自动化展会心得体会及收获 自动化展会心得报告(三篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

最新自动化展会心得体会及收获一

从全年来看，在正常生产情况下各类仪表参数相对比较稳定，这包括工业四大参数在内的“流量、压力、温度、物位。7号炉料罐压力平凡出现堵塞问题，6号炉虽然也有，但是并不经常出现。

7号炉顶氮气流量出现过一次超量程，喷煤氮气流量也出现过超量程经过查看，喷煤氮气流量原先就超量程只是变送器一只开着气压平衡阀，热风炉上的煤气流量和空气流量都是微差压调节对工艺要求非常高，我们对热风炉各差压变送器做出了定期校准，校零点措施。

各温度参数方面，热风温度和拱角，拱顶温度最为重要直接影响炼铁生产，7号炉热风温度下半年出现过一次波动现象经查看是热电偶丝烧断，6号炉也曾两次更换过热电偶，热风炉拱角温度曾多次出现测量偏高不准，经查看同样也是烧断，这些温度测量点不易更换环境条件也很苛刻，况且这类s型热电偶材料是白金制成比较昂贵，对公司提出的降本增效实属不易，我个人建议采用十字测温仪。

物位测量是最头疼的一项，它传到上的并非标准4—20ma信号，这对于处理问题一直都拿不准到底是何原因，这表明我们的技术还要有望不断提高。全年内各调节阀动作调节不是很理想，我们不断找出问题将反馈调节设定到最符合工艺要求，开关量调节和模拟量调节相对来说模拟量控制比较稳定不容易出现问题，开关量控制平凡出现反馈不准开关不到位和调节时浮动大，我们针对这些问题也费了不少精力。

各主要场合的监控摄像，全年内多次出现信号干扰画面显示不清，对此我们更换了多条视频线路，做了防干扰接地。自动化方面包括plc在内的pc电脑和一系列的内部软件，为保证自动化正常运行我们对plc和pc工控电脑定期进行清楚灰尘，10月份热风炉2#电脑出现过历史数据丢失，我们对wincc归档变量画面修改后在没有出现过此类情况。

纵观全年我个人感觉我们对所维护的设备不遗余力的付出了青春，今后我们还要更加努力向前走去，因为我们前方的路还很远还有更多任务在等待着我们这些年轻人去完成。

往年大地早已经白茫茫的一片了，今年还未曾下过雪。雪是那么的冷，可是它又那么的美丽，我害怕冷，可我还是那么的喜欢它。

最新自动化展会心得体会及收获二

尊敬的领导：

您好！我是**大学电气工程学院电力系统及其自动化专业应届硕士毕业生，明年7月我将研究生毕业并获得工学硕士学位。近期获知贵公司正在招聘人才，我相信我在本科四年和研究生三年的学习、工作情况能有助于应聘贵单位的职位。

从小体会农村生活的艰苦，不怕苦，不怕累，农村的农活、建筑工地一天的苦力和学校卫生岗的经历养成了我独立自强的习惯。

我本科、研究生期间学习成绩良好，大学毕业被评为优秀毕业生，保送免试攻读武汉大学硕士研究生。本科担任团支书和研究生任武汉大学研究生院网站站长等社会活动增强了我组织、表达能力，专业实践让我加强了对专业的了解和动手能力，财务管理双学位的学习和平时自学计算机方面的知识让我拓宽了知识面，增强了自学能力。

计算机方面参加过软件资格与水平考试高级程序员级别，通过计算机等级考试三级b，多次参加实际项目开发工作。大二分别通过英语四级和六级。

大学期间多次获得各项奖学金，院三好、优秀团员、自强不息之星等。大二到大四一直担任团支书，开展活动，为班级活跃和同学交流贡献了自己的力量。在班委的通力合作下，组织了一次参观和调查农村教育情况的社团活动，取得了良好的效果。

强烈的事业心和责任感，基本的专业知识、计算机、外语水平，加上团队合作精神，相信能面对工作中的任何挑战和困难。

我希望加盟贵公司，发挥个人潜力和特长，为公司发展贡献自己的一份力量。如有机会与您面谈，我将十分感谢。

此致

敬礼

20xx年9月

最新自动化展会心得体会及收获三

从个人修养上，我真正步入社会工作才三多的时间，由于社会经验尚浅和个人成长经历等原因，在与人交往沟通方面还有很多不足与差距，比如思想不够积极，行动不够主动，同各位同事及领导缺乏沟通与交流。作为一个年轻人，不但要有一个谦卑、虚心的学习态度，踏实、稳重，而且还要充满活力、积极主动接受新事物，思想不僵化、不墨守陈规，具有良好的团队协作精神。

从工作经验上，我以前从事的是设备维修以及调试，对工艺方面经验比较缺乏，知识掌握的还不够全面，特别是手机工艺，对我来说完全是全新的领域，通过一个月的工作和学习，虽然对整个工艺有所了解，知识面有所拓宽，但做为一名合格的工艺工程师，这种认识和了解还远远不够，所以在以后的工作中，我一定会结合自己的不足与差距不断学习新知识、开阔视野，同时向有丰富工作经验的各位同事多请教、多交流。

