现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场，现场管理都是非常重要的，它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次，我参加了一个大型活动的筹备工作，这是一项需要精确协调的工作，通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。

在现场管理中，人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中，每个人都有明确的分工和任务要求，各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者，都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作，才能做好现场管理工作。

在现场管理中，困难和挑战难免存在。一方面，在现场管理的过程中，可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面，在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件，需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战，我们需要有一颗沉稳的心态，善于分析问题、解决问题，同时能够及时调整策略和安排，以保证管理工作的顺利进行。

经过这次活动的现场管理，我获得了许多宝贵的经验和体会。首先，良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段，我们认真组织、精心安排，制定详细的计划和措施。其次，合理的分工是现场管理的保障。在活动现场，各个工作岗位之间紧密配合，相互传递信息，做到有条不紊地开展工作。最后，危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况，我们需要提前设想可能的问题，并制定应对措施，以防患未然。

篇五：总结与展望。

通过这次现场管理的经历，我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时，我们也要不断总结经验，提高自身素质，以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习，我相信在未来的现场管理工作中，我能够更好地发挥自己的作用，为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程，只有保持积极的心态和敢于创新的思维，我们才能在这个领域中做到更好。

班组现场管理心得体会范本篇十一

现场管理就是对班组成员在现场中工作行为的管理和对作业环境的管理，就是班组长运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等进行合理配置和优化组合，是每一项工作顺利完成的效率保障。

1)现场是一面镜子，直接反映班组经营管理水平的高低。

2)现场管理的好坏，直接与产品的质量、成本、交期密切相关。

3)现场是信息的源泉,改善的源地。

现场管理工作对班组至关重要，班组长可以借鉴世界上著名的5s管理方法，提升现场管理的效率。

首先我们来了解5s的起源与含义：

5s是起源于日本的一种现场管理的方法，首先提出于20世纪50年代。当时针对物品提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，只推行了两个s，其目的仅仅是为了确保作业空间和安全。后来随经济的发展而逐步提出了口号“清扫、清洁，修养”，从而使这个管理概念进一步得以拓展。到了1986年，日本的5s著作逐渐问世。5s管理模式也逐步得到了完善。

5s的内容为：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke),因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“s”,故称为5s。

了解了5s的起源后,我们还要明白5s的具体含义。

整理：现场不放置非必要品，将现场混乱的状态收拾成井然有序的状态。

整顿：将搜寻必需品的时间逐步缩短为零，做到现场的物品能迅速的取出、立即使用。

清扫：将作业现场保持在无垃圾、无灰尘、干净清洁的状态。

清洁:将整理、整顿、清洁制度化，管理公开化，透明化。

素养：对于规定的现场管理的制度，大家都要认真地遵守执行。

3.通过实施5s可使以上内容综合得到提升。

5s这套管理方法对提升班组绩效有着很大的作用：

·提升品质，降低不良。

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘会对精密机械、电子产品产生不良影响，会使加工精度降低，导致设备故障增加。

做好5s是现场干净整洁，一尘不染，设备和产品的精度和稳定的品质就能够得到有效保障，同时，干净整洁的工作场所，有助于班组成员克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯。在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。

·减少浪费，降低成本。

良好推行5s对节约生产成本的贡献主要体现在如下几个方面：避免场地浪费，提高利用率;减少物品的库存量;减少不良品的产生;减少动作浪费，提高作业效率;减少故障发生，提高设备运行效率。所有这些都能降低班组的成本，改善班组经营效益。

·确保交期，顺利交货。

清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。

5s做得不好的班组往往会出现不能及时交货的情况。如果一个冲压工厂的工装模具的整理、整顿做得不好，找模具可能需要花很长的时间，找到的模具如果未进行保养，对模具进行修整必然又要耗去一定时间，其结果必然导致生产拖后，交货发生延迟就是自然的事了。又如，一个制造工场现场的设备和环境脏污，容易引发故障频发也会造成延长生产周期的情况。因此，彻底推进5s,保持场地干净整洁，物品管理严格有序，能避免异常情况的发生，很好的提高工作效率，必然有利于及时交货。

·安全有保障，工厂无伤害。

清洁整齐的工厂，通道畅通，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心，能很好地避免意外事故的发生。

·管理气氛融洽，工作规范。

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给班组成员以信心，使班组成员工作时心情更加舒畅，更有成就感和满足感。5s的目的还在于对班组成员的培养，使班组成员建立自律的心态，养成认真对待工作的态度，增强自我管理的意识，最终达到人人有素养，现场的管理氛围和工作的人际关系良好融洽和谐的目的。

所谓以质量为中心的经营不单是产品质量，同时也包含了对公司相关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量，以及班组成员的生活质量都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5s是这些工作的基础，如果能将5s的精髓和做法付诸于行动，并强化于班组成员的质量意识中，从而使班组彻底消除脏乱，班组成员养成认真、规范的好习惯，定能使班组打下坚实的管理基础，提升班组的竞争力。

班组现场管理心得体会范本篇十二

5s现场管理是我们一直的工作。在学习中，我们发现，我们在不知不觉中就养成了习惯，但却不知道该如何去改变。

5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局，整理设备的摆放，以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识，到处理现场的各种物业垃圾等，都需要我们细致和全面，认真的去执行和发挥它。

我们从现场的管理，看到了一条条细致的管理道路，它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程，要想做好现场的管理工作，需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中，我们要做好以下几点。

在日常工作中，不管是我们自身的工作，还是我们所从事的'工作的某个方面，都需要自己用心去学，去研究，去思考。要不断学习，学习别人的优点，克服自己的缺点，使自己在管理能力和执行力上有所提高。

现在的企业，大多数管理方式都在改进，但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用，在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性，在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进，在学习中提高，在实践中创新。

我认为我们做的工作和学习中，自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距，还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到：

一是加强理论学习，不断丰富管理方法和管理手段；

二是进一步加强工作的创新意识，提高工作的效益。

班组现场管理心得体会范本篇十三

生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。

品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。

会上升一个台阶。