生产报表管理心得体会如何写 生产报表管理心得体会如何写好(2篇)

  • 上传日期:2022-12-21 12:32:34 |
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心中有不少心得体会时,不如来好好地做个总结,写一篇心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会怎么写才恰当呢?下面小编给大家带来关于学习心得体会范文,希望会对大家的工作与学习有所帮助。

关于生产报表管理心得体会如何写一

一、公司总体目标与指标

1、重大危险化学品泄漏事故发生率为零;

2、全年因工死亡、重伤事故发生率为零;

3、全年火灾事故发生率为零;

4、直接经济损失3000元以上事故发生率为零;

5、设备设施完好率达95%以上;

6、事故隐患整改率达95%以上;

7、从业人员上岗前培训率为100%。

二、职责

1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和公司的有关规章制度,协助主管领导及有关部门积极做好安全生产的管理工作,对本部门的安全生产的工作负全面责任。

2、对本部门员工进行经常性的安全意识教育,配合公司组织开展安全生产宣传教育的有关活动。

3、做好本部门的日常安全检查,参加公司安全大检查,发现安全问题,及时向领导报告,并落实措施,整改到位。

4、负责对各车间、部门内部消防设施、器材,维护、保管的检查监督,督促主管部门做好所有消防器材的定期检查、更换和采购工作,确保消防器材安全有效。

5、根据公司对部门、车间分配的安全生产职责,认真完成本职工作。

6、及时做好对下属班组、人员的安全责任制考核工作。

7、积极做好本部门、车间安全生产台帐工作。

8、认真组织本部门、车间开展各项安全生产活动。

9、及时完成公司布置的有关工作任务。

三、考核

1、考核时限为20__年__月__日至20__年__月__日。

2、考核指标按部门与公司签订的责任书和公司考核方法执行。

四、奖罚

1、月度奖惩,根据公司月度检查考核情况,结合生产责任制考核,核发部门安全奖,部门负责人将考核情况列入绩效考核。

2、年终奖惩,根据公司对部门每月的考核情况年终再进行一次综合评定,被评为优秀或不合格的按公司《安全责任制考核方法》给予奖罚。

公司负责人签字:_________

部门(车间)负责人签字:_________

_________年_________月_________日

关于生产报表管理心得体会如何写二

生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化,制度规范化,产品标准化是保障企业利益的实现,健全生产管理制度与实施是当务之急。

看目前公司生产运行程序属于粗放式管理,各种问题此起彼伏,执行力远远不够,基层管理产线员工满足于现状,不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量,都需要着手进行整顿,革新,已及心态培训和管理,但改变不是朝夕之事,我们需要从很多基础性的纲领开始,我们更需要公司领导支持,需要各部门的支持。

首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性,是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多,现场乱,品质很不稳定,制程不良超标,生产数据统计不完全,不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制,很多事情领导下达后并没有真正的去执行,而且执行情况又没有人去监督去检查,最后很多执行项目就不了了之。

综合以上问题,1.首先对基层管理进行培训加教育,屡次犯错不改者一律辞退。

重新对生产组织架构进行改编,主要变动为二楼五楼各配置一个副主管,smt增加一位设备负责人,以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式,其次为外聘。

对于员工的素质教育分技能和行为

员工的面貌是企业的形象,也是企业改变一切生产经营的条件,最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键。

为了留住老员工,生产与行政共同建立员工奖罚制度,拉组进行品质和效率比赛,获得班组荣誉和个人奖励。

重新制定工龄奖办法让老员工和新员工,好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全,导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法,也就是品质也有标准基数,此项需要进一步探讨。(涉及公司基本管理制度与部门之间的协作)

定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传,定期对已经升级的sop进行培训。

建立企业与员工之间的互动机制,让员工积极参与对企业建设性建议,让员工融进企业管理,和企业共同成长。

2.生产运行管理建立一个数据平台,在相关工作安排如实记录生产状况,及不良和维修状况,作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析,及时处理生产异常,再成为各拉组的绩效考核依据。

3.生产现场的管理

生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目

a.高效-时间性要求;(计划任务的满足实现)

b.灵活-弹性要求;(临时性任务的穿插和突击任务的完成)

c.准时-服务型要求;(客户的目标要求)

d.低耗-成本要求;(企业赢利的必须)

e.清洁生产-环保要求;合格产品和提供满意服务-质量要求

生产部目标主要体现在五方面特征:低成本、合格质量、满意服务、准时性

和清洁生产,以此逐步实现现代企业管理的标准。

现场环境的管理运用本公司的7s管理理念,认真贯彻落实。

即实行过程:

每天实行车间早会形式,向一线生产人员进行思想梳理,逐步扭转生产员工的思想意识,提高职工的职业素质。

早会时间:早上10——15分钟,各拉组可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求,也是让各拉长提升一定的管理能力和责任心。

早会内容:传达公司相关通知与要求,当前生产总业务情况,各车间生产进度与生产的问题,对问题的解决方式。对先进个人的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题,改进要求和处罚通报。

目的:用早会的形式,自觉形成一种集体观念,培养车间的集体荣誉感,让员工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。

车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾,因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。

车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分,明确区域环境责任,并对环境作出要求,开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理,逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。

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