所以，无论是从工作经验上还是从个人修养上都存在诸多的不足与差距，这就要求我在以后的学习工作中，态度上积极，行动上主动，不断要求自己思想进步，工作努力，为做好本职工作不断完善自己。

智能自动化smt实训心得2

今天已经是第四周了，下周再上两天我们的暑期实践就要结束了，可是一想到刚来公司工作的情景总感觉还是昨天似的。从刚来公司的陌生都慢慢的熟悉习惯，我们都在不停的收获不停的进步。从每天要六点早起挤公交车，和每次“难民”似的蜂拥排队吃饭等等，想着想着都感觉特别的有趣。

这周我还是待在smt车间工作，照样是负责刷膏的部分。不过这周的笑状况有点多，因为由于夏天是用电高峰期，所以公司也避免不了停电的情况。特别是第一天因为停电的原因，机器就歇工了，我们就几乎没怎么工作。但是我们也没有闲着，一起帮那里的员工大少卫生，清理机器和料架，还弄吸嘴。在星期三和星期四的时候有温州市的领导要来公司参观了解，几乎所有的车间都进行了大扫除，员工们都穿上了工作服，戴上防静电手腕。因为我们是实习生所以我们就被暂时调到了外检组，主要是把元器件的管脚弄好方便流水线的工作人员插件。在没调到这里的时候，我还不知道有这么一环节。后来我们又调到了一车间插件，套螺帽，套皮管。最后一天我们又回到了smt车间，继续干着负责着自己的工作，偶尔学习换料时注意的事项。

不过在这一期间也有领导来看望我们，我们的院长和公司的蔡总都来了解我们的工作情况还开了简短的交谈会。我们各自发表了自己的心得 体会，领导们鼓励我们要对自己有信心，学习是关键，要不懈努力，坚持就是胜利。同时我们十分感谢领导的关心，那么的重视我们。

这一周同样学到了新的知识，知道了有些元器件的体积比较大所以对应的钢板位置需要胶布垫高保证锡膏的量，也学会了如何换料等。在这一段时间的实习过程中我们都在不断的进步，朝好的方向发展。我也在不断的完善中，修正自己就的不足，改善自己的缺点。

智能自动化smt实训心得3

认识电焊台、热风枪、电脑主板、镊子、助焊剂等smt实训的用具

在smt实训前，老师已经组织我们班的同学认识电脑主板的原理、结构。用电脑主板做教学工具，我们感到既兴奋又意外，因为可以接触到电脑主板我们现实生活常用到的电子产品。但是当我看到那些主板上密密麻麻的①smt元器件、②tht元器件、③smc元件、④smd集成电路等等，感觉到电子产品的制造工艺是一门很实用性、很重要的学科。同时已经体会到在焊接时必须要掌握表面贴装焊接技术。

学会如何使用smt表面组装技术的体会

听老师介绍使用恒温焊台、热风枪方法以及注意事项后，接下来开始练习，我们将热风枪的温度调到380°c左右，将枪口对住电脑主板上的贴片元件吹一吹，可以很明显地看到被我们吹过的贴片元器件与电路板分开了，然后将焊台的温度调到350°c左右，用烙铁头沾点焊锡慢慢地把贴片元件焊回原来的位置上，刚开始练习的时候有点不习惯，将贴片元件焊上原来的位置时会出现无法将元件的位置准确贴上。时间慢慢地过去，经过我的反复练习，终于让我掌握了smt表面贴装技术了，为下面收音机的安装做好充分的准备。

贴片电调收音机的焊接与安装的体会

经过了几天时间的焊接练习，由于我们的焊接基本工已经学会了，于是老师让我们自己动手做一部贴片电调收音机。当我们拿到收音机时，我觉得这块电路板的体积很小，在焊接安装的时候必须要很小心。我们安装的步骤是①smb表面安装印制板②tht通孔安装③smc表面安装元件④smd表面安装器件。就这样我们按照工序流程去贴片焊接。首先将贴片电阻、贴片电容焊上，接着将芯片sc1088、插件元件焊上，最后安装完成。当我们去收台的时候却发现我们做的收音机发光二极管的灯亮了，但收不到声音，接下来我们要做的是拿起收音机原理图用外用表200ma跨接在开关两端测电流，正常的电流应为7—30ma检查数据显示我们收音机的工作电流属于正常的，然后我们就看一下有没有地方焊错的、漏焊的虚焊的。结果一切都正常但就是收不到台，在万般无奈的情况下我拿了别的同学的耳塞接上我们做的收音机结果意外地收到了台，结果出来了原来是我们的耳塞坏的，让我们体会到成功的喜悦。

实训小结

通过自己动手焊接安装贴片电调收音机必须要细心、耐心，同时还要掌握smt组装技术的方法。因为有了耐心才会让我们一个一个很认真地将贴片元件焊接好，有了细心才会让我们在没有办法的情况下可以发现耳塞坏了这个问题。在这个实训的时候我还发现了电子产品的焊接工艺的基本操作技能，smt电路板的生产工艺设计需要一种很专业的知识去引领。也通过了这次的实训认识了、看到了smt元器件、smc电感器、smd集成电路(so封装、qfp封装、plcc封装等等)的实物。在实训的期间，老师还教我们如何使用smt回流焊接机，以及告诉我们一些关于企业的生产设备与操作方法等等，一些我们在书本上学不到的知识。从而体现出这次实训的目的让我们更深层次地认识电子产品与制造工艺并不是仅仅局限于电路板上的，开阔了我们的视野。

智能自动化smt实训心得4

一 smt的基本概念

在我国电子行业标准中，将smt叫做表面组装技术，也常叫做表面装配技术或表面安装技术。表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面(而不是将它们插装在电路板的孔中)的一种装联技术，它提供最新的小型电子产品，使其重量、体积和成本大幅下降，是现代电子产品先进制造技术的重要组成部分。

smt是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。

二 smt实训内容及流程

1.实训的内容

在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。我们完成了为期一周的smt的实训项目。本周的实训让我看到了很多，同时学到了一些东西，也吸取了一些教训。

作为刚接触smt的我们来说，首先了解它是非常的重要的，所以老师带领我们观摩了smt生产线，这观摩其实并不是简单的看看，有心人要仔细的看认真的看的，不懂的还可以问工作人员，前提是不能打扰他们的正常工作。了解smt的主要内容也就成了我们在看smt生产线之前要学习的一部分了。

smt是一项复杂的系统工程，他主要包含以下内容：

(1)表面组装元器件。

?设计。包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。 ?制造。各种元器件的制造技术。

?包装。有编带式包装、棒式包装、散装等形式。

(2)电路基板。包括单(多)层pcb、陶瓷、瓷釉金属板等。

(3)组装设计。包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。

(4)组装工艺。

?组装材料。包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。

?组装技术。包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。

?组装设备。包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。

(5)组装系统控制和管理。指组装生产线或系统组成、控制与管理等。

●smt生产线

那么，了解了smt的主要内容之后，我们就对它有了一个大致的认识了，因此，对于smt生产线的了解是我们学习的重要内容之一 通过观察我了解到smt的生产有三个大的基本组成流程：

印制--→元器件的贴装--→回流焊

这三大部分是smt生产系统最基本的部分，也是必要的部分。 但是具体的根据组装对象、组装工艺和组装方式的不同，smt的生产线有多种组线方式。

smt生产线的一般工艺过程如下：

(1)丝印。(2)点胶(3)贴装(4)固化(5)再流焊接

(6)清洗(7)检测(8)返修

上图所示，在实训基地看到的一条smt生产线也是大致如此的： 上料装置---→全自动印刷机---→贴片机---→自动监测仪---→再流焊炉---→无针床在线测试仪---→下料装置

2. 实训流程

在为期一周的实训中，我们的实训流程是这样安排的：

班上的四十几位同学分为两组，因为时间和空间的限制，所以两组同学错开进行学习、实践以及交流，我们不仅有机会接触到smt生产线，同时我们还有机会来到了实训基地的插装车间，而且亲自动

手体验了不同职位上的各项工作，让我们充分且深刻的认识到表面插装与smt—也即表面贴装的区别和联系。

在拿到一个pcb板的时候，我们会看得到，板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的，而有的则要通过插装工艺来完成。 一周大致实训流程：先进插装车间了解插装，自己动手实践，然后由老师安排分别进入smt生产车间进行相关知识的了解，学习并且有疑问就提，尽量做到更好的了解这项技术。最后一天，老是跟我们细致的讲解了次次实训的具体目的，以及关于smt的有关内容，让我们对smt有一个更深更全面的了解。

三. smt实训心得体会

经过一周的smt的实训，我还是了解了不少，且感触颇深。

刚开始的时候，觉得对于smt是真的不怎么了解，且认为它是一种新型技术，在实训时，经过老师的讲解，以及我们之前在理论课上对它的了解，才知道smt在计算机、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、mp3、手机等几乎所有的电子产品生产中都得到了广泛的应用。

说实话，一开始就要我们对于这项技术的各个环节，各个部分都弄得很透，我想那是不现实的，因为这其中还有很多细节的地方，或者需要深入研究的地方，这都不是一周的时间里所能够完成的。

在对smt生产线观摩的过程中，我有看到，它们的每一道工序，以及每一道流程具体的是什么样的，看得出来在这样的环境下工作，是

需要细心、耐心、专心的，还有的工作岗位时需要有一定的技术能力以及相关知识的。

此外，这次实训，我觉得老师不仅仅是在教我们怎样了解此专业，另一方面，老师也教会了我们一些职业素养，对于即将走上职业岗位的我们来说，这点是非常重要的，老师的那些话我还记得，来了这里，你就不仅仅是来上课的学生了，你要把自己当成一个员工，该干什么要干什么......

总之我觉得实训学知识是一方面，教会我们做人做事，怎样在其位谋好其职，也是另外一个很重要的`方面，此次的实训受益匪浅。